一种大口径保温管转运支架的制作方法

本实用新型属于专用支架技术领域，具体涉及一种大口径保温管转运支架。

背景技术：

在大口径保温管的生产完成转运至施工现场的过程中，由于大口径保温管的直径较大，如直径1.6米以上的大口径保温管，由于标准货车的宽度在1.9米至3.0米之间，因而，在宽度方向上，一辆货车只能装载一根大口径保温管，为了保证大口径保温管在运输的过程中保持平衡，通常在大口径保温管的下方设置垫块，并用绑带将大口径保温管绑紧，从而保证大口径保温管在运输过程中的平衡，保证运输安全，但由于保温管的规格不一，因此需要多种规格的垫块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可适用于多种规格的保温管的大口径保温管转运支架。

本实用新型的技术方案如下：

一种大口径保温管转运支架，包括底架、设置于底架宽边一侧的侧架、设置在底架上的托块对和绑带；

所述底架上设置有沿底架长度方向延伸的中央孔，所述中央孔的孔壁上设置有若干个沿厚度方向贯穿所述孔壁的定位孔；所述托块对包括形状大小完全相同的第一托块体和第二托块体，所述第一托块体包括第一托块、连接在第一托块下面的第一凸块，所述第一凸块装配在中央孔中且所述第一凸块上开设有与所述定位孔适配的第一托块孔，所述第一托块孔通过定位销固定在所述底架上，第二托块体包括第二托块、连接在第二托块下面的第二凸块和开设在第二凸块上的第二凸块孔，所述第一托块和所述第二托块的前视轮廓均具有斜面且两个斜面相对设置；所述侧架上设有若干个绑孔，相邻两个绑孔之间形成绑柱，所述绑带的两端分别绑缚于底架两侧的绑柱上。

进一步的，所述定位销的一端的尺寸大于所述定位孔的孔径，所述定位销的另一端开设有沿径向设置的插销孔，所述插销孔内穿设有可插拔的插销。

进一步的，所述侧架与所述底架的连接部位设置有加强板。

进一步的，所述绑柱的楞为圆角或倒角。

进一步的，所述中央孔的上孔壁上突出设置有齿块组，所述齿块组包括第一齿块组和与第一齿块组镜像对称的第二齿块组，所述第一齿块组由若干第一齿块均匀排列组成，所述第二齿块组由若干第二齿块均匀排列组成，所述第一托块的下表面上设置有与所述第一齿块啮合的第一倒齿，所述第二托块的下表面设置有与所述第二齿块啮合的第二倒齿；通过第一齿块与第一倒齿的啮合和第二齿块与第二倒齿的啮合，增加了第一齿块和第二齿块在水平方向上的平移难度，避免了大口径保温管装载后第一托块体和第二托块体之间间距的变化。

进一步的，所述第一齿块的前视轮廓为直角三角形或直角梯形，且所述第一齿块的斜面朝向距离最近的侧架。

进一步的，所述绑柱上绑缚有侧垫块，所述侧垫块与大口径保温管抵接，即侧垫块塞紧在大口径保温管与侧架之间，绑带主要是在上下方向上固定大口径保温管的位置，而侧垫块是在左右方向上固定了大口径保温管的位置，同时保护大口径保温管的外壁，避免大口径保温管的外壁磕碰到侧架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调整第一托块和第二托块之间的间隔，使得托块对可以适用于不同尺寸的大口径保温管的支撑与，通过设置侧架可通过绑带将大口径保温管绑缚于侧架上加强了大口径保温管的固定效果，第一凸块与第二凸块均采用固定销的方式固定，从而能做实现固定销的快速拆装，实现了第一凸块和第二凸块之间的间距快速调整；本实用新型结构简单、功能使用，能做承托并固定不同管径的大口径保温管；

