一种自动式陶粒收集设备的制作方法

本实用新型涉及陶粒制造领域，尤其是涉及一种自动式陶粒收集设备。

背景技术：

目前，在陶粒制造完成后，需要对陶粒进行收集，传统的收集方式为人工收集的方式，一般让工人手持集装袋对从料仓中下落的陶粒进行收集。收集完成后，工作人员手工完成对集装袋的封口工作，并将装有陶粒的集装袋进行集中存储。

上述现有技术方案存在以下缺陷：通过人工进行陶粒收集需要耗费大量的人力，同时收集效率不高，且工人对集装袋中陶粒的重量多少需要凭借自己的进行判断，无法满足规范化收集的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动式陶粒收集设备，具有便于自动收集陶粒以提高收集效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动式陶粒收集设备，所述自动式陶粒收集设备设置于储料仓下方，所述自动式陶粒收集设备包括下料斗和位于下料斗下方的圆柱形的下料口，所述下料斗和储料仓之间设置有中间连接段，所述中间连接段处设置有两段式阀门结构，所述下料口处设置有锁袋结构，所述下料口下方设置有与地面固定连接的支撑长板。

通过采用上述技术方案，工作人员在进行陶粒的收集时，首先将集装袋的端口套设在下料口处，随后控制锁袋机构将集装袋锁定在下料口处，使得集装袋的端口包裹在下料口处并固定。随后通过控制两段式阀门结构开启使得储料仓中的陶粒依次经过中间联接段、下料斗和下料口进入至集装袋中进行收集。陶粒收集完成后，工作人员控制两段式阀门关闭从而停止陶粒进料，随后通过控制锁袋机构打开使得集装袋与下料口之间脱离，装满陶粒的集装袋随后放置在支撑长板上，供工人转运收集至指定地点。通过锁袋机构及两段式阀门的设置实现了陶粒的自动下料和收集，同时工人在陶粒收集时无需再扶住支撑带，减少了工人的工作量也提高了效率。其次，锁袋机构的设计还减少了陶粒下落过程中扬尘逸散到外界的可能性，提高了陶粒收集过程的环保性。

本实用新型进一步设置为，所述锁袋结构包括两个对称设置在下料口两侧的锁袋板，所述锁袋板与下料口外壁之间连接设置有一级连接杆，所述一级连接杆的两端分别与锁袋板表面和下料口外壁之间铰接，所述下料斗的外壁对称设置有两个一级驱动气缸，所述一级驱动气缸输出端与一级连接杆靠近锁袋板的一端连接，所述一级驱动气缸的两端分别与下料斗的外壁和一级连接杆铰接，所述一级驱动气缸电连接有plc控制器。

通过采用上述技术方案，通过plc控制器控制一级驱动气缸，从而使得一级连接杆转动，并带动锁袋板移动。当一级驱动气缸延长至极限位置时，锁袋板与下料口抵接，从而使得集装袋的袋口可以固定在锁袋板与下料口之间。陶粒收集完成后，通过控制一级驱动气缸缩短，使得锁袋板与下料口之间脱离，从而使得集装袋与下料口之间脱离。

本实用新型进一步设置为，所述锁袋板为圆弧状的长板，且当所述一级连接杆向下转动至极限位置时，所述锁袋板与下料口的外壁面贴合。

通过采用上述技术方案，圆弧状的锁袋板可以提高锁袋板与下料口外壁之间的接触面积，从而有效提高锁袋板与集装袋之间的摩擦力，并有效提高集装袋与下料口之间的摩擦力，从而减少陶粒收集过程中集装袋从锁袋板和下料口之间脱离的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述锁袋板朝向下料口的表面及下料口的外壁面均设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置可以进一步提高锁袋板和集装袋、集装袋和下料口外壁之间的摩擦力，从而使得集装袋更加不易在收集陶粒的过程中脱离。

