本实用新型涉及一种防雷检测技术领域，更具体地说，它涉及一种防雷检测自动收线装置。
背景技术：
防雷检测自动收线装置是一种对防雷检测工具中的防雷检测用线进行自动收集绕接的装置。
现有授权公告号为cn208086983u的中国专利，公开了一种电线电缆用自动收线装置，包括主体框架，主体框架的左侧固定有推拉杆，推拉杆的右侧壁上设置有旋转轴，旋转轴的右端连接绕线筒，绕线筒远离旋转轴的一端设置有电动机；启动电动机带动旋转轴和绕线筒实现转动，从而将检测用线绕接在绕线筒上。
但是，现有技术的收线装置收卷检测用线的过程中，检测用线的起始端从绕线筒的一处开始绕接，从而固定了整体检测用线的绕接位置，因此检测用线就集中缠绕在绕线筒轴向的一部分，其余部分绕线过少甚至没有，造成了绕线筒的收线不均，由此大大降低了实际收卷线的能力，故有待改善。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防雷检测自动收线装置，其具有自动均匀收线的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种防雷检测自动收线装置，包括底座，所述底座上设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架包括两个第一支撑块，两个所述第一支撑块沿其厚度方向分别贯穿设置有安装孔，两个所述安装孔内均插设有绕线筒，所述底座上设置有电机，所述电机的转动轴与绕线筒的一端相连；所述第二支撑架包括两个第二支撑块，两个所述第二支撑块之间设置有滑移槽体，所述滑移槽体内部嵌置有滑移块，所述底座上设置有油缸，所述油缸的活塞杆贯穿第二支撑块以及滑移槽体并连接在滑移块的侧壁上，所述滑移块上端面设置有导向块，所述导向块贯穿设置有导向孔。
通过采用上述技术方案，防雷检测用线从导向孔中穿过并绕接在绕线筒上，电机带动绕线筒转动，从而实现防雷检测用线在绕线筒上的绕接收集，油缸上的活塞杆使滑移块沿滑移槽体做往复运动，以保证防雷检测用线均匀绕设在绕线筒上。
进一步地，所述绕线筒外侧壁套接有两个抵接盘，两个所述抵接盘位于两块第一支撑块之间。
通过采用上述技术方案，保护防雷检测用线，防止防雷检测用线与第一支撑块侧壁摩擦而造成磨损。
进一步地，所述电机转动轴的端面上设置有第一对接块，所述第一对接块的外侧壁套接有对接管；所述绕线筒朝向第一对接块的端面上设置有第二对接块，所述第二对接块部分插设于对接管的内部；所述对接管远离第一对接块的端面上设置有第一磁铁块，所述第二对接块外侧壁设置有与第一磁铁块相对应的第一吸附件。
通过采用上述技术方案，防止在放线过程中，电机转动轴阻碍绕线筒的反向放线。
进一步地，所述第一磁铁块侧壁设置有凸起块，所述第一吸附件的侧壁设置有供凸起块插设的嵌置槽。
通过采用上述技术方案，进一步加强对接管与绕线筒的固定。
进一步地，所述绕线筒外侧壁贯穿设置有绕接孔，所述绕线筒外侧壁轴向设置有抵接管道，所述抵接管道与绕接孔相连通；所述抵接管道内插设有螺栓。
通过采用上述技术方案，防雷检测用线穿过绕接孔，并通过螺栓抵接，以便将防雷检测用线的起始端固定在绕线筒上，提高后续收线的稳定性。
进一步地，所述绕线筒的侧壁设置有放置槽，所述螺栓顶端的螺帽位于在放置槽内部。
通过采用上述技术方案，将螺栓完全隐藏于绕线筒内部，防止其螺栓凸起在绕线筒表面而阻碍收线。
进一步地，所述螺帽两端分别转动连接有转动把手，所述绕线筒外侧壁设置有两个安置槽，两个所述转动把手分别位于安置槽内。
通过采用上述技术方案，便于通过转动把手实现螺栓相对与绕线筒的旋进旋出。
进一步地，两个所述安置槽内部底壁设置有第二磁铁块，两个所述转动把手位于安置槽内部的端面上设置有第二吸附件。
通过采用上述技术方案，将转动把手完全隐藏并固定在绕线筒的内部，防止转动把手随绕线筒的转动而脱离安装槽，从而阻碍后续的绕线。
进一步地，两个所述安置槽内分别设置有空隙。
通过采用上述技术方案，手动伸入空隙，便于从安置槽内取出转动把手，进而实现对螺栓的旋进旋出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用绕线筒与电机驱动装置，实现对防雷检测用线的自动绕接收集；
2、通过油缸活塞杆推动滑移块做往复运动，从而使防雷检测用线均匀绕接在绕线筒上。
附图说明
图1为实施例中一种防雷检测自动收线装置的结构示意图；
图2为实施例中用于体现绕线筒与第一支撑架之间连接关系的示意图；
图3为实施例中用于体现对接管结构的示意图；
图4为实施例中用于体现第二对接块结构关系的示意图；
图5为实施例中用于螺栓与绕线筒位置关系的结构示意图；
