一种塑料橡胶片材卷曲机的制作方法

本实用新型涉及塑料橡胶片材生产设备技术领域，具体为一种塑料橡胶片材卷曲机。

背景技术：

目前市场上塑料橡胶片材的产品厚度一般在0.2～2mm，产出后常常卷曲成卷，便于运输或进一步加工，因此需要使用卷曲设备对其进行卷曲操作，主要是在气胀轴的轴外径的表面安装纸筒，然后通过电机控制气胀轴转动，从而将塑料橡胶片材卷绕在纸筒上，卷绕一定长度后，将塑料橡胶片材裁剪，然后将纸筒从而气胀轴上取下即可，完成卷曲操作，但是目前的卷曲设备还存在以下的不足：

1、现有的卷曲设备将塑料橡胶片材在纸筒上卷绕成一个筒状物品后，需要将气胀轴拆卸后才能将纸筒取下，从而造成操作复杂，费时费力；

2、当塑料橡胶片材卷绕完成后，需要对塑料橡胶片材进行裁剪，裁剪完成后，才能将将筒取下，安装新的纸筒，然后进行下一部分的塑料橡胶片材卷绕工作，但是目前的裁剪操作依靠人工进行裁剪，会造成裁剪的端口不平齐，需要进行二次修剪，增加了工作量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料橡胶片材卷曲机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料橡胶片材卷曲机，包括：机架；卷曲机构，所述卷曲机构固定在机架的顶部，以用于对将塑料橡胶片材卷曲成筒；引导机构，所述引导机构固定在机架的顶部，以用于对塑料橡胶片材进行引导；压紧剪切机构，所述压紧剪切机构固定在引导机构上，以用于对塑料橡胶片材压紧并裁剪；限位机构，所述限位机构固定在机架的顶部，以用于对卷曲机构上的塑料橡胶片材进行限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷曲机构包括中心轴，所中心轴的两端均通过轴承座固定在机架的顶部，所述中心轴的外表面对称固定有两个圆盘，其中一个所述圆盘上对称固定有两个收卷组件，所述中心轴的一端设置有转柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷组件包括旋转电机和气胀轴，所述旋转电机固定在圆盘的外侧，所述气胀轴通过轴承座固定在圆盘的内侧，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与气胀轴的一端固定连接，所述气胀轴的外表面套设有外筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷曲机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括定位板，所述定位板固定在机架的底部，所述定位板的顶部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿中心轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导机构包括四个定位杆，四个所述定位杆均固定在机架的顶部，四个所述定位杆的顶部固定安装有顶板，四个所述定位杆两个为一组，每组所述定位杆上均固定安装有支板，两个所述支板的顶部通过轴承座固定安装有两个引导辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧剪切机构包括压紧组件和裁剪组件，所述压紧组件固定在顶板的顶部，所述裁剪组件固定在压紧组件上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件包括两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸均固定在顶板的顶部，两个所述伸缩气缸的活塞杆均固定安装有档条，两个所述档条相对的一侧之间固定安装有连接板和两个压辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪组件包括光杆、丝杆和伺服电机，所述光杆、丝杆和伺服电机均固定在连接板的顶部，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端规定连接，所述光杆和丝杆上设置有移动块，所述移动块的底部固定安装有裁剪刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括支撑板和支撑条，所述支撑板的顶部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有l块，所述支撑条上固定安装有导向杆，所述l块与导向杆滑动连接有，所述l块上固定安装有限位环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料橡胶片材卷曲机，具备以下有益效果：

该塑料橡胶片材卷曲机，通过卷曲机构、引导机构、压紧剪切机构和限位机构的配合，可以顺利完成塑料橡胶片材的片材工作，且本实用新型的塑料橡胶片材卷绕成筒后，方便从气胀轴上取下，并且不影响下一段塑料橡胶片材的卷绕工作，同时塑料橡胶片材的裁剪工作采用机械方式进行裁剪，具有裁剪效果好的优点，因此需要进行二次裁剪修整，可以提高塑料橡胶片材的加工效率，因此本实用新型使用价值高，能够降低操作人员的劳动强度，同样可以提高加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正右视图；

