本实用新型涉及传送辊技术领域,具体为一种可调节传送辊。
背景技术:
现有的传送辊大多结构固定不能进行调节,当传送辊表面传送带发生松弛时,这样就会影响输送装置的正常运行,需要更换传送带这样会影响到正常的设备运转,因此需要一种可以调节的传送辊应对这样情况进行使用。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可调节传送辊,以解决传送辊不能进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节传送辊,包括传送辊本体,所述传送辊本体的表面均匀设置有调节槽,所述调节槽的内侧滑动连接有抵接板,所述抵接板的一端焊接有弧形板,所述抵接板与调节槽之间连接有弹簧。
优选的,所述传送辊本体的表面贯通设置有螺纹孔,螺纹孔的表面连通有调节槽,螺纹孔的内侧螺纹连接有调节销,调节销的表面抵接有抵接板。
优选的,所述传送辊本体的转动轴表面固定套接有轴承,轴承的表面固定套接有安装块。
优选的,所述弧形板的表面设置有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种可调节传送辊,第一,当传送带发生松弛时,沿螺纹孔向内转动调节销,通过调节销沿螺纹孔向内挤压抵接板沿调节槽向上移动,从而将弧形板向上顶起将松弛的传送带绷紧;第二,弧形板的表面设置有橡胶垫,通过橡胶垫增加与传送带之间的摩擦力,防止传送带与弧形板连接时发生打滑的现象。
附图说明
图1为本实用新型的传送辊侧视剖面图;
图2为本实用新型的整体结构剖面图;
图3为本实用新型的整体结构侧视图。
图中:1传送辊本体、2抵接板、3调节槽、4弧形板、5橡胶垫、6螺纹孔、7调节销、8弹簧、9轴承、10安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种可调节传送辊,包括传送辊本体1,传送辊本体1的表面均匀设置有调节槽3,传送辊本体1的表面均匀设置有四个调节槽3,调节槽3的内侧滑动连接有抵接板2,抵接板2的一端焊接有弧形板4,当抵接板2沿调节槽3向上移动时通过弧形板4会将传送带向上顶起绷紧,抵接板2与调节槽3之间连接有弹簧8,通过弹簧8的向内的拉力防止抵接板垂直向下时由于自身重力向下位移。
请参阅图1与图2,传送辊本体1的表面贯通设置有螺纹孔6,螺纹孔6的表面连通有调节槽3,螺纹孔6的内侧螺纹连接有调节销7,调节销7的表面抵接有抵接板2,通过沿螺纹孔6向内转动调节销7抵接抵接板2,使抵接板2沿调节槽3向上移动。
请参阅图1,传送辊本体1的转动轴表面固定套接有轴承9,通过轴承9减少传送辊本体1转动中的摩擦力,轴承9的表面固定套接有安装块10。
请参阅图1,弧形板4的表面设置有橡胶垫5,橡胶垫5通过粘接的方式固定在弧形板4的表面,通过橡胶垫5与传送带接触,增大弧形板4与传送带之间的摩擦力。
本实用新型在具体实施时:当传送带发生松弛时,因为调节槽3与螺纹孔6连通,抵接板2通过弹簧8的拉力向内抵接在螺纹孔6的内侧,通过调节销7沿螺纹孔6向内转动时,调节销7的锥形端会抵接到抵接板2,随着调节销7不断的转动,抵接板2会沿着调节销7向上移动,因为抵接板2的一端焊接有弧形板4,这样贴在传送辊本体1表面的弧形板4就会向上移动从而将弧形板4表面松弛的传送带绷紧;因为弧形板4的表面设置有橡胶垫5,通过橡胶垫5增加弧形板4与传送带之间的摩擦力,防止传送带与弧形板4连接时发生打滑的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节传送辊,包括传送辊本体(1),其特征在于:所述传送辊本体(1)的表面均匀设置有调节槽(3),所述调节槽(3)的内侧滑动连接有抵接板(2),所述抵接板(2)的一端焊接有弧形板(4),所述抵接板(2)与调节槽(3)之间连接有弹簧(8),所述传送辊本体(1)的表面贯通设置有螺纹孔(6),螺纹孔(6)的表面连通有调节槽(3),螺纹孔(6)的内侧螺纹连接有调节销(7),调节销(7)的表面抵接有抵接板(2),所述传送辊本体(1)的转动轴表面固定套接有轴承(9),轴承(9)的表面固定套接有安装块(10),所述弧形板(4)的表面设置有橡胶垫(5)。