一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置的制作方法

本实用新型涉及混合包装技术领域，尤其涉及一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置。

背景技术：

早年，养鸟主体以老年人居多，但近来，不少年轻人、中年人也不断加入养鸟队伍，养鸟群体不断壮大。鸟食市场也因此不断扩大，但是在这过程中，发现鸟食含粉率高是一个普遍问题。这是因为鸟食颗粒饲料的生产是通过将饲料粉末加湿后在制粒，由于鸟食颗粒饲料在生产过程中可能会出现碎裂产生一些小的微尘和一些大一点的粉料，所以在包装的过程中容易将这些粉料带进包装袋，影响产品的质量，而现有的鸟食饲料包装装置无法清除产品中的粉料，无法精准的确定每袋饲料的重量。

针对上述现有技术中存在的这种现象，提供一种新型包装装置，以从产品最后一道机器-包装机进行改良，能够减少鸟食中的粉料，并降低鸟食颗粒破碎率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，包括支架和自上而下设置于所述支架上的进料管、筛选筒、料仓、第一输送带和第二输送带；其中，所述进料管呈l型结构，其下端位于所述筛选筒左侧端入口；所述筛选筒呈倾斜布置，其左侧端套设有皮带轮，所述皮带轮通过传动皮带连接驱动电机；所述料仓位于所述筛选筒的右侧端出口下方位置，且其底部设置有一倾斜布置的下料管，所述下料管的底部出口位于所述第一输送带上；所述第一输送带与所述第二输送带之间设置有定位槽，所述定位槽内设置有重力传感器。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述筛选筒的右侧表面设有支承，所述支承通过支架固定在支撑板上，且其与所述筛选筒相对滑动连接。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述筛选筒下方位置设置有粉料收集槽，所述粉料收集槽设置于支撑板上。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述筛选筒相对水平面的倾斜角度为15-45°。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述筛选筒的筒壁上均布有若干过滤孔。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述料仓设置于支撑板上。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述下料管11相对水平面的倾斜角度为15-30°。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述下料管与所述料仓之间设置有电磁阀。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述第一输送带的水平高度大于定位槽的水平高度；所述定位槽的水平高度大于所述第二输送带的水平高度。

进一步地，在所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置上，所述支架下端靠近所述第二输送带的位置设置有产品出料口。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，将现有包装的接料口处设置成振动筛样式，以此将鸟食中粉料筛下；并将下料管倾斜布置，使下料时有缓冲，降低了颗粒破碎率；且该包装装置在有效较少粉料的基础上并不增加机器件数，节省空间和成本；采用该包装装置有效减少鸟食成品中的含粉率，并降低包装过程中的碎粒率，保证鸟食的颗粒完整性。

附图说明

图1为本实用新型一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-支架，2-支撑板，3-进料管，4-筛选筒，5-支承，6-皮带轮，7-粉料收集槽，8-驱动电机，9-料仓，10-电磁阀，11-下料管，12-第一输送带，13-包装袋，14-定位槽，15-重力传感器，16-第二输送带。17-产品料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1所示，本实施例提供一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，包括支架1和自上而下设置于所述支架1上的进料管3、筛选筒4、料仓9、第一输送带12和第二输送带16；其中，所述进料管3呈l型结构，其下端位于所述筛选筒4左侧端入口；所述筛选筒4呈倾斜布置，其左侧端套设有皮带轮6，所述皮带轮6通过传动皮带连接驱动电机8；所述料仓9位于所述筛选筒4的右侧端出口下方位置，且其底部设置有一倾斜布置的下料管11，所述下料管11的底部出口位于所述第一输送带12上；所述第一输送带12与所述第二输送带16之间设置有定位槽14，所述定位槽14内设置有重力传感器15。

本实施例提供一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其主要技术方案是将现有包装将接料口处设置成振动筛样式，以此将鸟食中粉料筛下；并将下料管呈倾斜布置，使下料时有缓冲，降低了颗粒破碎率。

