一种钢带放料设备的制作方法

本实用新型涉及钢带生产设备领域，尤其是一种钢带放料设备。

背景技术：

钢带在生产加工过程中，放卷是一道重要的工序。放卷通常有两种方式，第一种方式是将整卷钢带安装在放卷辊上，有后续的输送装置将钢带从整卷钢带中拉出，放卷辊在拉动钢带的过程中转动，实现被动放卷；第二种方式通过电机驱动装有整卷钢带的放卷辊转动，实现主动放卷。然而不管采用上述两种方式中的哪一种方式，钢带放卷后会被直接送至下一工位，缺乏缓冲区域，当放卷辊在放卷过程中的速度产生变化时钢带的张力也会发生变化，钢带的张力难以保持稳定。

也有通过在下一工序前新增接料架的做法，接料架与放卷装置之间设有间隙，使钢带在在间隙中形成向下凹的弧段，对钢带的放卷起到缓冲作用。但是，钢带下凹弧段的没有承托点，使得钢带下凹弧段的最低点难以调整，不便于钢带张紧力的调整；钢带容易与地面接触，划伤钢带；钢带尾段离开放卷辊与地面接触造成划伤，造成材料的浪费。因此，有必要对钢带放料设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钢带放料设备，调整钢带下凹弧段的最低点，从而便于钢带张紧力的调整；避免钢带与地面接触划伤，减少材料的浪费。

本实用新型的一种钢带放料设备，包括用于对整卷钢带放卷的放卷装置、用于接引钢带的引料装置以及设置在放卷装置与引料装置之间的托料装置，所述放卷装置与引料装置之间留有间隔，使得钢带在间隔中形成向下凹的弧段，所述托料装置包括承托架、多个设置在承托架上并用于承托钢带的第一滚轴以及用于调整承托架上下位置的升降机构，所述承托架设置在间隔处并用于承托钢带的弧段。

作为上述方案的改进，所述升降机构包括升降架、位置上下对应的上链轮与下链轮、绕设在上链轮与下链轮之间的链条以及用于驱动上链轮转动的升降电机，所述上链轮与下链轮均与升降架转动连接，所述承托架安装在链条上并链条带动承托架升降，所述升降电机的固定座安装在升降架上。

作为上述方案的改进，所述升降架于对应承托架左右两侧处设有用于防止承托架摆动的凹槽导轨，所述承托架左右两侧对应凹槽导轨处设有与凹槽导轨滑动连接的滑块，所述滑块的外形与凹槽导轨的凹槽相配合。

作为上述方案的改进，所述间隔中设有地坑，所述升降架设置地坑内。

作为上述方案的改进，本实用新型中钢带放料设备还包括距离传感器以及与距离传感器电性连接的数显仪，所述距离传感器安装在承托架下表面处并用于测量承托架与地坑底部的距离，所述数显仪安装在升降架高于地面以上的位置。

作为上述方案的改进，所述放卷装置包括用于安装成卷钢带的放卷辊、用于驱动放卷辊的放卷电机以及用于承载放卷辊与放卷电机的放卷支架，所述引料装置包括引料支架以及与引料支架转动连接的引料辊。

作为上述方案的改进，所述放卷装置的放卷出口处设有第一导向架，所述引料装置的引料入料口处设有第二导向架，所述第一导向架与第二导向架上表面均设有第二滚轴，所述第一导向架上端与放卷支架铰接，所述放卷支架设有用于支撑第一导向架下表面的第一限位架，所述第二导向架上端与引料支架铰接，所述引料支架设有用于支撑第二导向架下表面的第二限位架。

作为上述方案的改进，所述第一导向架与第二导向架均为多个前后相互铰接的连杆板，所述第二滚轴转动连接于连杆板的铰接处，且所述连杆板设置在第二滚轴上靠近两端部处，所述第一限位架的上表面与第二限位架的上表面均成朝下倾斜的弧面。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1.本实用新型的钢带放料设备通过承托架、第一滚轴、以及升降机构的相互配合，能够调整钢带下凹弧段的最低点，从而便于钢带张紧力的调整；通过第一滚轴与承托架的设置，避免钢带与地面接触划伤，钢带尾段离开放卷装置后在承托架与第一滚轴的作用继续放卷，减少材料的浪费。

2.本实用新型的距离传感器能够测出承托架下表面处并用于测量承托架与地坑底部的距离，该数据能够直观地显示在数显仪中，减少用户的观察能够和方便用户调整承托架的上下位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢带放料设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中承托板安装在升降机构上的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中承托板安装在升降架上的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中第一导向架安装在放卷装置上的安装示意图。

图中：1、放卷装置；2、引料装置；3、托料装置；31、承托架；32、第一滚轴；33、升降机构；331、升降架；332、上链轮；333、下链轮；334、链条；335、升降电机；3311、凹槽导轨；311、滑块；4、地坑；5、距离传感器；6、数显仪；11、放卷辊；12、放卷电机；13、放卷支架；21、引料支架；22；引料辊；14、第一导向架；23、第二导向架；131、第一限位架；211第二限位架；141、连杆板；142、第二滚轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-4所示，本实用新型实施例中的一种钢带放料设备，包括用于对整卷钢带放卷的放卷装置1、用于接引钢带的引料装置2以及设置在放卷装置1与引料装置2之间的托料装置3，所述放卷装置1与引料装置2之间留有间隔，使得钢带在间隔中形成向下凹的弧段，本实施例中，成卷钢带安装在放卷装置1的输出轴上并由放卷装置1带动其转动放卷，钢带穿过引料装置2后由下一道工序的设备牵引其移动。所述托料装置3包括承托架31、多个设置在承托架31上并用于承托钢带的第一滚轴32以及用于调整承托架31上下位置的升降机构33，多条第一滚轴32沿钢带的输送方向在承托架31上等距设置，且第一滚轴32均与承托转动连接，钢带与第一滚轴32接触而不与承托架31接触，减少钢带下表面的碰撞划伤，所述承托架31设置在间隔处并用于承托钢带的弧段。