本实用新型进一步设置为，所述两段式阀门结构包括水平设置的一级阀门气缸和二级阀门气缸，所述一级阀门气缸的输出端连接有一级抽拉式阀门，所述一级抽拉式阀门插入设置在中间连接段的上部，所述二级阀门气缸的输出端连接有二级抽拉式阀门，所述二级抽拉式阀门插入设置在中间连接段的下部，所述一级阀门气缸和二级阀门气缸均与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，一级抽拉式阀门主要用于便于工作人员在储料仓中堆料，二级抽拉式阀门主要用于便于工作人员控制陶粒下落至集装袋中。一级抽拉式阀门和二级抽拉式阀门的设置可以使得工作人员的加料和下料过程同时进行，并减少单一阀门受到陶粒过大重量的影响而发生损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑长板上设置有压力传感器，所述压力传感器设置在下料口的正下方，所述压力传感器与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，压力传感器的设置可以便于对集装袋中陶粒的重量进行称量，当集装袋中的陶粒重量逐渐增加并达到规定重量时，plc控制器控制二级抽拉式阀门立刻关闭，一级抽拉式阀门关闭后随后再通过plc控制器控制一级抽拉式阀门关闭，从而使得各集装袋中的陶粒重量通过自动化控制实现一致，实现了陶粒收集的规范化需求。

本实用新型进一步设置为，所述下料斗和下料口固定连接，所述下料斗与中间连接段之间为分体式连接，所述中间连接段的侧面固定设置有滑轨，所述滑轨的走向与支撑长板的长度方向相同，所述下料斗的侧面对称设置有滑轮，所述滑轮的轴线水平设置且与滑轨的走向垂直，所述滑轮设置在滑轨的上方且与滑轨之间抵接。

通过采用上述技术方案，陶粒收集完成后，工作人员可以通过推动下料斗至滑轨另一端进行集装袋的封口和收集，此举主要是为了提高工人操作时的安全性。由于储料仓本身高度较高，且储料仓内含有大量的陶粒，导致其自身重量较大，工作人员直接在储料仓下方工作容易发生安全事故。同时将集装袋转移至滑轨另一端进行封口收集，也能为工人提供更多的操作空间。

本实用新型进一步设置为，所述滑轨远离储料仓的末端的正下方设置有自动封口结构，所述自动封口结构包括两个对称设置的电加热杆，所述电加热杆的长度方向与支撑长板的长度方向一致，所述电加热杆与地面之间设置有二级连接杆，所述二级连接杆设置有两个且对称设置在支撑长板的两侧，所述二级连接杆靠近地面的一端与地面之间铰接，所述二级连接杆与地面之间设置有二级驱动气缸，所述二级驱动气缸的两端分别与二级连接杆和地面铰接，所述二级驱动气缸与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，自动封口结构的设置可以实现集装袋的自动封口，当集装袋内陶粒收集完成后，工作人员将集装带随着下料斗移动至自动封口结构处。此时，两个电加热杆远离设置，集装袋的袋口位置移动至两个点加热杆之间，随后通过控制二级驱动气缸另二级转动并使得两个电加热杆移动至相互贴合，随后对电加热杆通电使其升温，从而实现对集装袋的封口。封口完成后，通过plc控制器控制锁袋结构打开，使得集装袋与锁袋结构之间脱离，从而完成整个陶粒的收集及封袋过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过锁袋结构、一级抽拉式阀门和二级抽拉式阀门的设置，能够起到实现陶粒的自动下料及收集至集装袋内的效果；

2.通过压力传感器的设置，能够起到令各集装袋内陶粒重量一致的效果；

3.通过滑轮、滑轨和自动封口结构的设置，能够起到实现集装袋收集完成后自动封口的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种自动式陶粒收集设备的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大示意图。

图3是图1中b部的放大示意图。

图中，1、储料仓；2、中间连接段；21、滑轨；3、下料斗；31、滑轮；4、下料口；41、防滑垫；5、两段式阀门结构；51、一级阀门气缸；52、二级阀门气缸；53、一级抽拉式阀门；54、二级抽拉式阀门；6、锁袋结构；61、锁袋板；62、一级连接杆；63、一级驱动气缸；7、支撑长板；71、压力传感器；8、自动封口结构；81、电加热杆；82、二级连接杆；83、二级驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动式陶粒收集设备，自动式陶粒收集设备设置于储料仓1下方，自动式陶粒收集设备包括下料斗3和位于下料斗3下方的圆柱形的下料口4，下料斗3和储料仓1之间设置有中间连接段2，中间连接段2处设置有两段式阀门结构5，两段式阀门结构5包括水平设置的一级阀门气缸51和二级阀门气缸52，一级阀门气缸51的输出端连接有一级抽拉式阀门53，一级抽拉式阀门53插入设置在中间连接段2的上部，二级阀门气缸52的输出端连接有二级抽拉式阀门54，二级抽拉式阀门54插入设置在中间连接段2的下部，一级阀门气缸51和二级阀门气缸52均电连接有plc控制器（图中未示出）。一级抽拉式阀门53主要用于便于工作人员在储料仓1中堆料，二级抽拉式阀门54主要用于便于工作人员控制陶粒下落至集装袋中。一级抽拉式阀门53和二级抽拉式阀门54的设置可以使得工作人员的加料和下料过程同时进行，并减少单一阀门受到陶粒过大重量的影响而发生损坏的可能性。

