一种果汁饮料包装箱的热压覆膜机构的制作方法

本实用新型涉及果汁饮料生产技术领域，具体为一种果汁饮料包装箱的热压覆膜机构。

背景技术：

随着我国社会经济的不断发展与进步,人们生活水平与生活质量不断提高,人们对健康养生的追求提高,对饮料产品提出更高要求，健康饮品越来越受到青睐，果汁饮料由于是以水果为原材料,经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品,被视为一种健康有益的饮料,得到普遍消费者的认可和喜爱，目前果汁饮料大多采用塑料瓶进行分装，运输时，还需将灌装好的瓶装饮料放入到包装箱内进行运输，为了避免在运输过程中包装箱受潮、淋雨以及受到其它的破坏而损坏，现有果汁饮料包装箱的外表面大多会进行覆膜加工，但是，现有的覆膜机构大多是采用热压辊体通过挤压加热实现对产品表面的覆膜包装，而果汁饮料包装箱结构强度低，很容易被热压辊的挤压变形，从而导致内部饮品出现不同程度的损坏，并且现有的覆膜机构无法对包装箱的侧部进行有效覆盖，最终还需人工对包装箱的侧面翘起的包装膜黏贴在包装箱的侧面，加工极为不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种果汁饮料包装箱的热压覆膜机构，解决了现有的覆膜机构容易将果汁饮料包装箱压坏，并且覆膜不够全面的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果汁饮料包装箱的热压覆膜机构，包括第一输送平台、第二输送平台、热封头和热压板，所述第一输送平台的一端和第二输送平台的一端对接，所述第二输送平台上靠近第一输送平台的一端安装有机架，所述机架顶端安装有放卷膜辊，所述机架的一侧位于放卷膜辊的下方依次安装有第一导辊和第二导辊，所述第二输送平台底部安装有第三导辊，所述第一输送平台的底部安装有辊架，所述辊架上安装有废料收卷辊，所述废料收卷辊的一端安装有收卷电机，所述放卷膜辊上卷绕的包装膜一端依次通过第一导辊、第二导辊和第三导辊与废料收卷辊通过卷绕连接，所述机架的中间沿输送方向依次安装有第一气缸和第四气缸，所述第一气缸的底端安装有热封头，所述第四气缸的底端安装有侧切刀，所述机架的后端安装有外罩，所述外罩的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有压板，所述外罩的两侧侧面对称安装有两个第三气缸，所述第三气缸的活塞端安装有热压板，所述热压板包括连接板、加热板、螺杆和螺母，所述连接板与加热板之间通过一端预埋在加热板内的螺杆连接，所述螺杆的另一端上安装有螺母，所述加热板包括外保温板、金属导热板和加热线，所述金属导热板固定在外保温板的中间，所述金属导热板的内部开设有多个线孔，所述线孔内串联有加热线。

优选的，所述第一输送平台和第二输送平台均包括输送架、输送辊、输送带、输送电机和支腿，所述支腿安装在输送架底端，所述输送架上安装有输送辊，所述输送辊的外部设置有输送带，所述输送辊的一端安装有输送电机。

优选的，所述第二输送平台的底端安装有电源，所述电源的输出端与安装在第二输送平台上端的plc控制器的输入端电性连接。

优选的，所述plc控制器的输出端分别与第一气缸的输入端、第二气缸的输入端、第三气缸的输入端、输送电机的输入端和第四气缸的输入端电性连接。

优选的，所述放卷膜辊上的卷绕的包装膜通过第一输送平台和第二输送平台之间留有的空隙与废料收卷辊卷绕。

优选的，所述加热线与电源电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种果汁饮料包装箱的热压覆膜机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置放卷膜辊和废料收卷辊，使用时，包装膜在放卷膜辊和废料收卷辊的共同配合下，处在第一输送平台和第二输送平台之间，当果汁饮料包装箱在第一输送平台输送下到达第二输送平台时，包装膜会自动将果汁饮料包装箱包住，然后第四气缸会带动两侧的侧切刀沿果汁饮料包装箱的两侧将包装膜切开，然后第一气缸会带动热封头对果汁饮料包装箱后端进行热封，将果汁饮料包装箱整体包裹，然后中间切成槽口的收缩薄膜废料会被废料收卷辊收卷，如此既能提高果汁饮料包装箱覆膜的效率，又可有效避免果汁饮料包装箱在覆膜时受到较大压力而变形，影响使用。

（2）本实用新型通过设置压板和热压板，压板由第二气缸带动对覆膜后的果汁饮料包装箱上部进行压紧，避免在进行侧部热压时，上部覆膜拱起不贴合，然后通过第三气缸带动两侧的热压板对覆膜两侧的开口处进行热压，使得开口处翘起的部分覆膜受热收缩粘结在果汁饮料包装箱上，实现包装膜与果汁饮料包装箱的紧密结合，如此，可大大提高覆膜的效果，保证果汁饮料包装箱具有良好的防水、防潮效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的热压板内部结构示意图。

