一种包装袋泡茶的包装机下料机构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，更确切地说涉及一种包装袋泡茶的包装机下料机构。

背景技术：

袋泡茶在包装过程中需要通过包装袋将袋泡茶颗粒进行包装，现有的包装机在包装袋泡茶颗粒时，由于料罐的结构设计存在一定的不合理，料罐的位置不便于调节，降低了生产效率。

颗粒包装卷膜机是制药行业用于袋泡茶颗粒的专用设备，主要应用颗粒包装。采用人机界面(hmi)即触摸屏、plc控制器，变频调速器带动电动机控制颗粒包装速度。颗粒包装速度在触摸屏上设定，并可随时在不停车的情况下进行调整，从而实现了机电一体化。颗粒剂自动颗粒包装机具有自动制袋、计量、充填、封合、打印批号、切易撕口、计数、分切等功能。由于颗粒包装机在下料时，料桶中的颗粒由于物料的影响，有时挤在一起，易堵，不能下料，产生空袋或装量差异大的包装袋，影响包装装量和产品质量，需一人经常查看是否有不下料的情况，增加了劳动强度和质量风险。

中国专利(授权公告号：cn205312012u)公开了一种颗粒剂自动颗粒包装机的下料装置，包括下料漏斗和下料管，该装置虽然在一成程度上避免了下料的顺畅，其结构设计不易操作、稳定性差，工作人员不便于对料桶上下料，导致生产效率低，工作人员的劳累程度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种包装袋泡茶的包装机下料机构，包括料桶、端盖、连接架、转座和基座，所述连接架包括转动架及端盖，所述转动架上安装有丝杆，且转动架上设置有与丝杆传动配合的手轮，所述端盖上安装有与丝杆配合设置的轴承座；

所述料桶通过连接件与所述端盖连接；

所述转动架活动连接于转座的转动端，所述转座的固定端安装于基座上；

所述转座的转动端与所述转动架之间还设置有伸缩杆，所述伸缩杆作为转动架转动的驱动装置。

采用以上结构后，本实用新型的一种包装袋泡茶的包装机下料机构，与现有技术相比，具有以下优点：设置转座，使用时，工作人员可以通过调整转座的转动端在水平位置上的转动角度进而调整料桶在水平方向上的位置；

设置连接架，连接架的结构设计便于工作人员调整料桶的竖向上的角度及位置，在与转座配合使用的情况下，工作人员便于调整料桶的空间位置至需要；

伸缩杆作为转架转动的驱动装置，减少了工作人员的劳累程度，加快了生产速率。

作为本实用新型的一种改进，所述转动架竖向铰接于转座的转动端顶部，所述丝杆竖向设置于转动架上，所述丝杆一端安装固定有第一锥形齿轮，所述手轮转动连接在转动架上靠近第一锥形齿轮的一端，且手轮上还设置有与第一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮。通过旋转手轮进而调整端盖沿丝杆上升或者下降，其操作简单，方便使用；同时转动架与转座的结构设计提升了装置的结构强度，提升了安装性。

作为本实用新型的一种改进，所述伸缩杆的固定端与所述转座的转动端铰接，所述伸缩杆的伸缩端与所述转动架铰接。伸缩杆的与转座及转动架的连接结构提升了结构强度，同时提升了装置运行的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述转动架与转座的转动端之间还设置有连接板，所述连接板一端与所述转动架铰接，所述连接板另一端沿连接板的长度方向开设有直槽口，所述转座的转动端固定安装有与所述直槽口相配合的销体。在转动架与转座的转动端之间设置连接板，配合伸缩杆使用，进一步提升了结构强度，及装置运行的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述料桶通过连接件与端盖活动连接，所述端盖上设有伸入料桶内的转轴及与所述转轴传动连接的驱动电机，所述转轴上设有与料桶的出料口相配合的蛟龙叶片，所述转轴上还安装有固定架，所述固定架上安装有伸入料桶内的搅拌杆。驱动电机驱动带动转轴转动，转轴转动时带动蛟龙叶片转动，从而防止料桶内的颗粒堆积在料桶的出料口处，同时转轴转动时，会通过固定架带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会带动料桶内的颗粒流动，以保证颗粒能够流入料桶的出料口处，防止料桶内的颗粒堆积，能够有效防止颗粒堆积在料桶内和出料口处，保证了料桶内的颗粒能够均匀有序的下料。

