一种贴片保险丝折粒包装设备的制作方法

本实用新型涉及折粒设备领域，尤其是涉及一种贴片保险丝折粒包装设备。

背景技术：

随着社会的进步和发展，贴片电阻的承载那里强，体积小，散热快等等的优点使得贴片保险丝的在电子设备上的运用越来越广泛。

目前市面上的的贴片折粒机有许多种，贴片保险丝折粒的流程是先经过折条机折成条状，折成条状后在放入折粒机折成粒状。

有文献cn208093281u公布的新型电阻折粒机，新型电阻折粒机与其他电阻折粒机相比，新型电阻折粒机能够直接将贴片电阻板处理成为颗粒状，一步完成，缩短了处理工序，提高了生产效率，节约了劳动力和生产成本，但是在最后一步包装工序还是要通过人力解决。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种贴片保险丝折粒包装设备，包括机架，设置在机架内的plc，设置在机架上的包括折粒机构、传送机构、包装机构；

所述折粒机构包括折粒气缸、冲头、推杆，气缸安装在固定机架顶部，推杆与气缸的活塞杆连接固定，气缸推动推杆做上下伸缩运动，冲头呈方块状，固定在推杆下方；

所述传送机构包括传送台、第一光敏传感器、第一传送带、第一限位板、第二限位板，传送台固定在机架前方，传送台在冲头的竖直投影范围处设置有一方形通孔，通孔大小与冲头相等，第一传送带位于传送台上方且固定在机架前方，第一传送带在气缸的竖直投影范围左侧，第一伺服电机设置在机架内，且第一伺服电机的转动轴与传送带的连接，第一伺服电机带动传送带逆时针旋转，且第一伺服电机与plc连接，第一限位块有一前一后两块，且固定在通孔上方的左侧，且间距与通孔宽相等，第二限位块有一前一后两块，固定在传送台的左端，且与第一限位块一一对应，且平行对齐，第一光敏传感器设置在通孔的后，传感口朝向通孔中间，且第一光敏传感器与plc连接；

所述包装机构包括第二传送带、包装台，第二光敏传感器，第二传送带设置在传送台下方，且固定在机架前方，第二伺服电机设置在机架内，且第二伺服电机的转动轴与第二传送带连接，第二伺服电机带动第二传送带逆时针旋转，且第二伺服电机与plc连接，第二光敏传感器设置在通孔的右侧，传感口朝下，且第二光敏传感器与plc连接，包装台固定在第二传送带的右侧，且上端面于第二传送带上端面对齐。

优选的，防翘块设置在第一限位块中间，且与传送台有一个间隙。

优选的机架下方置有加重块。

优选的，第二传送带上方内侧设置有第一挡板，且固定在机架前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种贴片保险丝折粒包装设备，通过plc控制，在包装环节上的计数，装箱工序上大大减少了人力成本，防翘块防止冲头下压时使得折条状贴片保险丝翘起，有效提高折粒质量，加重块使机身加重，有效的增加工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构前视图。

图3是本实用新型结构左视图。

图4是本实用新型结构局部放大视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种贴片保险丝折粒包装设备，包括机架，设置在机架内的plc，设置在机架上的包括折粒机构、传送机构、包装机构；

所述折粒机构包括折粒气缸1、冲头16、推杆2，气缸1安装在固定机架顶部，推杆2与气缸1的活塞杆连接固定，气缸1推动推杆2做上下伸缩运动，冲头16呈方块状，固定在推杆2下方；

所述传送机构包括传送台4、第一光敏传感器5、第一传送带3、第一限位板7、第二限位板13、第一伺服电机12，传送台4固定在机架前方，传送台4在冲头16的竖直投影范围处设置有一方形通孔6，通孔6大小与冲头16相等，第一传送带3位于传送台4上方且固定在机架前方，第一传送带3在气缸1的竖直投影范围左侧，第一伺服电机12设置在机架内，且第一伺服电机12的转动轴与第一传送带3连接，第一伺服电机12带动第一传送带3逆时针旋转，且第一伺服电机12与plc连接，第一限位板7有一前一后两块，且固定在通孔6上方的左侧，且间距与通孔6宽相等，第二限位板13有一前一后两块，固定在传送台4的左端，且与第一限位块7一一对应，且平行对齐，第一光敏传感器5设置在通孔6的后，且传感口朝向通孔6中间，第一光敏传感器5与plc连接；