作为一个优选实施例，如图1所示，所述筛选筒4的右侧表面设有支承5，所述支承5通过支架固定在支撑板2上，且其与所述筛选筒4相对滑动连接。所述筛选筒4下方位置设置有粉料收集槽7，所述粉料收集槽7设置于支撑板2上；此外，也可并在筛选筒4下方的粉料收集槽7四周用布罩住，防止粉尘四溢。

作为一个优选实施例，如图1所示，所述筛选筒4相对水平面的倾斜角度为15-45°，优选地，所述筛选筒4相对水平面的倾斜角度为15-30°。在所述筛选筒4的筒壁上均布有若干过滤孔，启动驱动电机8转动筛选筒4，通过过滤孔将选筒4内的鸟食颗粒中的粉料筛下，并落入下方的粉料收集槽7内，实现鸟食颗粒中粉料的高效去除，并降低包装过程中的碎粒率，保证鸟食的颗粒完整性。

作为一个优选实施例，如图1所示，所述料仓9设置于支撑板2上。所述下料管11相对水平面的倾斜角度为15-30°；优选地，所述下料管11相对水平面的倾斜角度为15-20°，使下料管11内的鸟食颗粒在下料时有缓冲，降低了颗粒破碎率。所述下料管11与所述料仓9之间设置有电磁阀10。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

技术特征：

1.一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，包括支架（1）和自上而下设置于所述支架（1）上的进料管（3）、筛选筒（4）、料仓（9）、第一输送带（12）和第二输送带（16）；其中，所述进料管（3）呈l型结构，其下端位于所述筛选筒（4）左侧端入口；所述筛选筒（4）呈倾斜布置，其左侧端套设有皮带轮（6），所述皮带轮（6）通过传动皮带连接驱动电机（8）；所述料仓（9）位于所述筛选筒（4）的右侧端出口下方位置，且其底部设置有一倾斜布置的下料管（11），所述下料管（11）的底部出口位于所述第一输送带（12）上；所述第一输送带（12）与所述第二输送带（16）之间设置有定位槽（14），所述定位槽（14）内设置有重力传感器（15）。

2.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述筛选筒（4）的右侧表面设有支承（5），所述支承（5）通过支架固定在支撑板（2）上，且其与所述筛选筒（4）相对滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述筛选筒（4）下方位置设置有粉料收集槽（7），所述粉料收集槽（7）设置于支撑板（2）上。

4.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述筛选筒（4）相对水平面的倾斜角度为15-45°。

5.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述筛选筒（4）的筒壁上均布有若干过滤孔。

6.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述料仓（9）设置于支撑板（2）上。

7.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述下料管（11）相对水平面的倾斜角度为15-30°。

8.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述下料管（11）与所述料仓（9）之间设置有电磁阀（10）。

9.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述第一输送带（12）的水平高度大于定位槽（14）的水平高度；所述定位槽（14）的水平高度大于所述第二输送带（16）的水平高度。

10.根据权利要求1所述的可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，其特征在于，所述支架（1）下端靠近所述第二输送带（16）的位置设置有产品出料口（17）。

技术总结
本实用新型提供了一种可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，包括支架、进料管、筛选筒、料仓、第一输送带和第二输送带；其中，进料管呈L型结构，其下端位于筛选筒左侧端入口；筛选筒呈倾斜布置，其左侧端套设有皮带轮，皮带轮通过传动皮带连接驱动电机；料仓位于筛选筒的右侧端出口下方位置，且其底部设置有一倾斜布置的下料管，下料管的底部出口位于第一输送带上；第一输送带与第二输送带之间设置有定位槽，定位槽内设置有重力传感器。该可减少颗粒鸟食中粉料的包装装置，可有效减少鸟食成品中的含粉率，并降低包装过程中的碎粒率，保证鸟食的颗粒完整性；其在有效较少粉料的基础上并不增加机器件数，节省了空间和成本。

技术研发人员：吴小马;谢文梅
受保护的技术使用者：江苏省协同医药生物工程有限责任公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.05.26