一种无纺棉毡加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及无纺棉加工领域，更具体地说，涉及一种无纺棉毡加工用上料装置。

背景技术：

棉毡为棉类加工制品，主要用公路养，混凝土养，水泥路面养，蔬菜大棚，养殖场，帐篷加工棉毡等。各种管道湿，防冻，暖，防晒。无纺棉是指定向或随机排列纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法组合而相互结合制成薄片、纤网或絮垫。

通过无纺棉制成无纺棉毡因为其具有廉价成本，得到广泛应用，现有在无纺棉毡在加工过程中往往通过人工进行上料，在上料过程中也无法简化加工工序，在上料时耽误时间，影响生产速度。

技术实现要素：

1.要解决技术问题

针对现有技术中通过人工上料，无法简化加工工序问题，本实用新型目在提供一种无纺棉毡加工用上料装置无纺棉毡加工用上料装置，它可以实现在上料过程中进行混合。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种无纺棉毡加工用上料装置，包括固定在连接板上的电机，所述连接板固定连接有支撑板，所述电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴外侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮上固定连接有上料机构，所述电机输出端上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮传动连接有传动机构，所述支撑板侧壁固定连接有底座，所述底座四角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有混合室，所述混合室上方开设有贯穿侧壁进料口，所述混合室侧壁上开设有贯穿侧壁出料口，所述混合室内设置有撕拉机构，所述通过第一链轮、第二链轮、第三链轮、旋转齿轮、传动齿轮和第四链轮，实现带动旋转轴上的撕拉辊转动进行混合材料和将材料均匀碎裂，通过电机转动带动与之输出端固定连接主动轴转动，带动位于主动轴上的主动轮转动，使传输带运动，位于下方的细小无纺棉经传输带运输到位于上方的下道压缩工序处，完成上料过程。

进一步，所述上料机构包括设置在一侧的两个支撑柱，所述支撑柱上转动连接有同一个从动轴，所述通过支撑柱带动位于其上的从带轮，使传输带倾斜，实现传输带实现上料，所述从动轴上固定连接有从带轮，所述从带轮外侧壁通过传输带与主动轮连接。

进一步，所述撕拉机构包括开设在混合室侧壁上的安装腔，所述安装腔内侧壁上开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔转动连接有旋转轴，所述旋转轴另一端与混合室另一侧内侧壁转动连接，所述旋转轴外侧壁固定连接有撕拉辊，旋转轴上的撕拉辊转动，通过多组相邻的撕拉辊相反转动，实现将进入混合室的原材料进行拉扯撕裂，使无纺棉混合与变小。

进一步，所述传动机构包括通过传动轴与第二锥齿轮连接的第一链轮，所述传动轴通过连接块与支撑板连接，所述混合室外侧固定连接有两个固定轴，所述固定轴上转动连接第二链轮，所述第二链轮通过第一链条与第一链轮连接，所述第二链轮侧壁固定连接有第三链轮，第一链轮转动，与第一链轮通过第一链条连接的两个第二链轮转动，固定连接在第二链轮侧壁的第三链轮转动，实现传动。

进一步，所述旋转轴上固定连接有旋转齿轮，上下相邻的所述旋转齿轮共同啮合连接有同一个传动齿轮，所述传动齿轮内侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿安装腔侧壁向外延伸连接有第四链轮，所述第四链轮与第三链轮通过第二链条连接。

进一步，所述传输带外表面固定连接有多个连接板，所述连接板上密布设置有固定锥，所述通过传输带外表面固定连接的连接板上的固定锥带动细小无纺棉进行移动，将位于下方的细小无纺棉经传输带运输到位于上方的下道压缩工序处，完成上料过程。

3.有益效果

相比现有技术，本实用新型优点在：

(1)本方案，通过第一链轮、第二链轮、第三链轮、旋转齿轮、传动齿轮和第四链轮，实现带动旋转轴上的撕拉辊转动进行混合材料和将材料均匀碎裂，通过电机转动带动与之输出端固定连接主动轴转动，带动位于主动轴上的主动轮转动，使传输带运动，位于下方的细小无纺棉经传输带运输到位于上方的下道压缩工序处，完成上料过程。

(2)通过支撑柱带动位于其上的从带轮，使传输带倾斜，实现传输带实现上料。

(3)旋转轴上的撕拉辊转动，通过多组相邻的撕拉辊相反转动，实现将进入混合室的原材料进行拉扯撕裂，使无纺棉混合与变小。

(4)第一链轮转动，与第一链轮通过第一链条连接的两个第二链轮转动，固定连接在第二链轮侧壁的第三链轮转动，实现传动。

(5)第四链轮转动带动与之通过连接轴连接的传动齿轮转动，与传动齿轮95两侧啮合连接的旋转齿轮转动，使旋转轴转动，开启撕拉加工。

(6)通过传输带外表面固定连接的连接板上的固定锥带动细小无纺棉进行移动，将位于下方的细小无纺棉经传输带运输到位于上方的下道压缩工序处，完成上料过程。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺棉毡加工用上料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺棉毡加工用上料装置俯视结构示意图。

