一种铝板加工用打孔装置的制作方法

本实用新型属于铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板加工用打孔装置。

背景技术：

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板在生产的过程中，需要对其进行打孔处理，现有的打孔都是靠人工用钻机进行打孔，打孔效率低，劳动强度大，而且孔洞容易偏斜，影响铝板的质量。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铝板加工用打孔装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工用打孔装置，包括支板、夹紧件、液压缸和冲孔针，所述支板的底壁的四角处均焊接有缓冲件，所述支板的顶壁焊接有两组侧板，两组所述侧板的顶端通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部的中央固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板内的通孔，且活塞杆的底端与连接板焊接，所述连接板的底壁焊接有多组冲孔针，所述连接板的下方设置有旋转装置，所述旋转装置的顶壁焊接有支撑块，所述支撑块的内部设置有抽屉，所述支撑块的顶壁焊接有夹紧件，所述支撑块的顶壁开设有多组通孔，其中一组所述侧板的侧壁固定有锁紧件。

优选的，所述缓冲件包括立柱、压簧和套管，所述套管的底端为封闭式结构，且套管的底壁粘接有阻尼垫，所述立柱的底端插入套管内，所述立柱的外部套有压簧。

优选的，所述旋转装置包括调速电机、轴承和圆板，所述调速电机通过螺栓固定在支板的底壁，所述调速电机的输出轴通过联轴器与转杆连接，转杆的顶端贯穿支板内部的通孔，且转杆的顶端与圆板焊接，所述圆板的底壁安装有多组万向轮，转杆的外壁与轴承的内圈焊接，所述圆板的侧壁开设有多组卡槽。

优选的，所述锁紧件包括挡板、拉杆和卡块，所述挡板的内部开设有与拉杆适配的通孔，所述拉杆的一端一体成型有拉环，所述拉杆的另一端焊接有卡块，所述卡块与圆板侧壁的卡槽适配，所述拉杆的外部套有弹簧，所述弹簧位于卡块与挡板之间。

优选的，所述夹紧件包括基板、挡块和螺杆，所述基板的内部开设有通槽，所述基板的顶壁焊接有四组挡块，四组所述挡块的内部均钻设有与螺杆适配的螺孔，四组所述螺杆的端部均焊接有活动块，四组所述活动块的侧壁均粘接有胶垫。

优选的，所述连接板的两侧均一体成型有滑块，两组所述侧板的侧壁均开设有与滑块适配的竖向卡槽，所述连接板的顶壁焊接有四组导杆，所述顶板的内部开设有四组与导杆适配的通孔。

本实用新型的技术效果和优点：该铝板加工用打孔装置，旋转基板顶壁的四组螺杆，四组螺杆带动活动块和胶垫移动，能够对不同形状的铝板进行固定，防止铝板移动，影响打孔质量；液压缸的活塞杆带动连接板和冲孔针下移，能够对滤板进行打孔处理，连接板两侧的滑块与侧板侧壁的竖向卡槽以及四组导杆与顶板结合，减轻了连接板和冲孔针在升降过程中的晃动，利于提高打孔质量，节省了人力和时间；拉动拉杆，调速电机的输出轴带动圆板、支撑块和夹紧件内的滤板旋转，松开拉杆，弹簧使卡块卡入圆板侧壁的卡槽，能够对滤板的不同部位进行打孔；液压缸和调速电机运转带动支板震动，压簧发生弹性形变，压簧与套管底壁的阻尼垫结合，能够减轻支板和立柱震动产生的冲击力对地面的影响，该铝板加工用打孔装置，能够对不同形状的铝板进行固定和打孔处理，节省了人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的锁紧件的主视图；

