防局部磨损型匀式布料器的制作方法

本实用新型涉及一种布料器，尤其涉及一种防局部磨损型匀式布料器。

背景技术：

布料器是破碎机常配套使用的供料机构，其可实现均匀布料、自动计量等效果。常用的布料器通常包括布料输送装置和位于布料输送装置一端处的料斗装置，布料输送装置的另一端用于输出物料给破碎机。

其中布料输送装置为通过多个布料输送辊上套装布料输送带、并通过对其中一布料输送辊进行驱动的结构。而料斗装置是作为上游供料机构与布料输送装置之间的缓冲装置，可将上游供料机构(如皮带机)供来的物料进行暂存，暂存的物料从料斗装置的底部自由堆积到布料输送装置的皮带面上，当布料输送装置运行时，可将底部的物料不断送走，料斗装置内的物料则不断下沉，形成对布料输送装置的缓冲供料。

在实际工作过程中，上游供料机构供来的物料并非固定不变的，而是常出现断料、供料不足、供料不均等情况，料斗装置内并不容易形成物料暂存，上游供料机构供来的物料直接从料斗装置内贯穿落下，并直接落至布料输送装置附近；加之物料多为大颗粒石料，大颗粒石料从料斗装置顶部落下的势能直接转换为对布料输送辊和布料输送带的冲击能，不仅布料输送带容易破损，而且位于料斗装置下部的布料输送辊也容易出现磨损甚至结构变形，严重影响布料器的整体使用寿命和使用性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少布料输送带破损发生，减少布料输送辊磨损和结构变形发生的防局部磨损型匀式布料器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：防局部磨损型匀式布料器，包括布料机架，所述布料机架上设有布料输送装置，所述布料机架上位于所述布料输送装置的进料端上方固定设有缓冲料斗，所述缓冲料斗的内壁顶部固定设有料位检测装置，所述料位检测装置信号连接有控制装置，所述控制装置的输出端信号连接所述布料输送装置。

作为优选的技术方案，所述料位检测装置包括两分别设置在所述缓冲料斗两侧内壁顶部的料位计。

作为优选的技术方案，所述缓冲料斗上对应每个所述料位计分别固定设有防护罩。

作为优选的技术方案，所述布料输送装置包括若干转动安装在所述布料机架上的布料输送辊，所述布料输送辊上共同安装有布料输送带，其中一所述布料输送辊连接有布料输送电机，所述控制装置的输出端信号连接所述布料输送电机。

由于采用了上述技术方案，防局部磨损型匀式布料器，包括布料机架，所述布料机架上设有布料输送装置，所述布料机架上位于所述布料输送装置的进料端上方固定设有缓冲料斗，所述缓冲料斗的内壁顶部固定设有料位检测装置，所述料位检测装置信号连接有控制装置，所述控制装置的输出端信号连接所述布料输送装置。本实用新型通过设置所述料位检测装置可检测所述缓冲料斗内的物料高度，从而可获得所述缓冲料斗内的物料暂存情况，所述缓冲料斗内物料暂存在一定高度后，所述料位检测装置发出信号，所述控制装置控制物料输送，当所述缓冲料斗内物料低于一定高度时，所述料位检测装置发出信号，所述控制装置控制停止输送。这样所述缓冲料斗可时刻保持一定量的物料储存，上游供料机构供来的物料落至缓冲料斗内一定量的物料上，势能产生的冲击较小，且该冲击也可被缓冲料斗内一定量的物料缓冲，这样物料到达所述布料输送装置时并不存在明显的冲击，可减少布料输送带破损发生，也减少布料输送辊磨损和结构变形发生。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的a-a结构放大示意图。

图中：1-布料机架；2-布料输送装置；21-布料输送辊；22-布料输送带；3-缓冲料斗；4-料位计；5-防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，防局部磨损型匀式布料器，包括布料机架1，所述布料机架1上设有布料输送装置2。所述布料输送装置2包括若干转动安装在所述布料机架1上的布料输送辊21，所述布料输送辊21上共同安装有布料输送带22，其中一所述布料输送辊21连接有布料输送电机，所述布料输送装置2的结构为本领域技术人员熟知的，在此不再赘述且所述布料输送电机在图中未示出。