图中附图标记为：1、第一输送平台；2、第二输送平台；3、机架；4、放卷膜辊；5、第一导辊；6、第二导辊；7、第三导辊；8、废料收卷辊；9、辊架；10、收卷电机；11、第一气缸；12、热封头；13、外罩；14、第二气缸；15、第三气缸；16、压板；17、热压板；18、输送架；19、输送辊；20、输送带；21、输送电机；22、支腿；23、连接板；24、加热板；25、螺杆；26、螺母；27、外保温板；28、金属导热板；29、线孔；30、加热线；31、电源；32、plc控制器；33、第四气缸；34、侧切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种果汁饮料包装箱的热压覆膜机构，包括第一输送平台1、第二输送平台2、热封头12和热压板17，第一输送平台1的一端和第二输送平台2的一端对接，第二输送平台2上靠近第一输送平台1的一端安装有机架3，机架3顶端安装有放卷膜辊4，机架3的一侧位于放卷膜辊4的下方依次安装有第一导辊5和第二导辊6，第二输送平台2底部安装有第三导辊7，第一输送平台1的底部安装有辊架9，辊架9上安装有废料收卷辊8，废料收卷辊8的一端安装有收卷电机10，放卷膜辊4上卷绕的包装膜一端依次通过第一导辊5、第二导辊6和第三导辊7与废料收卷辊8通过卷绕连接，机架3的中间沿输送方向依次安装有第一气缸11和第四气缸33，第一气缸11的底端安装有热封头12，第四气缸33的底端安装有侧切刀34，机架3的后端安装有外罩13，外罩13的上端安装有第二气缸14，第二气缸14的底端安装有压板16，外罩13的两侧侧面对称安装有两个第三气缸15，第三气缸15的活塞端安装有热压板17，热压板17包括连接板23、加热板24、螺杆25和螺母26，连接板23与加热板24之间通过一端预埋在加热板24内的螺杆25连接，螺杆25的另一端上安装有螺母26，加热板24包括外保温板27、金属导热板28和加热线30，金属导热板28固定在外保温板27的中间，金属导热板28的内部开设有多个线孔29，线孔29内串联有加热线30。

优选的，第一输送平台1和第二输送平台2均包括输送架18、输送辊19、输送带20、输送电机21和支腿22，支腿22安装在输送架18底端，输送架18上安装有输送辊19，输送辊19的外部设置有输送带20，输送辊19的一端安装有输送电机21。

优选的，第二输送平台2的底端安装有电源31，电源31的输出端与安装在第二输送平台2上端的plc控制器32的输入端电性连接，plc控制器32型号为s7-200，电源31可通过plc控制器32为其它用电设备提供电能。

优选的，plc控制器32的输出端分别与第一气缸11的输入端、第二气缸14的输入端、第三气缸15的输入端、输送电机21的输入端和第四气缸33的输入端电性连接，这样人员可通过plc控制器32控制各气缸的运行，通过plc控制器32内的编程程序实现自动控制。

优选的，放卷膜辊4上的卷绕的包装膜通过第一输送平台1和第二输送平台2之间留有的空隙与废料收卷辊8卷绕，这样可利用第一输送平台1和第二输送平台2之间的空隙为包装膜的传送提供条件。

优选的，加热线30与电源31电性连接，这样可便于对加热线30通电发热。

工作原理；使用时，当果汁饮料包装箱在第一输送平台1输送下到达第二输送平台2时，包装膜会自动将果汁饮料包装箱包住，然后第四气缸33会带动两侧的侧切刀34沿果汁饮料包装箱的两侧将包装膜切开，然后第一气缸11会带动热封头12对果汁饮料包装箱后端进行热封，将果汁饮料包装箱整体包裹，然后中间切成槽口的收缩薄膜废料会被废料收卷辊8收卷，覆膜后的果汁饮料包装箱在第二输送平台2的输送下进入外罩13内，此时第二气缸14带动压板16对覆膜后的果汁饮料包装箱上部进行压紧，避免在进行侧部热压时，上部覆膜拱起不贴合，然后通过第三气缸15带动两侧的热压板17对覆膜两侧的开口处进行热压，使得开口处翘起的部分覆膜受热收缩粘结在果汁饮料包装箱上，实现包装膜与果汁饮料包装箱的紧密结合。

综上可得，本实用新型通过设置热封头12、压板16、热压板17和侧切刀34，侧切刀34可对覆膜进行侧切，热封头12可对侧切后的覆膜进行热封截断，解决了现有的覆膜机构容易将果汁饮料包装箱压坏的问题，压板16可在热压板17对包装箱侧面进行压合时将包装箱压紧，避免上部覆膜拱起，解决了现有的覆膜机构覆膜不够全面的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。