平板式铝塑泡罩包装机出板装置的制作方法

本实用新型涉及平板式铝塑包装机技术领域，具体涉及一种平板式铝塑泡罩包装机出板装置。

背景技术：

现阶段，医药行业使用的平板式铝塑泡罩包装机出板方式为铝塑板冲裁后自然无序掉落，需要增加人员手工拣选摆放整齐，而后进行包装等工作，工作效率较为低下，并且人员成本大幅增加。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种平板式铝塑泡罩包装机出板装置，能够使铝塑板整齐输送，不会造成无序散乱。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述平板式铝塑泡罩包装机出板装置，包括设置在铝塑包装机出口处可上下移动的输出架，所述输出架上设置多条输出通道，还包括与输出架相接的传送装置，所述传送装置包括机架，机架的下部设置电机，机架上部的两侧设置转轴，转轴的外侧套设输送带，输送带的上端设置多组可调隔板，可调隔板之间形成输送通道，所述电机与机架右侧的转轴通过链条传动连接，机架的两侧设置多组定位板，所述定位板上开有定位槽，所述定位槽内插装固定杆，所述可调隔板固定在定位轴上；所述传送装置的输出端接有接出架。

优选的，所述接出架上设置多条接出通道，接出通道通过接出隔板进行间隔，接出通道能够使传送出来的铝塑板整齐有序，可以供接板区的工作人员直接摆入到接板框内，不会无序散乱，提高了工作效率。

优选的，所述输出架上的输出通道通过输出隔板进行间隔。

优选的，所述接出通道与输送通道相对应连通。

优选的，所述输出通道与输送通道相对应连通。

优选的，所述可调隔板通过紧固螺母固定在固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型极大的提高了工作效率，降低了人员成本，辊板式泡罩包装机冲裁后，铝塑板可以实现有序排列推送，可与后续枕式包装机及装盒机连线生产，降低了工作人员的工作量，也可以使接板区的工作人员直接摆入到接板框内，不会无序散乱，提高了工作效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型输出架俯视图；

图3本实用新型传送装置俯视图；

图4本实用新型接出架俯视图。

图中：1、铝塑包装机；2、输出架；3、转轴；4、可调隔板；5、定位槽；6、定位板；7、接出架；8、枕式包装机；9、链条；10、电机；11、机架；12、输出通道；13、输出隔板；14、紧固螺母；15、固定杆；16、输送带；17、接出隔板；18、接出通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述平板式铝塑泡罩包装机出板装置，包括设置在铝塑包装机1出口处可上下移动的输出架2，输出架2可以上下移动，所述输出架2上设置多条输出通道12，所述输出架2上的输出通道12通过输出隔板13进行间隔，还包括与输出架2相接的传送装置，所述传送装置包括机架11，机架11的下部设置电机10，机架11上部的两侧设置转轴3，转轴3的外侧套设输送带16，输出架2的出口位于输送带16的上方，输送带16的上端设置多组可调隔板4，可调隔板4之间形成输送通道，所述输出通道12与输送通道相对应连通，二者通道的条数相同，并且对应的位置相同，可以进行有序的传输理顺、输送，所述电机10与机架11右侧的转轴3通过链条9传动连接，机架11的两侧设置多组定位板6，所述定位板6上开有定位槽5，所述定位槽5内插装固定杆15，所述可调隔板4固定在定位轴上，具体的，所述可调隔板4通过紧固螺母14固定在固定杆15上，固定杆15可以在定位槽5内移动，便于对可调隔板4进行调节，有助于适应多种规格的铝塑板，便于调试；所述传送装置的输出端接有接出架7，所述接出架7上设置多条接出通道18，所述接出通道18与输送通道相对应连通，二者通道的条数相同，并且对应的位置相同，接出通道18通过接出隔板17进行间隔，接出通道18能够使传送出来的铝塑板整齐有序，可以供接板区的工作人员直接摆入到接板框内，不会无序散乱，提高了工作效率。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，铝塑包装机1冲裁后的铝塑板，由输出通道12进行输送，在输出架2向下移动到输送带16上端的时候，输送带16不停的传输，将铝塑板输送到输送通道，此时由于输送带16的输送速度相对较快，在可调隔板4的调整作用下，进行有序的排列推送，此时，推送的铝塑板既可以输送到接出架7，进入接出通道18，供接板区的人员将其轻松的摆入到接板框内，或者不使用接出架7，直接与后续枕式包装机8及装盒机连线生产，提高生产效率。此外，可调隔板4通过紧固螺母14固定在固定杆15上，可以松开紧固螺母14，对可调隔板4之间的间距进行调整，即调整输送通道的宽度，以适应不同的产品，另外，还可以通过固定杆15在定位板6上的上下位置进行微调，以提高装置的性能。

技术特征：

1.一种平板式铝塑泡罩包装机出板装置，包括设置在铝塑包装机(1)出口处可上下移动的输出架(2)，其特征在于，所述输出架(2)上设置多条输出通道(12)，还包括与输出架(2)相接的传送装置，所述传送装置包括机架(11)，机架(11)的下部设置电机(10)，机架(11)上部的两侧设置转轴(3)，转轴(3)的外侧套设输送带(16)，输送带(16)的上端设置多组可调隔板(4)，可调隔板(4)之间形成输送通道，所述电机(10)与机架(11)右侧的转轴(3)通过链条(9)传动连接，机架(11)的两侧设置多组定位板(6)，所述定位板(6)上开有定位槽(5)，所述定位槽(5)内插装固定杆(15)，所述可调隔板(4)固定在定位轴上；所述传送装置的输出端接有接出架(7)。

2.根据权利要求1所述的平板式铝塑泡罩包装机出板装置，其特征在于，所述接出架(7)上设置多条接出通道(18)，接出通道(18)通过接出隔板(17)进行间隔。

3.根据权利要求1所述的平板式铝塑泡罩包装机出板装置，其特征在于，所述输出架(2)上的输出通道(12)通过输出隔板(13)进行间隔。

4.根据权利要求2所述的平板式铝塑泡罩包装机出板装置，其特征在于，所述接出通道(18)与输送通道相对应连通。

5.根据权利要求3所述的平板式铝塑泡罩包装机出板装置，其特征在于，所述输出通道(12)与输送通道相对应连通。

6.根据权利要求1所述的平板式铝塑泡罩包装机出板装置，其特征在于，所述可调隔板(4)通过紧固螺母(14)固定在固定杆(15)上。

技术总结
本实用新型涉及平板式铝塑包装机技术领域，具体涉及一种平板式铝塑泡罩包装机出板装置，包括设置在铝塑包装机出口处可上下移动的输出架，所述输出架上设置多条输出通道，还包括与输出架相接的传送装置，所述传送装置包括机架，机架的下部设置电机，机架上部的两侧设置转轴，转轴的外侧套设输送带，输送带的上端设置多组可调隔板，可调隔板之间形成输送通道，所述传送装置的输出端接有接出架；本实用新型极大的提高了工作效率，降低了人员成本，辊板式泡罩包装机冲裁后，铝塑板可以实现有序排列推送，可与后续枕式包装机及装盒机连线生产，降低了工作人员的工作量，也可以使接板区的工作人员直接摆入到接板框内，不会无序散乱，提高了工作效率。

技术研发人员：张世栋;何兆亮;李洪杰;张林;孙海波;杨功柱;沈小凯;靖礼红
受保护的技术使用者：淄博亚大制药股份有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.08.11