一种封口条包装袋二次封口机的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，尤其是一种封口条包装袋二次封口机。

背景技术：

近年来封口条式的包装袋成为受到人们喜爱的包装方式，可以起到很好的防潮、保鲜以及防蛀作用，现有的袋式封口机只能单一简单地对袋子边缘进行热压封口处理然后再使用专门的人工或压合机器对封口条进行压合，进而使封头条式包装袋的封口生产成本升。

技术实现要素：

发明目的：提供一种封口条包装袋二次封口机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种封口条包装袋二次封口机，其特征在于，包括：

双工位传送机构，对称安装在双工位传送机构两侧的封口装置，固定安装在双工位传送机构底部的顶出旋转机构，以及固定安装在双工位传送机构上的压合机构和喷墨机构；

所述顶出旋转机构包括：支撑基座，固定安装在支撑基座上的旋转气缸组固定连接在旋转气缸旋转端的基板，以及固定安装在基板一端的顶升气缸组；所述顶升气缸的输出端穿插过传送机构，所述输出端的一端固定连接顶升板。

在进一步的实施例中，所述双工位传送机构包括：传送支架，固定安装在传送支架上的驱动电机，传动连接在驱动电机动力输出端的传动装置，以及安装在传送支架上的传送皮带组；所述传送皮带组包括穿插在传送支架两端的转动托辊，所述转动托辊的两端套接有传动链轮，所述传动链轮上套接有链条，所述链条对称安装在传动皮带的两侧，所述转动托辊上套接传动皮带与传动装置连接，所述传动装置在驱动电机的带动下带动转动托辊转动，进而使传动链轮带着链条转动，从而完成传送皮带前进。

在进一步的实施例中，所述传送皮带的外侧端面上的两侧开设有方形通孔。

在进一步的实施例中，所述压合机构和喷墨机构安装在双工位传送机构上且与顶出旋转机构垂直对应，所述压合机构包括固定安装在传送支架上的第一龙门架，安装在第一龙门架上的两组压合丝杠组件，以及安装在压合丝杠组件上的压合组件，压合组件能够在丝杠组件带动下水平移动从而实现封口条的依次按压。

在进一步的实施例中，所述喷墨机构包括固定安装在传送支架上的第二龙门架，以及对称安装在第二龙门架两侧的喷墨头，能够对两侧的包装袋进行日期喷涂。

在进一步的实施例中，所述压合组件包括安装在丝杠组件上的l型连接板，固定安装在l型连接板一端的行程气缸，以及固定连接在行程气缸输出端的压合块，压合块在行程气缸的带动下上下往复运动，从而完成封口条的封口工作。

在进一步的实施例中，所述封口装置包括热压支座，固定安装在热压支座一侧且位于传送带上方的加热座，与加热座垂直对应的热压板，以及电连热加热座和热压板的控制箱；所述加热座上铺设有高温加热丝，高温加热丝的外侧设有导热布；所述热压板通过的底部一端设有举升机构，所述举升机构与控制箱电连从而控制热压板在加热座上闭合。

有益效果：本实用新型采用双工位传送装置可实现双工位热封增加工作量，顶出旋转机构的顶升板在两组气缸的带动下对方向通孔中放置的包装袋旋转和上升，从而完成热封和压合等工序，精简包装工序，减少生产周期和生产成本。其次喷墨机构可完成对包装袋的日期喷印，使得封口机的功能多样化，更加精简加工工序。

附图说明

图1是本实用新型包装袋单边双重封口机的结构示意图。

图2是本实用新型传动装置的结构示意图。

图3是本实用新型包装袋单边双重封口机的侧视图。

图4是本实用新型压合机构和喷墨机构的正视图。

图5是本实用新型压合机构和喷墨机构的侧视图。

图6是本实用新型封口装置的结构示意图。

附图标记为：双工位传送机构1、传送支架10、驱动电机11、传动装置12、传送皮带组13、转动托辊14、传动链轮15、链条16、方形通孔17、封口装置2、热压支座20、加热座21、热压板22、控制箱23、顶出旋转机构3、支撑基座30、旋转气缸组31、基板32、顶升气缸组33、顶升板34、压合机构4、第一龙门架40、丝杠组件41、压合组件42、l型连接板420、行程气缸421、压合块422、喷墨机构5、第二龙门架50、喷墨头51。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图6所示的一种封口条包装袋二次封口机，包括：双工位传送机构1、传送支架10、驱动电机11、传动装置12、传送皮带组13、转动托辊14、传动链轮15、链条16、方形通孔17、封口装置2、热压支座20、加热座21、热压板22、控制箱23、顶出旋转机构3、支撑基座30、旋转气缸组31、基板32、顶升气缸组33、顶升板34、压合机构4、第一龙门架40、丝杠组件41、压合组件42、l型连接板420、行程气缸421、压合块422、喷墨机构5、第二龙门架50、喷墨头51。