本实用新型的钢带放料设备的具体工作流程如下：将成卷钢带安装在放卷装置1的输出轴上；控制升降机构33驱动承托架31移动到所需位置；钢带从放卷装置1引出，穿过引料装置2并由下一工序的牵引设备夹住；放卷装置1放松或者收卷钢带，使钢带的弧段最下点与承托架31上的第一滚轴32接触并减少钢带与第一滚轴32的接触面积；放卷装置1配合下一工序对钢带进行放卷，并在放卷过程中可以通过升降机构33配合放卷装置1调整承托架31的上下位置。

本实用新型的钢带放料设备通过承托架31、第一滚轴32、以及升降机构33的相互配合，能够调整钢带下凹弧段的最低点，从而便于钢带张紧力的调整；通过第一滚轴32与承托架31的设置，避免钢带与地面接触划伤，钢带尾段离开放卷装置1后在承托架31与第一滚轴32的作用继续放卷，减少材料的浪费。

需要说明的是，所述升降机构33优选包括升降架331、位置上下对应的上链轮332与下链轮333、绕设在上链轮332与下链轮333之间的链条334以及用于驱动上链轮332转动的升降电机335，所述上链轮332与下链轮333均与升降架331转动连接，所述承托架31安装在链条334上并链条334带动承托架31升降，所述升降电机335的固定座安装在升降架331上，本实用新型的升降电机335为带自锁功能的电机，即电机停止输出后不会因外力作用下使电机停止旋转。为了使承托架31能够平移上升，上链轮332、下链轮333、链条334设有多组(附图中共设有4组，承托架31的左右两边缘处各2组)，升降电机335通过传动轴和带传动等方式驱动多个上链轮332同步转动。

进一步地，所述升降架331于对应承托架31左右两侧处设有用于防止承托架31摆动的凹槽导轨3311，所述承托架31左右两侧对应凹槽导轨3311处设有与凹槽导轨3311滑动连接的滑块311，所述滑块311的外形与凹槽导轨3311的凹槽相配合(附图中共设有4组滑块311与凹槽导轨3311，承托架31的左右两边缘处各2组)。滑块311只能相对凹槽导轨3311上下移动，而左右方向和前后方向则被限制住，起到防止承托架31摆动的作用。

其中，所述间隔中优选设有地坑4，所述升降架331设置地坑4内，增加钢带下凹弧段最低点的调整范围。

此外，本实用新型中钢带放料设备还优选包括距离传感器5以及与距离传感器5电性连接的数显仪6，所述距离传感器5安装在承托架31下表面处并用于测量承托架31与地坑4底部的距离，所述数显仪6安装在升降架331高于地面以上的位置。当承托架31在地坑4内时，距离传感器5能够测出承托架31下表面处并用于测量承托架31与地坑4底部的距离，该数据能够直观地显示在数显仪6中，减少用户的观察能够和方便用户调整承托架31的上下位置。

其中，所述放卷装置1优选包括用于安装成卷钢带的放卷辊11、用于驱动放卷辊11的放卷电机12以及用于承载放卷辊11与放卷电机12的放卷支架13，实现放卷装置1配合下一道工序的牵引设备对钢带进行放料；所述引料装置2优选包括引料支架21以及与引料支架21转动连接的引料辊22，引料辊22设有两组，钢带从两组引料辊22中穿过，保证钢带具有张紧力以及钢带放料顺畅。

进一步地，所述放卷装置1的放卷出口处优选设有第一导向架14，所述引料装置2的引料入料口处优选设有第二导向架23，所述第一导向架14与第二导向架23上表面均设有第二滚轴142，能够减少钢带与放料处与引料处摩擦划伤，所述第一导向架14上端与放卷支架13铰接，所述放卷支架13设有用于支撑第一导向架14下表面的第一限位架131，所述第二导向架23上端与引料支架21铰接，所述引料支架21设有用于支撑第二导向架23下表面的第二限位架211。当承托架31的上表面上升至使钢带在间隙呈水平时，承托架31顶起第一导向架14与第二导向架23，方便钢带放卷时的下凹弧段切换成水平段。

具体地，所述第一导向架14与第二导向架23优选均为多个前后相互铰接的连杆板141，所述第二滚轴142转动连接于连杆板141的铰接处，且所述连杆板141设置在第二滚轴142上靠近两端部处，所述第一限位架131的上表面与第二限位架211的上表面均成朝下倾斜的弧面。钢带需要下凹弧段时，第一导向架14与第二导向架23上的第二滚轴142表面成圆弧面，满足钢带的下凹弧度；承托上升使，分节顶起第一导向架14与第二导向架23，使钢带的下凹弧度能够顺畅切换为水平状态。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。