图2为本实用新型结构立体正左视图；

图3为本实用新型结构立体后右视图；

图4为本实用新型压紧剪切机构立体图；

图5为本实用新型结构后视图。

图中：1、机架；2、卷曲机构；21、中心轴；22、圆盘；23、收卷组件；2301、旋转电机；2302、气胀轴；2303、外筒；24、转柄；25、锁紧组件；2501、定位板；2502、螺纹套筒；2503、锁紧杆；3、引导机构；31、定位杆；32、顶板；33、支板；34、引导辊；4、压紧剪切机构；41、压紧组件；4101、伸缩气缸；4102、档条；4103、连接板；4104、压辊；42、裁剪组件；4201、光杆；4202、丝杆；4203、伺服电机；4204、移动块；4205、裁剪刀；5、限位机构；51、支撑板；52、支撑条；53、无杆气缸；54、导向杆；55、l块；56、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料橡胶片材卷曲机，包括：机架1；卷曲机构2，卷曲机构2固定在机架1的顶部，以用于对将塑料橡胶片材卷曲成筒；引导机构3，引导机构3固定在机架1的顶部，以用于对塑料橡胶片材进行引导；压紧剪切机构4，压紧剪切机构4固定在引导机构3上，以用于对塑料橡胶片材压紧并裁剪；限位机构5，限位机构5固定在机架1的顶部，以用于对卷曲机构2上的塑料橡胶片材进行限位。

本实施方案中，需要卷绕的塑料橡胶片材经过引导机构3引导后进入到卷曲机构2上进行卷绕成筒，卷绕过程中通过限位机构5进行配合起到阻挡限位，卷绕完成后，通过压紧剪切机构4与引导机构3的配合将塑料橡胶片材进行压紧后裁剪，然后将成筒的塑料橡胶片材从卷曲机构2上取下，进行下一个塑料橡胶片材的卷绕工作。

具体的，卷曲机构2包括中心轴21，所中心轴21的两端均通过轴承座固定在机架1的顶部，中心轴21的外表面对称固定有两个圆盘22，其中一个圆盘22上对称固定有两个收卷组件23，中心轴21的一端设置有转柄24。

本实施例中，两个收卷组件23完成对塑料橡胶片材的卷曲操作，通过转动中心轴21可以带动两个圆盘22转动，从而可以对收卷组件23的位置进行调整，因此当一个收卷组件23上的纸筒卷绕完成后，通过转动圆盘22将另一个收卷组件23转动到收卷位置处，从而不影响收卷工作的正常进行，因此可以保证塑料橡胶片材的收卷效率，并且可以通过转柄24带动中心轴21转动，因此转动操作方便。

具体的，收卷组件23包括旋转电机2301和气胀轴2302，旋转电机2301固定在圆盘22的外侧，气胀轴2302通过轴承座固定在圆盘22的内侧，旋转电机2301的输出轴通过联轴器与气胀轴2302的一端固定连接，气胀轴2302的外表面套设有外筒2303。

本实施例中，收卷的具体操作还是依靠旋转电机2301带动气胀轴2302转动，从而带动外筒2303转动，完成了对塑料橡胶片材的收卷工作，其中气胀轴2302的一端与旋转电机2301通过联轴器固定连接，气胀轴2302的另一端通过限位机构5进行阻挡，因此收卷完成后，将限位机构5与收卷好的气胀轴2302分离，然后转动中心轴21带动圆盘22转动，将另一个未进行收卷操作的收卷组件23的位置调整好，让其继续收卷工作，将已经收卷好的收卷组件23上的外筒2303从该收卷组件23上取下，并更换新的外筒2303即可。

具体的，卷曲机构2还包括锁紧组件25，锁紧组件25包括定位板2501，定位板2501固定在机架1的底部，定位板2501的顶部固定安装有螺纹套筒2502，螺纹套筒2502的内部螺纹连接有锁紧杆2503，锁紧杆2503的一端贯穿中心轴21。

本实施例中，通过锁紧组件25的设计，保证了中心轴21的稳定性，采用简单的结构原理即可实现，其中中心轴21上开设有贯穿中心轴21的孔洞，当通过转柄24将中心轴21旋转好后，既将收卷组件23的位置调整好后，通过旋转锁紧杆2503带动其旋转上升进入到中心轴21的内部，因此可以对中心轴21起到限位锁紧作用，避免中心轴21发生转动影响收卷工作的进行，从而保证了本实用新型结构设计的合理性。