参照图1和图2，下料口4处设置有锁袋结构6，锁袋结构6包括两个对称设置在下料口4两侧的锁袋板61，锁袋板61与下料口4外壁之间连接设置有一级连接杆62，一级连接杆62的两端分别与锁袋板61表面和下料口4外壁之间铰接，下料斗3的外壁对称设置有两个一级驱动气缸63，一级驱动气缸63输出端与一级连接杆62靠近锁袋板61的一端连接，一级驱动气缸63的两端分别与下料斗3的外壁和一级连接杆62铰接，一级驱动气缸63与plc控制器电连接。锁袋板61为圆弧状的长板，且当一级连接杆62向下转动至极限位置时，锁袋板61与下料口4的外壁面贴合，锁袋板61朝向下料口4的表面及下料口4的外壁面均设置有防滑垫41。圆弧状的锁袋板61可以提高锁袋板61与下料口4外壁之间的接触面积，防滑垫41的设置可以提高三者之间的接触面粗糙程度，从而有效提高锁袋板61与集装袋之间的摩擦力，并有效提高集装袋与下料口4之间的摩擦力，从而减少陶粒收集过程中集装袋从锁袋板61和下料口4之间脱离的可能性。

参照图1和图2，下料口4下方设置有与地面固定连接的支撑长板7。支撑长板7上设置有压力传感器71，压力传感器71设置在下料口4的正下方，压力传感器71与plc控制器电连接。下料斗3和下料口4固定连接，下料斗3与中间连接段2之间为分体式连接，中间连接段2的侧面固定设置有滑轨21，滑轨21的走向与支撑长板7的长度方向相同，下料斗3的侧面对称设置有滑轮31，滑轮31的轴线水平设置且与滑轨21的走向垂直，滑轮31设置在滑轨21的上方且与滑轨21之间抵接。

参照图1和图3，滑轨21远离储料仓1的末端的正下方设置有自动封口结构8，自动封口结构8包括两个对称设置的电加热杆81，电加热杆81的长度方向与支撑长板7的长度方向一致，电加热杆81与地面之间设置有二级连接杆82，二级连接杆82设置有两个且对称设置在支撑长板7的两侧，二级连接杆82靠近地面的一端与地面之间铰接，二级连接杆82与地面之间设置有二级驱动气缸83，二级驱动气缸83的两端分别与二级连接杆82和地面铰接，二级驱动气缸83与plc控制器电连接。

本实施例的实施原理为：工作人员在进行陶粒的收集时，首先将集装袋的端口套设在下料口4处，随后控制锁袋机构将集装袋锁定在下料口4处，使得集装袋的端口包裹在下料口4处并固定。随后通过控制两段式阀门结构5开启使得储料仓1中的陶粒依次经过中间联接段、下料斗3和下料口4进入至集装袋中进行收集。

压力传感器71的设置可以便于对集装袋中陶粒的重量进行称量，当集装袋中的陶粒重量逐渐增加并达到规定重量时，plc控制器控制二级抽拉式阀门54立刻关闭，一级抽拉式阀门53关闭后随后再通过plc控制器控制一级抽拉式阀门53关闭，从而使得各集装袋中的陶粒重量通过自动化控制实现一致。需要注意的是，为了让压力传感器71能够正确的对集装袋中的陶粒进行正确称量，集装袋竖直方向上的尺寸长度需要大于下料口4末端至支撑长板7表面之间的距离，从而减少集装袋支撑力对陶粒重量产生的抵消。

陶粒收集完成后，工作人员可以通过推动下料斗3至滑轨21另一端进行集装袋的封口和收集，此举主要是为了提高工人操作时的安全性。当集装袋内陶粒收集完成后，工作人员将集装带随着下料斗3移动至自动封口结构8处。此时，两个电加热杆81远离设置，集装袋的袋口位置移动至两个点加热杆之间，随后通过控制二级驱动气缸83另二级转动并使得两个电加热杆81移动至相互贴合，随后对电加热杆81通电使其升温，从而实现对集装袋的封口。封口完成后，通过plc控制器控制锁袋结构6打开，使得集装袋与锁袋结构6之间脱离，从而完成整个陶粒的收集及封袋过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。