作为本实用新型的一种改进，所述端盖上设有与所述料桶连通的进料口。设置进料口，方便工作人员进行补料。

作为本实用新型的一种改进，所述料桶呈漏斗状，所述料桶底部延伸形成有下料管，所述下料管的下料口与料桶的下料口连通设置，所述蛟龙叶片伸入下料管内，且所述蛟龙叶片与所述下料管的内径相适配。通过上述改进，便于下料。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌杆呈蜿蜒设置，所述搅拌杆的末端还连接有搅拌叶片。通过上述改进，使得搅拌杆的搅拌效果更好。

作为本实用新型的一种改进，所述下料管的开口处还设置有滤网。通过上述改进，减少搅拌不充分的物料排出，提升了良品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图3是本实用新型的装配体结构示意图。

图4是本实用新型的转轴结构示意图。

图中所示：1料桶、11下料管、2滤网、3连接架、31转动架、311丝杆、3111第一锥形齿轮、312手轮、3121第二锥形齿轮、32端盖、321轴承座、322转轴、3221蛟龙叶片、323驱动电机、324固定架、325进料口、3241搅拌杆、4转座、41销体、5基座、6伸缩杆、7连接板、71直槽口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种包装袋泡茶的包装机下料机构，包括料桶1、连接架3、转座4和基座5，其特征在于：所述连接架3包括转动架31及端盖32，所述转动架31上安装有丝杆311，且转动架31上设置有与丝杆311传动配合的手轮312，所述端盖32上安装有与丝杆311配合设置的轴承座321；

所述料桶1通过连接件与所述端盖32连接；

所述转动架31活动连接于转座4的转动端，所述转座4的固定端安装于基座5上；

所述转座4的转动端与所述转动架31之间还设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6作为转动架31转动的驱动装置。

请参阅图1和图2和图3所示，所述转动架31竖向铰接于转座4的转动端顶部，所述丝杆311竖向设置于转动架31上，所述丝杆311一端安装固定有第一锥形齿轮3111，所述手轮312转动连接在转动架31上靠近第一锥形齿轮3111的一端，且手轮312上还设置有与第一锥形齿轮3111相配合的第二锥形齿轮3121。所述伸缩杆6的固定端与所述转座4的转动端铰接，所述伸缩杆6的伸缩端与所述转动架31铰接。所述转动架31与转座4的转动端之间还设置有连接板7，所述连接板7一端与所述转动架31铰接，所述连接板7另一端沿连接板7的长度方向开设有直槽口71，所述转座4的转动端固定安装有与所述直槽口71相配合的销体41。

请参阅图3和图4所示，所述料桶1通过连接件与端盖32活动连接，所述端盖32上设有伸入料桶1内的转轴322及与所述转轴322传动连接的驱动电机323，所述转轴322上设有与料桶1的出料口相配合的蛟龙叶片3221，所述转轴21上还安装有固定架324，所述固定架324上安装有伸入料桶1内的搅拌杆3241。所述端盖32上设有与所述料桶1连通的进料口325。所述料桶1呈漏斗状，所述料桶1底部延伸形成有下料管11，所述下料管11的下料口与料桶1的下料口连通设置，所述蛟龙叶片3221伸入下料管11内，且所述蛟龙叶片3221与所述下料管11的内径相适配。所述搅拌杆3241呈蜿蜒设置，所述搅拌杆3241的末端还连接有搅拌叶片。所述下料管11的下料口处还设置有滤网2。

工作原理：使用时，将待加工的物料由进料口325放入，并开启驱动电机323旋转，驱动电机323旋转联动转轴322旋转，进而搅匀料桶1内的物料。设置转座4，工作人员可以通过调整转座4的转动端在水平位置上的转动角度进而调整料桶1在水平方向上的位置；设置连接架3，连接架3的结构设计便于工作人员调整料桶1的竖向上的角度及位置，在与转座4配合使用的情况下，工作人员可以调整料桶1的空间位置至需要，进而方便工作人员对料桶1内的物料上下料；伸缩杆6作为转动架31转动的驱动装置，减少了工作人员的劳累程度，加快了生产速率。通过旋转手轮312进而调整端盖32沿丝杆311上升或者下降，其操作简单，方便使用；同时转动架31与转座4的结构设计提升了装置的结构强度，提升了安装性。伸缩杆6的与转座4及转动架31的连接结构提升了结构强度，同时提升了装置运行的稳定性。在转动架31与转座4的转动端之间设置连接板7，配合伸缩杆6使用，进一步提升了结构强度，及装置运行的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。