一种EDI模块树脂包快速灌装装置的制作方法

本实用新型涉及edi模块领域，更具体地说，涉及一种edi模块树脂包快速灌装装置。

背景技术：

目前，现有edi模块生产效率很低，特别是树脂包填充工序，其树脂填充步骤相当复杂，并且大部分为手工填充，导致整个edi模块生产效率下降，且质量不稳定，将离子膜、树脂、骨架采用特殊技术将三者组合为一个整体，先形成树脂“口袋”然后再进行填充。

现有在进行树脂填充过程中多为手动填充，导致无法准确证填充树脂一致性。

技术实现要素：

1.要解决技术问题

针对现有技术中无法定量问题，本实用新型目在提供一种edi模块树脂包快速灌装装置，它可以实现定量准确快速灌装树脂。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种edi模块树脂包快速灌装装置，包括搅拌室，所述搅拌室顶部开设有两个进料口，所述进料口连接有进料管，所述搅拌室顶部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿搅拌室侧壁向内延伸并连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有搅拌机构，所述搅拌室底部固定连接有定量管，所述定量管底部固定连接有呈圆台型的出料管，所述定量管内侧壁上设置有限制机构，所述旋转轴延伸至定量管内，位于定量管内所述旋转轴上固定连接有螺旋叶，所述搅拌室下方设置有固定机构。

进一步，所述搅拌机构包括固定连接在位于搅拌室内的旋转轴上多个连接块，所述连接块上固定连接有搅拌叶，通过多个搅拌叶的搅拌将从进料管进入的不同树脂原料进行混合，使其充分混合，减少搅拌的工序，实现对工艺的简化，使原料能更快速的进入灌装步骤。

进一步，所述限制机构包括在定量管内侧壁开设两个弧状槽，所述弧状槽底部开设有贯穿定量管外侧壁连接口，所述连接口内侧壁滑动连接有抵压杆，位于弧状槽内所述抵压杆一端连接呈半圆环状的限制板，所述抵压杆另一端连接拉板，过移动抵压杆实现将搅拌室1与定量管分开，实现断绝树脂的供给，保证定量管内的树脂一定，实现定量供料。

进一步，所述固定机构包括固定板，所述固定板上固定连接有两个相对设置支撑板，所述支撑板上固定连接有连接板，所述连接板侧壁上连接有第一抵触板，连接板上开设有t型槽，所述t型槽内设置有呈t型的第二抵触板，在进行工作时，将张开“口袋”的树脂包放置在固定板上支撑板之间，通过支撑板进行左右固定。

进一步，与第二抵触板相对应所述支撑板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动连接有连接柱，所述连接柱与第二抵触板固定连接，所述第二抵触板通过弹簧与支撑板连接，所述连接柱位于弹簧内，通过拉动连接柱将第二抵触板与第一抵触板分开，将“口袋”的两侧骨架放置在抵触板之间的空隙中，通过弹簧将第二抵触板与第一抵触板抵触，实现对树脂包的固定。

进一步，所述螺旋叶与定量管的内侧壁接触，位于不同连接块上的所述搅拌叶的直径大小不相同，所述搅拌叶侧壁均与搅拌室内侧壁接触，过螺旋叶与定量管内侧壁接触保证对树脂的推出与送给，将搅拌叶与搅拌室内侧壁接触保证对树脂的充分搅拌。

3.有益效果

相比现有技术，本实用新型优点在：

(1)本方案通过搅拌室内的搅拌叶实现快速混合树脂，通过位于定量管中的螺旋叶实现将搅拌室内的树脂快速输送到出料口，通过位于定量管上的抵压杆与限制板作用实现对输出树脂的定量，通过位于下方的固定板、支撑板、连接板、第一抵触板和第二抵触板作用实现将树脂包的稳定。

(2)通过多个搅拌叶的搅拌将从进料管进入的不同树脂原料进行混合，使其充分混合，减少搅拌的工序，实现对工艺的简化，使原料能更快速的进入灌装步骤。

(3)过移动抵压杆实现将搅拌室1与定量管分开，实现断绝树脂的供给，保证定量管内的树脂一定，实现定量供料。

(4)在进行工作时，将张开“口袋”的树脂包放置在固定板上支撑板之间，通过支撑板进行左右固定。

(5)通过拉动连接柱将第二抵触板与第一抵触板分开，将“口袋”的两侧骨架放置在抵触板之间的空隙中，通过弹簧将第二抵触板与第一抵触板抵触，实现对树脂包的固定。

(6)过螺旋叶与定量管内侧壁接触保证对树脂的推出与送给，将搅拌叶与搅拌室内侧壁接触保证对树脂的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型一种edi模块树脂包快速灌装装置结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型一种edi模块树脂包快速灌装装置中限制机构的结构示意图。

