一种背胶模切机的无尘上料机构的制作方法

本实用新型属于模切机应用生产领域，具体公开了一种背胶模切机的无尘上料机构。

背景技术：

模切机（diecuttingmachine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前用于胶带类的模切机，由于上料的时候带有灰尘，往往导致模切的时候，灰尘沾在模切刀上，而且由于模切刀往往带有胶水，因此灰尘会在模切刀上积累起来，导致最后刀口变钝，模切的精度大大下降，最终导致生产中断，并需要工人对模切刀进行维护。因此急需一种无尘的上料机构。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型公开了一种背胶模切机的无尘上料机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种背胶模切机的无尘上料机构，按照原料运送方向依次区隔为原料准备室、张拉除尘室、无尘上料室；所述原料准备室、张拉除尘室和无尘上料室都安装有若干可开闭的密闭门；所述原料准备室、张拉除尘室和无尘上料室中依次安装有第一抽气机、第二抽气机、第三抽气机；所述原料准备室与所述张拉除尘室和无尘上料室之间留有供原料运输的若干孔洞；所述原料准备室中安装有放料辊；所述张拉除尘室中沿着原料运送方向，依次安装有转向辊、第一张紧装置、第二张紧装置、压平装置、静电除尘装置；所述转向辊位于所述放料辊的斜上方；所述第一张紧装置位于所述转向辊的斜下方；所述第二张紧装置位于所述第一张紧装置的斜上方；所述压平装置紧跟着所述第二张紧装置，与所述第二张紧装置位于同一水平面；所述静电除尘装置位于所述压平装置的出口处；所述无尘上料室中安放有模切机本体。本实用新型，通过设置不同的无尘隔间，分层次的提高洁净度，使得模切时原料和周围环境中带来的灰尘降低到最少，实现了无尘模切。

进一步的，上述一种背胶模切机的无尘上料机构，所述第一张紧装置包含至少三根可自由转动地设置在张拉除尘室上的第一张紧辊。增加背胶带的张紧度，可以提高模切的准确度。

进一步的，上述一种背胶模切机的无尘上料机构，所述第二张紧装置包含至少三根可自由转动地设置在张拉除尘室上的第二张紧辊；所述第二张紧辊的直径小于所述第一张紧辊的直径。第一张紧辊的直径大于第二张紧辊，这样的设计有利于逐渐的增加张紧力，防止背胶带由于突然张紧而断裂，同时又可以充分张紧背胶带，提高后续模切的质量。

进一步的，上述一种背胶模切机的无尘上料机构，所述压平装置包括承压平台和压在承压平台上的压平辊。在张紧背胶带后紧接着压平，紧凑合理，使用压平辊和承压平台进行压平，结构简单，容易维修。

进一步的，上述一种背胶模切机的无尘上料机构，所述原料准备室的真空度大于所述张拉除尘室的真空度；所述张拉除尘室的真空度大于所述无尘上料室的真空度。如此设计使得气流从无尘上料室向原料准备室运动，尽量减少无尘上料室中的灰尘

进一步的，上述一种背胶模切机的无尘上料机构，所述第一抽气机的抽气强度大于所述第二抽气机的抽气强度；所述第二抽气机的抽气强度大于所述第三抽气机的抽气强度。

进一步的，上述一种背胶模切机的无尘上料机构，所述张拉除尘室顶部安装有紫外灯。紫外灯照射张拉除尘室中的背胶带，杀灭上面的细菌，防止模切储存后长霉。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型通过设置不同的无尘隔间，分层次的提高洁净度，使得模切时原料和周围环境中带来的灰尘降低到最少，实现了无尘模切；

（2）本实用新型在放料辊之后还设置有背胶带的张紧和压平装置，可以充分张紧背胶带，以及使得背胶带平整，提高后续模切的质量。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的示意图；