所述包装机构包括第二传送带9、包装台8，第二光敏传感器11、第二伺服电机14，第二传送带设置在传送台下方9，且固定在机架前方，第二伺服电,14设置在机架内，且第二伺服电机14的转动轴与第二传送带9连接，第二伺服电机14带动第二传送带9逆时针旋转，且第二伺服电机14与plc连接，第二光敏传感器11设置在通孔6的右侧，传感口朝下，且第二光敏传感器11与plc连接，包装台8固定在第二传送带9的右侧，且上端面于第二传送带9上端面对齐。

防翘块18设置在第一限位板7中间，且与传送台4有一个间隙，防翘块18防止冲头16下压时使得折条状贴片保险丝翘起，有效提高折粒质量，

机架下方置有加重块17，加重块17使机身加重，有效的增加工作的稳定性。

包装台8右侧设置有第二挡板17。

进一步如图1-4所示，将包装盒10放入第二传送带9中，第二伺服电机14转动，且带动第二传送9带将包装盒10向右传送，当第二光敏传感器11接收到信号时，第二伺服电机14停止转动，且第一伺服电机12开始转动，且带动第一传送带3将折成条状的贴片保险丝向右传送，穿过防翘板16，当第一光敏传感器5接收到信号，第一伺服电机12停止转动，气缸1推动推杆2下压，冲头16压入通孔，完成折粒步骤。

进一步如图1-4，当第一光敏传感器5通过plc计次到达一定次数后，第二伺服电机14开始转动，且带动第二传送9带将包装盒10向右传送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种贴片保险丝折粒包装设备，包括机架，设置在机架内的plc，其特征在于，设置在机架上的包括折粒机构、传送机构、包装机构；

所述折粒机构包括折粒气缸、冲头、推杆，气缸安装在固定机架顶部，推杆与气缸的活塞杆连接固定，气缸推动推杆做上下伸缩运动，冲头呈方块状，固定在推杆下方；

所述传送机构包括传送台、第一光敏传感器、第一传送带、第一限位板、第一伺服电机、第二限位板，传送台固定在机架前方，传送台在冲头的竖直投影范围处设置有一方形通孔，通孔大小与冲头相等，第一传送带位于传送台上方且固定在机架前方，第一传送带在气缸的竖直投影范围左侧，第一伺服电机设置在机架内，且第一伺服电机的转动轴与第一传送带的连接，第一伺服电机带动第一传送带逆时针旋转，且第一伺服电机与plc连接，第一限位板有一前一后两块，且固定在通孔上方的左侧，且间距与通孔宽相等，第二限位板有一前一后两块，固定在传送台的左端，且与第一限位块一一对应，且平行对齐，第一光敏传感器设置在通孔的后，传感口朝向通孔中间，且第一光敏传感器与plc连接；

所述包装机构包括第二传送带、包装台，第二光敏传感器、第二伺服电机，第二传送带设置在传送台下方，且固定在机架前方，第二伺服电机设置在机架内，且第二伺服电机的转动轴与第二传送带连接，第二伺服电机带动第二传送带逆时针旋转，且第二伺服电机与plc连接，第二光敏传感器设置在通孔的右侧，传感口朝下，且第二光敏传感器与plc连接，包装台固定在第二传送带的右侧，且上端面于第二传送带上端面对齐。

2.根据权利要求1所述的一种贴片保险丝折粒包装设备，其特征在于，防翘块设置在第一限位板中间，且与传送台有一个间隙。

3.根据权利要求1所述的一种贴片保险丝折粒包装设备，其特征在于，机架下方置有加重块。

4.根据权利要求1所述的一种贴片保险丝折粒包装设备，其特征在于，包装台右侧设置有第二挡板。

技术总结
一种贴片保险丝折粒包装设备，包括机架，设置在机架内的plc，其特征在于，设置在机架上的包括折粒机构、传送机构、包装机构；所述折粒机构包括折粒气缸、冲头、推杆，所述传送机构包括传送台、第一光敏传感器、第一传送带、第一限位板、第二限位板，所述包装机构包括第二传送带、包装台，第二光敏传感器，折粒后放入包装盒中打包，包装盒通过第二传送带传送到包装台面上，有效减少劳动力，挡板平行于第二传送带，包装盒放置在挡板内，使得包装工序整齐有序。

技术研发人员：刘金刚
受保护的技术使用者：东莞市诚润电子科技有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.22