图中标号说明：

1搅拌室、2进料管、3电机、4旋转轴、5定量管、6出料管、71搅拌叶、81抵压杆、82限制板、91固定板、92支撑板、93连接板、94第一抵触板、95第二抵触板、10螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基本实用新型中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属本实用新型范围。

在本实用新型描述中，需要说明是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示方位或位置关系为基附图所示方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用描述目，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型描述中，需要说明是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连通。对本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中具体含义。

请参阅图1-3，一种edi模块树脂包快速灌装装置，包括搅拌室1，搅拌室1顶部开设有两个进料口，进料口连接有进料管2，搅拌室1顶部固定连接有电机3，所述电机3其为现有技术，在此不做赘述，电机3输出端贯穿搅拌室1侧壁向内延伸并连接有旋转轴4，旋转轴4上固定连接有搅拌机构，搅拌室1底部固定连接有定量管5，通过定量管5来控制输出的树脂量的多少，定量管5底部固定连接有呈圆台型的出料管6，定量管5内侧壁上设置有限制机构，旋转轴4延伸至定量管5内，位于定量管5内旋转轴4上固定连接有螺旋叶10，搅拌室1下方设置有固定机构。

搅拌机构包括固定连接在位于搅拌室1内的旋转轴4上多个连接块，连接块上固定连接有搅拌叶71，通过多个搅拌叶71的搅拌将从进料管2进入的不同树脂原料进行混合，使其充分混合，减少搅拌的工序，实现对工艺的简化，使原料能更快速的进入灌装步骤。

限制机构包括在定量管5内侧壁开设两个弧状槽，弧状槽底部开设有贯穿定量管5外侧壁连接口，连接口内侧壁滑动连接有抵压杆81，位于弧状槽内抵压杆81一端连接呈半圆环状的限制板82，抵压杆81另一端连接拉板，具体的连接安装请看图3，其作用是通过移动抵压杆81实现将搅拌室1与定量管5分开，实现断绝树脂的供给，保证定量管5内的树脂一定，实现定量供料。

固定机构包括固定板91，固定板91上固定连接有两个相对设置支撑板92，支撑板92上固定连接有连接板93，连接板93侧壁上连接有第一抵触板94，连接板93上开设有t型槽，t型槽内设置有呈t型的第二抵触板95，固定板91可放置在传输带上来进行自动化快速生产，提高效率。

与第二抵触板95相对应支撑板92上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动连接有连接柱，连接柱与第二抵触板95固定连接，第二抵触板通过弹簧与支撑板92连接，连接柱位于弹簧内，弹簧其为现有技术，在此不做赘述，第一接触板94与第二接触板95上均固定连接有抵触橡胶，在进行工作时，将张开“口袋”的树脂包放置在固定板91上支撑板92之间，通过拉动连接柱将第二抵触板95与第一抵触板分开，将“口袋”的两侧骨架放置在抵触板之间的空隙中，通过弹簧将第二抵触板95与第一抵触板94抵触，实现对树脂包的固定。

螺旋叶10与定量管5的内侧壁接触，通过螺旋叶10与定量管5内侧壁接触保证对树脂的推出与送给，位于不同连接块上的搅拌叶71的直径大小不相同，搅拌叶71侧壁均与搅拌室1内侧壁接触，将搅拌叶91与搅拌室1内侧壁接触保证对树脂的充分搅拌。

工作原理

在进行工作时，通过将树脂的原料从位于搅拌室1上的进料管2上投入搅拌室1，电机3带动的旋转轴4旋转，与旋转轴4通过连接块连接的多个搅拌叶71开始对树脂原料进行混合，使其充分混合，减少搅拌的工序，实现对工艺的简化，使原料能更快速的进入灌装步骤；

通过与旋转轴4连接的螺旋叶10实现将位于搅拌室1内的树脂进行快速输出到出料管6处；

将张开“口袋”的树脂包放置在固定板91上的支撑板92之间，通过拉动连接柱将第二抵触板95与第一抵触板分开，将“口袋”的两侧骨架放置在抵触板之间的空隙中，通过弹簧将第二抵触板95与第一抵触板94抵触，实现对树脂包的固定，保证在快速灌装过程中不会出现撒料的情况；

通过移动抵压杆81，使原先处在弧状槽内的限制板82移动到与旋转轴4接触，使原先处在与搅拌室1连通状态的定量管断开，实现将搅拌室1与定量管5分开，实现断绝树脂的供给，保证定量管5内的树脂一定，实现定量供料，从而实现快速定量的对树脂进行灌装。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式；但本实用新型范围并不局限此。任何熟悉本技术领域技术人员在本实用新型揭露技术范围内，根本实用新型技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型范围内。