图3为本实用新型的夹紧件的俯视图；

图4为本实用新型的连接板的结构示意图。

图中：1支板、2缓冲件、20立柱、21压簧、22套管、3旋转装置、30调速电机、31轴承、32圆板、4侧板、5锁紧件、50挡板、51拉杆、52弹簧、53卡块、6支撑块、7抽屉、8夹紧件、80基板、81挡块、82螺杆、83活动块、9连接板、90导杆、91滑块、10顶板、11液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝板加工用打孔装置，包括支板1、夹紧件8、液压缸11和冲孔针，所述支板1的底壁的四角处均焊接有缓冲件2，所述支板1的顶壁焊接有两组侧板4，两组所述侧板4的顶端通过螺栓固定有顶板10，所述顶板10的顶部的中央通过螺栓固定有液压缸11，液压缸11采用单活塞杆液压缸，所述液压缸11的活塞杆贯穿顶板10内的通孔，且活塞杆的底端与连接板9焊接，所述连接板9的底壁焊接有多组冲孔针，所述连接板9的下方设置有旋转装置3，所述旋转装置3的顶壁焊接有支撑块6，所述支撑块6的内部设置有抽屉7，所述支撑块6的顶壁焊接有夹紧件8，所述支撑块6的顶壁开设有多组通孔，打孔产生的碎屑经过通孔落入抽屉7，其中一组所述侧板4的侧壁焊接有锁紧件5。

具体的，所述缓冲件2包括立柱20、压簧21和套管22，所述套管22的底端为封闭式结构，且套管22的底壁粘接有阻尼垫，所述立柱20的底端插入套管22内，所述立柱20的外部套有压簧21，立柱20的顶端与支板1焊接，液压缸11运转带动支板1震动，压簧21发生弹性形变，压簧21与套管22底壁的阻尼垫结合，能够减轻支板1和立柱20震动产生的冲击力对地面的影响。

具体的，所述旋转装置3包括调速电机30、轴承31和圆板32，所述调速电机30通过螺栓固定在支板1的底壁，调速电机30采用靖江市永平机电设备有限公司生产的yct系列电磁调速电机，调速电机30和液压缸11均自带控制开关，图中未示出，所述调速电机30的输出轴通过联轴器与转杆连接，转杆的顶端贯穿支板1内部的通孔，且转杆的顶端与圆板32焊接，所述圆板32的底壁安装有多组万向轮，转杆的外壁与轴承31的内圈焊接，轴承31与支板1焊接，所述圆板32的侧壁开设有多组卡槽，调速电机30的输出轴带动圆板32、夹紧件8和铝板旋转，便于对铝板的不同部位进行打孔。

具体的，所述锁紧件5包括挡板50、拉杆51和卡块53，所述挡板50和侧板4的内部均开设有与拉杆51适配的通孔，挡板50焊接在侧板4的侧壁，所述拉杆51的一端一体成型有拉环，所述拉杆51的另一端焊接有卡块53，所述卡块53与圆板32侧壁的卡槽适配，所述拉杆51的外部套有弹簧52，所述弹簧52位于卡块53与挡板50之间，弹簧52能够使卡块53紧贴圆板32，防止圆板32和铝板旋转，影响打孔质量。

具体的，所述夹紧件8包括基板80、挡块81和螺杆82，所述基板80的内部开设有通槽，所述基板80的顶壁焊接有四组挡块81，四组所述挡块81的内部均钻设有与螺杆82适配的螺孔，四组所述螺杆82的端部均焊接有活动块83，四组所述活动块83的侧壁均粘接有胶垫，旋转基板80顶壁的四组螺杆82，四组螺杆82带动活动块83和胶垫移动，能够对不同形状的铝板进行固定，防止铝板移动，影响打孔质量。

具体的，所述连接板9的两侧均一体成型有滑块91，两组所述侧板4的侧壁均开设有与滑块91适配的竖向卡槽，所述连接板9的顶壁焊接有四组导杆90，所述顶板10的内部开设有四组与导杆90适配的通孔。

具体的，该铝板加工用打孔装置，旋转基板80顶壁的四组螺杆82，四组螺杆82带动活动块83和胶垫移动，能够对不同形状的铝板进行固定，液压缸11的活塞杆带动连接板9和冲孔针下移，能够对滤板进行打孔处理，拉动拉杆51，调速电机30的输出轴带动圆板32、夹紧件8和铝板旋转到一定位置后松开拉杆51弹簧52使卡块53紧贴圆板32的侧壁，能够对圆板32进行锁定，便于对铝板的不同部位进行打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。