图6为实施例中用于体现导向块结构的示意图。
图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一支撑块；5、第二支撑块；6、绕线筒；7、安装孔；9、抵接盘；10、电机；11、对接管；12、第一磁铁块；13、第一吸附件；14、凸起块；15、嵌置槽；16、绕接孔；17、抵接管道；18、螺栓；19、螺帽；20、放置槽；21、转动把手；22、安置槽；23、第二磁铁块；24、第二吸附件；25、空隙；27、滑移槽体；28、滑移块；29、油缸；30、导向块；31、导向孔；32、防雷检测用线；33、第一对接块；34、第二对接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种防雷检测自动收线装置，参照图1和图2，其包括底座1，底座1上焊接有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2包括两个第一支撑块4，第二支撑架3包括两块第二支撑块5；两个第一支撑块4沿其厚度方向分别贯穿设置有安装孔7，两个安装孔7均内插设有绕线筒6，绕线筒6外侧壁绕接有防雷检测用线32；绕线筒6的两端分别套接有抵接盘9，两个抵接盘9通过焊接的方式固定在绕线筒6上，以防止防雷检测用线32在被绕接过程中与第一支撑块4过度摩擦而造成磨损。
参照图1和图3，底座1上设置有电机10，电机10的转动轴上焊接有第一对接块33，第一对接块33的外侧壁套接有对接管11，对接管11的内部管道为与第一对接块33相对应的矩形管道。
参照图1和图4，绕线筒6朝向对接管11的端面上焊接有第二对接块34，第二对接块34的一端插设于对接管11内部。
参照图3和图4，对接管11与第二对接块34相套接的端面上粘固有第一磁铁块12，第一磁铁块12的端面上粘固有凸起块14，凸起块14为磁铁块；第二对接块34外侧壁粘固有与第一磁铁块12磁性吸固的第一吸附件13，第一吸附件13由铁片制成，第一吸附件13端面上设置有供凸起块14嵌置的嵌置槽15；滑动对接管11，将凸起块14嵌入嵌置槽15内，从而实现电机10的转动轴与绕线筒6的固定连接，进而使绕线筒6在电机10的带动下实现收线；当需要放线时，反向滑动对接管11，直到第二对接块34脱离对接管11，从而使电机10转动轴与绕线筒6相互分离，以避免电机10转动轴阻碍绕线筒6的放线。
参照图1和图5，绕线筒6外侧壁贯穿设置有绕接孔16，用于插设防雷检测用线32，绕线筒6外侧壁径向设置有抵接管道17，抵接管道17与绕接孔16相连通；抵接管道17内螺纹连接有螺栓18，绕线筒6的外侧壁且位于抵接管道17处设置有放置槽20，螺栓18顶部的螺帽19嵌置在放置槽20内。
参照图5，螺帽19两端分别通过销钉转动连接有转动把手21，以便控制螺栓18相对抵接管道17的旋进旋出；绕线筒6外侧壁且位于放置槽20的两端分别开设有安置槽22，转动把手21嵌置在安置槽22内部；安置槽22内部底壁粘固有第二磁铁块23，转动把手21位于安装槽22内部的侧壁上粘固有由铁片制成的第二吸附件24，第二吸附件24与第二磁铁块23磁性相吸，以便将转动把手21固定隐藏于绕线筒6内部，防止其在绕线筒6转动过程中脱离安置槽22,进而影响后续对防雷检测用线32的绕接；两个安置槽22内部分别预留有空隙25，以便从安置槽22内手动将转动把手21取出。
参照图1和图6，两个第二支撑块5之间焊接有滑移槽体27，滑移槽体27内部嵌置有滑移块28，底座1上设置有油缸29，油缸29位于第二支撑架3一侧，油缸29一端的活塞杆（图中未示出）贯穿靠近一侧的第二支撑块5和滑移槽体27的一端面，并焊接在滑移块28侧壁；通过油缸29推动滑移块28沿滑移槽体27做往复运动；滑移块28上表面粘固有导向块30，导向块30沿其厚度方向贯穿设置有导向孔31，防雷检测用线32插设于导向孔31内，导向孔31用于限定防雷检测用线32绕接到绕线筒6上的位置。
工作原理如下：
将防雷检测用线32的起始端依次穿过导向孔31和绕接孔16，通过两个转动把手21将螺栓18旋入绕线筒6内部，并使螺栓18抵接在防雷检测用线32上，从而将防雷检测用线32固定在绕线筒6上；然后将两个转动把手21分别嵌置到对应位置的安置槽22内，再同时启动电机10和油缸29，电机10使绕线筒6转动，并绕卷防雷检测用线32；油缸29一端的可伸缩活塞杆使滑移块28沿滑移槽体27做往复运动，调节油缸29一端活塞杆的伸缩速度，使防雷检测用线32均匀绕接在绕线筒6上；从而最终实现对防雷检测用线32的自动均匀收集，提高操作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。