其中，双工位传送机构1可同时承载两道封口工序同步运作工序，封口装置2对称安装在双工位传送机构1的两侧，对两侧运送的包装袋进行封口处理，顶出旋转机构3固定安装在双工位传送机构1的底部，将封口完成后的包装袋从传送机构上举起旋转，压合机构4和喷墨机构5固定安装在双工位传送机构1的上方，对热封后的包装袋的封口条进行压合和对包装袋的日期进行喷墨。

如图3所示顶出旋转机构3包括：支撑基座30，固定安装在支撑基座30上的旋转气缸组31固定连接在旋转气缸旋转端的基板32，以及固定安装在基板32一端的顶升气缸组33；所述顶升气缸的输出端穿插过传送机构，所述输出端的一端固定连接顶升板34，旋转气缸带动基板32实现水平方向的转动进而带动连接在基板32上的顶升气缸组33和顶升板34旋转，进而顶升板34带动包装袋转动实现，使包装袋的封口条对应压合机构4和喷墨机构5。

如图1所示双工位传送机构1包括：传送支架10，固定安装在传送支架10上的驱动电机11，传动连接在驱动电机11动力输出端的传动装置12，以及安装在传送支架10上的传送皮带组13；所述传送皮带组13包括穿插在传送支架10两端的转动托辊14，所述转动托辊14的两端套接有传动链轮15，所述传动链轮15上套接有链条16，所述链条16对称安装在传动皮带的两侧，所述转动托辊14上套接传动皮带与传动装置12连接，所述传动装置12在驱动电机11的带动下带动转动托辊14转动，进而使传动链轮15带着链条16转动，从而完成传送皮带前进。传送皮带的外侧端面上的两侧开设有方形通孔17。顶升板34在顶升气缸组33的带动下在方形通孔17内穿插，进而举托起放置在方形通孔17内的包装袋上升，旋转气缸组31带动顶升板34转动，将包装袋的封口条端转向压合机构4。驱动电机的型号为5ik90a-cf。

参考图3至图5中压合机构4和喷墨机构5安装在双工位传送机构1上且与顶出旋转机构3垂直对应，所述压合机构4包括固定安装在传送支架10上的第一龙门架40，安装在第一龙门架40上的两组压合丝杠组件41，以及安装在压合丝杠组件41上的压合组件42，压合组件42能够在丝杠组件41带动下水平移动从而实现封口条的依次按压。压合组件42包括安装在丝杠组件41上的ll型连接板420，固定安装在ll型连接板420一端的行程气缸421，以及固定连接在行程气缸421输出端的压合块422，压合块422在行程气缸421的带动下上下往复运动，从而完成封口条的封口工作。

喷墨机构5包括固定安装在传送支架10上的第二龙门架50，以及对称安装在第二龙门架50两侧的喷墨头51，能够对两侧的包装袋进行日期喷涂。

如图6所示封口装置2包括热压支座20，固定安装在热压支座20一侧且位于传送带上方的加热座21，与加热座21垂直对应的热压板22，以及电连热加热座21和热压板22的控制箱23；所述加热座21上铺设有高温加热丝，高温加热丝的外侧设有导热布；所述热压板22通过的底部一端设有举升机构，所述举升机构与控制箱23电连从而控制热压板22在加热座21上闭合。

进一步地，传送支架10与封口装置2的抵接处开设有安装槽，加热座21卡接在安装槽内可使包装袋在传送机构的带动下依次通过加热座21，从而完成热封工序。

工作原理：

未封口的包装袋通过机械手准确地放置在传送带的方形通孔17上方，传送皮带带动包装袋经过封口装置2，经过封口装置2热封后顶升气缸组33带动顶升板34上升，从而使包装袋的封口端从加热座21上离开，旋转气缸组31带动顶升板34旋转使包装袋封口条与压合机构4压合块422对应，压合块422在行程气缸421的带动下向下运动，抵接封口条的同时压合丝杠组件41在马达的驱动在带动压合块422在封口条上水平运动，进而完成封口条的封口工作，封口完成后，顶升气缸组33下降将包装袋重新放回传送皮带，经过喷墨机构5时喷墨头51对两侧的包装袋进行日期喷涂。

本实用新型采用双工位传送装置可实现双工位热封增加工作量，顶出旋转机构3的顶升板34在两组气缸的带动下对方向通孔中放置的包装袋旋转和上升，将热封、压合以及印刷工序整合为一体，减少加工工序，降低人员管理和设备成本，提高封口条式包装袋的加工效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。