附图2为本实用新型实施例2的示意图；

其中：1原料准备室、2张拉除尘室、3无尘上料室、4密闭门、11放料辊、21转向辊、22第一张紧装置、23第二张紧装置、24压平装置、25静电除尘装置、26紫外灯、51第一抽气机、52第二抽气机、53第三抽气机、221第一张紧辊、231第二张紧辊、241压平辊、242承压平台。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种背胶模切机的无尘上料机构，按照原料运送方向依次区隔为原料准备室1、张拉除尘室2、无尘上料室3；所述原料准备室1、张拉除尘室2和无尘上料室3都安装有若干可开闭的密闭门4；所述原料准备室1、张拉除尘室2和无尘上料室3中依次安装有第一抽气机51、第二抽气机52、第三抽气机53；所述原料准备室1与所述张拉除尘室2和无尘上料室3之间留有供原料运输的若干孔洞6；所述原料准备室1中安装有放料辊11；所述张拉除尘室2中沿着原料运送方向，依次安装有转向辊21、第一张紧装置22、第二张紧装置23、压平装置24、静电除尘装置25；所述转向辊21位于所述放料辊11的斜上方；所述第一张紧装置22位于所述转向辊21的斜下方；所述第二张紧装置23位于所述第一张紧装置22的斜上方；所述压平装置24紧跟着所述第二张紧装置23，与所述第二张紧装置23位于同一水平面；所述静电除尘装置25位于所述压平装置24的出口处；所述无尘上料室3中安放有模切机本体31。

工作时：工人打开原料准备室1的密闭门4，将背胶带原料安装好，随后开机上料，所述背胶带原料由放料辊11通过孔洞6运输到张拉除尘室2的转向辊21上，然后经过第一张紧装置22和第二张紧装置23的张紧，以及压平装置4的压平，再经过静电除尘装置25出去灰尘，经过孔洞6进入无尘上料室3中的模切机本体31进行模切，在上述过程中，第一抽气机51、第二抽气机52、第三抽气机53均开机往外排气，以制造无尘的环境。

实施例2

如图2一种背胶模切机的无尘上料机构，按照原料运送方向依次区隔为原料准备室1、张拉除尘室2、无尘上料室3；所述原料准备室1、张拉除尘室2和无尘上料室3都安装有若干可开闭的密闭门4；所述原料准备室1、张拉除尘室2和无尘上料室3中依次安装有第一抽气机51、第二抽气机52、第三抽气机53；所述原料准备室1与所述张拉除尘室2和无尘上料室3之间留有供原料运输的若干孔洞6；所述原料准备室1中安装有放料辊11；所述张拉除尘室2中沿着原料运送方向，依次安装有转向辊21、第一张紧装置22、第二张紧装置23、压平装置24、静电除尘装置25；所述转向辊21位于所述放料辊11的斜上方；所述第一张紧装置22位于所述转向辊21的斜下方；所述第二张紧装置23位于所述第一张紧装置22的斜上方；所述压平装置24紧跟着所述第二张紧装置23，与所述第二张紧装置23位于同一水平面；所述除静电装置25位于所述压平装置24的出口处；所述无尘上料室3中安放有模切机本体31；进一步的，所述第一张紧装置22包含至少三根可自由转动地设置在张拉除尘室2上的第一张紧辊221；特别的，所述第二张紧装置23包含至少三根可自由转动地设置在张拉除尘室2上的第二张紧辊231；所述第二张紧辊231的直径小于所述第一张紧辊221的直径；优选的，所述压平装置24包括承压平台242和压在承压平台242上的压平辊241；特别的，所述原料准备室1的真空度大于所述张拉除尘室2的真空度；所述张拉除尘室2的真空度大于所述无尘上料室3的真空度；具体来说，所述第一抽气机51的抽气强度大于所述第二抽气机52的抽气强度；所述第二抽气机52的抽气强度大于所述第三抽气机53的抽气强度；所述张拉除尘室2顶部安装有紫外灯26。

工作时：工人打开原料准备室1的密闭门4，将背胶带原料安装好，随后开机上料，所述背胶带原料由放料辊11通过孔洞6运输到张拉除尘室2的转向辊21上，然后经过第一张紧装置22和第二张紧装置23的张紧，以及压平装置4的压平，再经过静电除尘装置25出去灰尘，经过孔洞6进入无尘上料室3中的模切机本体31进行模切，在上述过程中，第一抽气机51、第二抽气机52、第三抽气机53均开机往外排气，以制造无尘的环境；所述第一抽气机51的抽气强度大于所述第二抽气机52的抽气强度；所述第二抽气机52的抽气强度大于所述第三抽气机53的抽气强度，使得气流从无尘上料室3向原料准备室1运动，尽量减少无尘上料室3中的灰尘；紫外灯26照射张拉除尘室2中的背胶带，杀灭上面的细菌，防止模切储存后长霉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。