具体的，引导机构3包括四个定位杆31，四个定位杆31均固定在机架1的顶部，四个定位杆31的顶部固定安装有顶板32，四个定位杆31两个为一组，每组定位杆31上均固定安装有支板33，两个支板33的顶部通过轴承座固定安装有两个引导辊34。

本实施例中，引导机构3主要通过两个引导辊34完成引导工作，产出塑料橡胶片材在两个引导辊34的表面滑动后缠绕在气胀轴2302的外筒2303上，通过两个引导辊34对塑料橡胶片材起到引导和支撑作用，为塑料橡胶片材的收卷提供了便捷，其中塑料橡胶片材在进行收卷工作前，需要人工将塑料橡胶片材在外筒2303上缠绕几圈，然后才能进行收卷操作，或者将塑料橡胶片材与外筒2303直接接触的部分粘接在外筒2303的表面均可，主要是为了达到最初的固定作用，方便后续塑料橡胶片材卷绕工作的进行。

具体的，压紧剪切机构4包括压紧组件41和裁剪组件42，压紧组件41固定在顶板32的顶部，裁剪组件42固定在压紧组件41上。

本实施例中，通过压紧组件41将两个引导辊34上的塑料橡胶片材压紧后，然后再利用裁剪组件42进行裁剪工作，因此可以对裁剪效果进行保证。

具体的，压紧组件41包括两个伸缩气缸4101，两个伸缩气缸4101均固定在顶板32的顶部，两个伸缩气缸4101的活塞杆均固定安装有档条4102，两个档条4102相对的一侧之间固定安装有连接板4103和两个压辊4104。

本实施例中，直接通过两个伸缩气缸4101带动两个档条4102下降，从而两个档条4102上的两个压辊4104下降，其中压辊4104是不可转动的，当压辊4104与塑料橡胶片材的上表面接触后，将塑料橡胶片材压紧在压辊4104和引导辊34之间，再利用裁剪组件42将塑料橡胶片材进行裁剪即可，其中连接板4103上开设有一个条形缺口。

具体的，裁剪组件42包括光杆4201、丝杆4202和伺服电机4203，光杆4201、丝杆4202和伺服电机4203均固定在连接板4103的顶部，伺服电机4203的输出轴通过联轴器与丝杆4202的一端规定连接，光杆4201和丝杆4202上设置有移动块4204，移动块4204的底部固定安装有裁剪刀4205。

本实施例中，光杆4201的数量为两个，丝杆4202和两个光杆4201的两端均固定在两个安装座上，其中两个光杆4201与两个安装座固定连接，丝杆4202通过轴承与两个安装座固定，因此丝杆4202和两个光杆4201通过安装座固定在连接板4103的顶部，其中移动块4204的内部镶嵌有滑筒和螺纹筒，因此移动块4204与两个光杆4201滑动连接，与丝杆4202螺纹连接，从而通过伺服电机4203带动丝杆4202转动过程中，移动块4204可以带动裁剪刀4205在连接板4103上开设的条形缺口内进行移动，从而完成裁剪工作，其中裁剪刀4205每次进行裁剪工作前，需要停留在丝杆4202的最外端，既丝杆4202的两端位置处，任意一端均可，裁剪刀4205具有两个刀刃部，因此两个方向的移动都可以完成裁剪工作，将裁剪刀4205停留在丝杆4202的最外端，此处所指的最外端是指具有螺纹且位于条形缺口区域内的最边端，可以保证裁剪刀4205从塑料橡胶片材的边缘处进行切割，可以保证切割效果。

具体的，限位机构5包括支撑板51和支撑条52，支撑板51的顶部固定安装有无杆气缸53，无杆气缸53的滑块上固定安装有l块55，支撑条52上固定安装有导向杆54，l块55与导向杆54滑动连接有，l块55上固定安装有限位环56。

本实施例中，进行卷绕工作时，无杆气缸53带动l块55进行滑行，同时l块55在导向杆54上滑行，保证了结构的稳定性，从而带动限位环56移动，使气胀轴2302的一端穿过限位环56即可，避免塑料橡胶片材卷绕过程中发生移位从气胀轴2302上掉落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。