本实用新型在使用时，可以先将转运支架吊装并固定在在货车上后，再将大口径保温管吊装在转运支架上，或是先在地面上将大口径保温管固定在转运支架上后，再将转运支架和大口径保温管整体吊装并固定在货车上，显然，若是转运支架和大口径保温管整体吊装并固定在方案，在批量运输大口径保温管时，能够节省单根大口径保温管的装车时间，提高了装车效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的托块对的装配示意图。

图3为本实用新型实施例1的第一托块体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的主视剖视图。

图中，底架1、定位孔2、第一托块3、第一凸块4、插销5、定位销6、大口径保温管7、绑带8、侧架9、加强板10、绑孔11、第一托块孔12、第二托块13、中央孔14、第一齿块15、第二齿块16、第二倒齿17、侧垫块18、穿绳孔19、侧扎带20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，一种大口径保温管转运支架，包括底架1、设置于底架1宽边一侧的侧架9、设置在底架1上的托块对和绑带8；

底架1上设置有沿底架1长度方向延伸的中央孔14，中央孔14的孔壁上设置有若干个沿厚度方向贯穿孔壁的定位孔2；托块对包括形状大小完全相同的第一托块体和第二托块体，第一托块体包括第一托块3、连接在第一托块3下面的第一凸块4，第一凸块4装配在中央孔14中且第一凸块4上开设有与定位孔2适配的第一托块孔12，第一托块孔12通过定位销6固定在底架1上，第二托块体包括第二托块13、连接在第二托块13下面的第二凸块和开设在第二凸块上的第二凸块孔，第一托块3和第二托块13的前视轮廓均具有斜面且两个斜面相对设置；侧架9上设有若干个绑孔11，相邻两个绑孔11之间形成绑柱，绑带8的两端分别绑缚于底架两侧的绑柱上；通过托块对和绑带8实现了不同管径大口径保温管左右和上下方向上的固定。

为了防止定位销6的一端脱出定位孔2，定位销6的一端的尺寸大于定位孔2的孔径，定位销6的另一端开设有沿径向设置的插销孔，插销孔内穿设有可插拔的插销5，通过定位销6将第一托块体和第二托块体固定在了底架1上。

优选的，侧架9与底架1的连接部位设置有加强板10以增加侧架9的刚性，加强板10为三角形板或条形板。

优选的，绑柱的楞为圆角或倒角，防止锐利的楞磨损绑带8。

优选的，绑柱上绑缚有侧垫块18，侧垫块18与大口径保温管抵接，即侧垫块18塞紧在大口径保温管与侧架之间，绑带主要是在上下方向上固定大口径保温管的位置，而侧垫块是在左右方向上固定了大口径保温管的位置，同时保护大口径保温管的外壁，避免大口径保温管的外壁磕碰到侧架上；具体的，侧垫块18内部设置有穿绳孔19，穿绳孔19的进孔口和出孔口均开设在侧垫块18朝向最近的侧架9的侧面上，穿绳孔19中穿设有侧扎带20，通过侧扎带20将侧垫块18绑缚在了侧架9上。

实施例2

本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。

如图4所示，中央孔14的上孔壁上突出设置有齿块组，齿块组包括第一齿块组和与第一齿块组镜像对称的第二齿块组，第一齿块组由若干第一齿块15均匀排列组成，第二齿块组由若干第二齿块16均匀排列组成，第一托块3的下表面上设置有与第一齿块15啮合的第一倒齿，第二托块13的下表面设置有与第二齿块啮合的第二倒齿17；通过第一齿块15与第一倒齿的啮合和第二齿块16与第二倒齿17的啮合，增加了第一齿块15和第二齿块16在水平方向上的平移难度，避免了大口径保温管装载后第一托块体和第二托块体之间间距的变化。

优选的，第一齿块15的前视轮廓为直角三角形或直角梯形，且第一齿块15的斜面朝向距离最近的侧架9，第一齿块15的斜面是利于第一托块3的插入和定位，第一齿块15的竖直面与第一倒齿的竖直面相抵防止第一托块3和第二托块13在水平方向上发生位移，从而稳固了托块对的位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。