所述布料机架1上位于所述布料输送装置2的进料端上方固定设有缓冲料斗3。所述缓冲料斗3的内壁顶部固定设有料位检测装置，所述料位检测装置信号连接有控制装置，所述控制装置的输出端信号连接所述布料输送装置2，当然对于本实施例而言，所述控制装置的输出端信号连接所述布料输送电机。

本实施例通过所述料位检测装置检测所述缓冲料斗3内物料的高度，从而可方便获得所述缓冲料斗3内物料的暂存量，并以该暂存量的多少发出信号，所述控制装置控制所述布料输送装置2的启停。所述控制装置及其控制原理为公知常用技术，在此不再赘述且所述控制装置在图中未示出。

通过上述原理，所述缓冲料斗3内可保持一定量的物料储存，上游供料机构供来的物料落至缓冲料斗3内一定量的物料上时，势能产生的冲击较小，且该冲击也可被缓冲料斗3内一定量的物料缓冲，这样物料到达所述布料输送装置2时并不存在明显的冲击，可减少布料输送带22破损发生，也减少布料输送辊21磨损和结构变形发生。

优选地，所述料位检测装置包括两分别设置在所述缓冲料斗3两侧内壁顶部的料位计4。本实施例以所述布料输送装置2的输送方向为前，以输送反方向为后，以输送两侧为本实施例所述缓冲料斗3的两侧。通过所述缓冲料斗3两侧均设置所述料位计4，可反应出所述缓冲料斗3内两侧处的物料储存量是否满足暂存量的要求，从而保证所述布料输送装置2的进料端，无论在横向哪个方位都不会受到来自物料的冲击，这样所述布料输送带22不容易出现局部破损，所述布料输送辊21也不容易出现偏磨和局部变形。所述料位计4可选用超声波料位计、激光料位计等。优选地，两所述料位计4设置在所述缓冲料斗3顶部的两对角位置，这样可最大程度避免物料冲击损坏。

本实施例所述缓冲料斗3上对应每个所述料位计4分别固定设有防护罩5，所述防护罩5用于所述缓冲料斗3接收上游供料机构的物料时，所述料位计4可进一步免受物料的冲击而损坏。本实施例示意所述防护罩5包括环绕在所述料位计4侧方的防护侧板和固定设置在所述防护侧板顶部的防护顶板，所述防护侧板的底端不高于所述料位计4的底端设置，这样所述防护罩5形成下部开口，可保证所述料位计4正常检测。

当然本实施例也可在两所述料位计4之间增设中部的料位计4或者在其余两对角处增设料位计4，以增加检测精度，这些设置均为本领域技术人员根据本实施例的描述可理解的，故在图中未示意。

本实施例在使用时，优选地，应使上游供料机构的出料端对应所述缓冲料斗3的中部，这样供入所述缓冲料斗3的物料可在自然堆积下形成中间高四周低的状态，且堆积的四周，尤其是所述缓冲料斗3的两侧处，物料堆积高度较为接近，那么仅保证所述缓冲料斗3两侧处的物料高度满足要求，那么所述缓冲料斗3中部的物料高度自然也就满足了要求。将两所述料位计4设置相同的料位上限参数和料位下限参数，当两所述料位计4检测到的料位高度均不低于所述料位上限参数时，证明所述缓冲料斗3内物料高度已经较高，所述控制装置控制所述布料输送装置2输送，所述缓冲料斗3内物料不断供到所述布料输送装置2上。当上游供料机构出现断料、供料不足或者供料偏少的情况时，所述缓冲料斗3内的物料高度会出现下降。因物料粒度、物料运动不规则等因素影响，所述缓冲料斗3内不同方位的物料下沉速度会出现差异，当两所述料位计4任意一个检测到料位高度低于所述料位下限参数时，证明所述缓冲料斗3内已出现局部物料高度不足，如果继续布料输送，上游供料机构供入的物料有可能会对所述布料输送装置2的进料端造成较大冲击，此时所述控制装置控制所述布料输送装置2停止输送，直到两所述料位计4检测到的料位高度均不低于所述料位上限参数时，所述控制装置重新控制所述布料输送装置2开启。

基于上述工作原理，本实施例不仅可在所述缓冲料斗3时刻保持一定量的物料储存，缓冲来自上游供料机构供入物料的冲击，而且可使得缓冲料斗3内储存的物料相对均匀，避免局部物料储存过少，这样本实施例可减少布料输送带22破损发生，也减少布料输送辊21磨损、偏磨和结构变形发生，具有较高的使用价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。