一种原料药加工用上料机构的制作方法

本实用新型属于原料药加工技术领域，具体涉及一种原料药加工用上料机构，特别为一种用于原料药加工上料用的上料机。

背景技术：

真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

现有的有些上料机其出料口的高度是固定的，在原料药从出料口出来进入其他设备的入料口时，可能会出现二者相对距离较大，使得原料药出现洒出，造成浪费和清理麻烦的问题，为此我们提出一种原料药加工用上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原料药加工用上料机构，以解决上述背景技术中提出的有些上料机其出料口的高度是固定的，在原料药从出料口出来进入其他设备的入料口时，可能会出现二者相对距离较大，使得原料药出现洒出，造成浪费和清理麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药加工用上料机构，包括上料机主体，所述上料机主体包括螺筒、出料口和调节机构，所述出料口固定在螺筒右端下表面，所述调节机构安装在螺筒右端表面，与所述出料口配合，所述调节机构包括活动管、支撑杆和传动组件，所述传动组件包括电机、主动齿轮和转动轮，所述螺筒表面固定有安装板，所述电机固定在安装板表面，所述主动齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述活动管套设在出料口外表面，且下端表面固定两个限位块，所述转动轮套设在活动管外表面。

优选的，所述转动轮侧面设置有多个与所述主动齿轮相互啮合的齿牙，且所述转动轮上表面设置有环形槽，所述支撑杆一端固定在螺筒表面，另一端伸进环形槽中，且所述支撑杆下端为球形，所述转动轮可绕着所述活动管转动，同时所述支撑杆可在环形槽中滑动。

优选的，所述活动管包括软管和移动管，所述软管固定在移动管下表面，且所述移动管为梯形橡胶管，所述软管外表面设置有单向螺纹，所述转动轮供所述活动管穿过的孔内壁设置有与软管表面相配合的螺纹，所述活动管可沿着所述出料口上下移动。

优选的，所述螺筒上与所述出料口相背的一端端部可拆卸式安装有活动帽，所述活动帽上设置有可供所述螺筒放置的凹槽，所述凹槽内壁设置有螺纹，所述螺筒端部外表面设置有螺纹，二者相互旋合。

优选的，所述活动帽凹槽底部设置有密封圈，所述密封圈一面与螺筒表面接触，且所述密封圈为橡胶圈。

优选的，所述螺筒上与所述出料口相背端上表面固定有进料口，且所述螺筒下表面固定有带有滑轮的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有调节机构，方便调节出料口的相对距离，从而避免或者极大程度减少原料药的洒出，相对减少工作人员的清理工作量，减少浪费，且操作简单，实用性强。

(2)本实用新型通过设置有活动帽，便于对螺筒2内部残留的原料进行清理，方便下次使用，且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主动齿与转动轮啮合的结构示意图；

图3为本实用新型活动管的剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆端部的结构示意图；

图5为本实用新型活动帽的内部结构示意图；

图中：1、上料机主体；2、螺筒；3、出料口；4、活动帽；5、安装板；6、电机；7、主动齿轮；8、转动轮；9、活动管；91、软管；92、移动管；10、支撑杆；11、环形槽；12、限位块；13、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种原料药加工用上料机构，包括上料机主体1，上料机主体1包括螺筒2、出料口3和调节机构，出料口3固定在螺筒2右端下表面，调节机构安装在螺筒2右端表面，与出料口3配合，调节机构包括活动管9、支撑杆10和传动组件，传动组件包括电机6、主动齿轮7和转动轮8，螺筒2表面固定有安装板5，电机6固定在安装板5表面，主动齿轮7安装在电机6的输出轴上，活动管9套设在出料口3外表面，且下端表面固定两个限位块12，转动轮8套设在活动管9外表面，转动轮8侧面设置有多个与主动齿轮7相互啮合的齿牙，且转动轮8上表面设置有环形槽11，支撑杆10一端固定在螺筒2表面，另一端伸进环形槽11中，且支撑杆10下端为球形，转动轮8可绕着活动管9转动，同时支撑杆10可在环形槽11中滑动，通过设置有调节机构，方便调节出料口3的相对距离，从而避免原料药的洒出，减少工作人员的工作量，减少浪费，且操作简单，实用性强。

本实施例中，优选的，活动管9包括软管91和移动管92，软管91固定在移动管92下表面，且移动管92为梯形橡胶管，便于套在出料口3顶端弯曲地方，软管91外表面设置有单向螺纹，转动轮8供活动管9穿过的孔内壁设置有与软管91表面相配合的螺纹，活动管9可沿着出料口3上下移动，便于调节出料口3的相对距离，从而相对减少原料药的洒出，减少使用者工作量。

本实施例中，优选的，螺筒2上与出料口3相背的一端端部可拆卸式安装有活动帽4，活动帽4上设置有可供螺筒2放置的凹槽，凹槽内壁设置有螺纹，螺筒2端部外表面设置有螺纹，二者相互旋合，活动帽4凹槽底部设置有密封圈13，密封圈13一面与螺筒2表面接触，且密封圈13为橡胶圈，增加紧固密封性，通过设置有活动帽4，便于对螺筒2内部残留的原料进行清理，方便下次使用。

本实施例中，优选的，螺筒2上与出料口3相背端上表面固定有进料口，且螺筒2下表面固定有带有滑轮的支架。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将原料药从进料口放进螺筒2中，经过内部螺杆旋转带动药移动到出料口3出去，再从出料口3进入其他设备的入料口，在此过程中，若出料口3距离相对较大，容易出现药洒出的现象，造成浪费或者清理不便，此时，可打开电机6(y80-315)，电机6工作带动主动齿轮7转动，而与主动齿轮7啮合的转动轮8转动，由于转动轮8与活动管9通过螺纹旋合，因此，随着转动轮8原地转动，活动管9向下移动，从而相对减小出料口3的相对距离，极大程度减少药的洒出量，从而减少工作人员的工作量；待相对距离较小时，则使得主动齿轮7相反方向转动，带动活动管9向上移动，直至合适位置即可。

待上料机主体1工作完成后，可通过螺纹旋合将活动帽4与螺筒2端部分开，使得螺筒2端口露出，便于对螺筒2端部残留的原料药进行清理，待清理完后，再将其旋合拧紧即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。