图中标号说明：

1电机、2支撑板、3主动轮、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、61支撑柱、62从带轮、63传输带、71安装腔、72旋转轴、73撕拉辊、8底座、91第一链轮、92第二链轮、93第三链轮、94旋转齿轮、95传动齿轮、96第四链轮、97、10混合室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基本实用新型中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属本实用新型范围。

在本实用新型描述中，需要说明是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示方位或位置关系为基附图所示方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用描述目，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型描述中，需要说明是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连通。对本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中具体含义。

请参阅图1-2，一种无纺棉毡加工用上料装置，包括固定在连接板上的电机1，电机1其为现有技术，在此做赘述，连接板固定连接有支撑板2，电机1输出端固定连接有主动轴，主动轴贯穿支撑板2并与支撑板2的贯穿孔通过第一轴承转动连接，主动轴外侧壁固定连接有主动轮3，主动轮3上固定连接有上料机构，电机1输出端上固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5传动连接有传动机构，支撑板2侧壁固定连接有底座8，底座8四角处固定连接有支撑柱，通过混合室来进行使大型无纺棉转化成小型无纺棉，支撑柱上固定连接有混合室10，混合室10内部呈倾斜设置，混合室10上方开设有贯穿侧壁进料口，混合室10侧壁上开设有贯穿侧壁出料口，混合室10内设置有撕拉机构。

上料机构包括设置在一侧的两个支撑柱61，支撑柱61上转动连接有同一个从动轴，从动轴上固定连接有从带轮62，从带轮62与传输带63连接方式为现有技术，在此不做赘述，从带轮62外侧壁通过传输带63与主动轮3连接。

撕拉机构包括开设在混合室10侧壁上的安装腔71，安装腔71内侧壁上开设有多个贯穿孔，贯穿孔转动连接有旋转轴72，贯穿孔内侧壁固定连接有第二轴承转动连接旋转轴72，旋转轴72另一端与混合室10另一侧内侧壁转动连接，旋转轴72外侧壁固定连接有撕拉辊73，撕拉辊73相互之间接触，撕拉辊73上开设有多个锥形块和与锥形块对应的凹槽。

传动机构包括通过传动轴与第二锥齿轮5连接的第一链轮91，传动轴通过连接块与支撑板2连接，连接块上开设有贯穿侧壁的贯穿孔，贯穿孔内侧壁通过第三轴承连接传动轴，混合室10外侧固定连接有两个固定轴，固定轴上转动连接第二链轮92，第二链轮92通过第一链条与第一链轮91连接，第二链轮92侧壁固定连接有第三链轮93，第一链轮91转动，与第一链轮91通过第一链条连接的两个第二链轮92转动，固定连接在第二链轮92侧壁的第三链轮93转动，实现传动。

旋转轴72上固定连接有旋转齿轮94，上下相邻的旋转齿轮94共同啮合连接有同一个传动齿轮95，传动齿轮95内侧壁固定连接有连接轴，连接轴贯穿安装腔71侧壁向外延伸连接有第四链轮96，第四链轮96与第三链轮93通过第二链条连接，第四链轮96转动带动与之通过连接轴连接的传动齿轮95转动，与传动齿轮95两侧啮合连接的旋转齿轮94转动，使旋转轴72转动。

出料口上固定连接有呈倾斜设置的矩形管道，所述矩形管道位于传输带63上方，传输带63外表面固定连接有多个连接板，连接板上密布设置有固定锥，传输带63外表面固定连接有多个连接板，连接板上密布设置有固定锥会带动细小无纺棉进行移动，将位于下方的细小无纺棉经传输带63运输到位于上方的下道压缩工序处，完成上料过程。

工作原理，在进行工作时，通过开启电机1，电机1带动位于其输出端上的第一锥齿轮4转动，与之啮合连接的第二锥齿轮5转动，带动与第二锥齿轮5通过传动轴连接的第一链轮91转动，与第一链轮91通过第一链条连接的两个第二链轮92转动，固定连接在第二链轮92侧壁的第三链轮93转动，带动与之通过第二链条连接的多个第四链轮96转动，第四链轮96转动带动与之通过连接轴连接的传动齿轮95转动，与传动齿轮95两侧啮合连接的旋转齿轮94转动，使旋转轴72转动，位于旋转轴72上的撕拉辊73转动，通过多组相邻的撕拉辊73相反转动，实现将进入混合室10的原材料进行拉扯撕裂，使无纺棉混合与变小，使其面均匀，利用下一步工序压缩的均匀铺设，方便进行下一步工作；

拉扯撕裂后的细小无纺棉经位于混合室10一侧的出料口出料，经矩形管道运输到传输带63上；

电机1转动带动与之输出端固定连接主动轴转动，带动位于主动轴上的主动轮3转动，使传输带63运动，位于传输带63外表面固定连接有多个连接板，连接板上密布设置有固定锥会带动细小无纺棉进行移动，将位于下方的细小无纺棉经传输带63运输到位于上方的下道压缩工序处，完成上料过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式；但本实用新型范围并不局限此。任何熟悉本技术领域技术人员在本实用新型揭露技术范围内，根本实用新型技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型范围内。