便于调节倾斜角度的小型输送机的制作方法

本实用新型属于输送带设备领域，特别是涉及一种便于调节倾斜角度的小型输送机。

背景技术：

带式输送机主要用于物料的远距离输送，针对特殊的使用场合，需要对输送高度或者输送角度进行方便的调节，就需要保证能够对输送机的倾斜角度进行调节。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供便于调节倾斜角度的小型输送机，此输送机能够方便的对输送带的输送角度进行调节，进而保证其能够适应不同的输送高度和角度要求。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：便于调节倾斜角度的小型输送机，它包括底座，所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部两侧通过第一转轴对称铰接有机架板，所述机架板和立柱之间设置有角度调节机构，所述机架板的顶部之间固定有输送机架，所述输送机架上安装有输送带结构，所述输送带结构通过传动机构与用于驱动其输送传动的动力装置相连。

所述角度调节机构包括加工在机架板上的弧形槽，所述弧形槽上贯穿安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿立柱，并在其端头固定安装有锁紧手柄。

所述输送机架通过多个固定螺栓固定安装在机架板之间。

所述输送带结构包括第一辊轮轴，所述第一辊轮轴通过第一侧板固定在输送机架的尾部侧壁上，所述第一辊轮轴上固定安装有第一辊轮，在输送机架的头部侧壁上固定有第二侧板，所述第二侧板之间安装有第二辊轮轴，所述第二辊轮轴上固定安装有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间安装有输送带，所述第一辊轮轴与传动机构相配合相连。

所述动力装置包括电机安装壳，所述电机安装壳内部固定安装有电机，所述电机的输出轴安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与安装在中间轴上的从动锥齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮的两端分别支撑在对称布置的第一主轴侧板之间；所述第一主轴侧板固定在输送带结构的第一侧板的外侧壁上。

所述传动机构包括安装在动力装置的中间轴两端的主动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带与安装在输送带结构的第一辊轮轴上的从动同步带轮啮合传动。

所述电机安装壳的顶部安装有顶部盖板。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的小型输送机能够方便的对输送机架的倾斜角度进行调节，进而满足不同角度的输送要求，满足不同高度的输送要求，最终满足物料输送的需求。

2、通过上述的角度调节机构，工作过程中，通过机架板能够绕着第一转轴转动，进而保证机架板绕着弧形槽转动，待其转动之后，通过锁紧螺栓将其锁紧在需要的安装角度，进而保证了其倾斜输送。

3、通过上述的输送带结构能够对实现物料的输送，在工作过程中，通过第一辊轮轴的转动能够驱动第一辊轮，再由第一辊轮和第二辊轮之间的配合能够实现输送带的输送，进而通过输送带对物料进行输送。

4、通过上述的动力装置，工作过程中，通过电机能够驱动主动锥齿轮，再由主动锥齿轮驱动从动锥齿轮，最终通过从动锥齿轮驱动传动机构。

5、通过上述的传动机构，能够实现动力的传递，在传递过程中，通过中间轴能够同步的驱动主动同步带轮，再由主动同步带轮通过同步带驱动从动同步带轮，最终通过从动同步带轮驱动第一辊轮轴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型去掉顶部盖板和第一主轴侧板之后的第一视角三维图。

图4为本实用新型去掉顶部盖板和第一主轴侧板之后的第二视角三维图。

图中：第二辊轮1、第二辊轮轴2、第二侧板3、输送机架4、输送带5、固定螺栓6、机架板7、第一侧板8、第一辊轮轴9、第一转轴10、弧形槽11、锁紧螺栓12、立柱13、底座14、电机安装壳15、中间轴16、第一主轴侧板17、顶部盖板18、第一辊轮19、锁紧手柄20、从动同步带轮21、同步带22、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24、主动同步带轮25、电机26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，便于调节倾斜角度的小型输送机，它包括底座14，所述底座14的顶部固定有立柱13，所述立柱13的顶部两侧通过第一转轴10对称铰接有机架板7，所述机架板7和立柱13之间设置有角度调节机构，所述机架板7的顶部之间固定有输送机架4，所述输送机架4上安装有输送带结构，所述输送带结构通过传动机构与用于驱动其输送传动的动力装置相连。通过采用上述结构的小型输送机能够方便的对输送机架4的倾斜角度进行调节，进而满足不同角度的输送要求，满足不同高度的输送要求，最终满足物料输送的需求；通过上述的结构，使用过程中，通过将机架板7绕着第一转轴10转动，进而对其进行角度调节，而且当其角度调节完成之后，实现其物料的输送。

进一步的，所述角度调节机构包括加工在机架板7上的弧形槽11，所述弧形槽11上贯穿安装有锁紧螺栓12，所述锁紧螺栓12贯穿立柱13，并在其端头固定安装有锁紧手柄20。通过上述的角度调节机构，工作过程中，通过机架板7能够绕着第一转轴10转动，进而保证机架板7绕着弧形槽11转动，待其转动之后，通过锁紧螺栓12将其锁紧在需要的安装角度，进而保证了其倾斜输送。

进一步的，所述输送机架4通过多个固定螺栓6固定安装在机架板7之间。通过上述的固定螺栓6能够对机架板7进行固定相连，进而保证了其连接的可靠性。

进一步的，所述输送带结构包括第一辊轮轴9，所述第一辊轮轴9通过第一侧板8固定在输送机架4的尾部侧壁上，所述第一辊轮轴9上固定安装有第一辊轮19，在输送机架4的头部侧壁上固定有第二侧板3，所述第二侧板3之间安装有第二辊轮轴2，所述第二辊轮轴2上固定安装有第二辊轮1，所述第一辊轮19和第二辊轮1之间安装有输送带5，所述第一辊轮轴9与传动机构相配合相连。通过上述的输送带结构能够对实现物料的输送，在工作过程中，通过第一辊轮轴9的转动能够驱动第一辊轮19，再由第一辊轮19和第二辊轮1之间的配合能够实现输送带5的输送，进而通过输送带5对物料进行输送。

进一步的，所述动力装置包括电机安装壳15，所述电机安装壳15内部固定安装有电机26，所述电机26的输出轴安装有主动锥齿轮23，所述主动锥齿轮23与安装在中间轴16上的从动锥齿轮24啮合传动，所述从动锥齿轮24的两端分别支撑在对称布置的第一主轴侧板17之间；所述第一主轴侧板17固定在输送带结构的第一侧板8的外侧壁上。通过上述的动力装置，工作过程中，通过电机26能够驱动主动锥齿轮23，再由主动锥齿轮23驱动从动锥齿轮24，最终通过从动锥齿轮24驱动传动机构。

进一步的，所述传动机构包括安装在动力装置的中间轴16两端的主动同步带轮25，所述主动同步带轮25通过同步带22与安装在输送带结构的第一辊轮轴9上的从动同步带轮21啮合传动。通过上述的传动机构，能够实现动力的传递，在传递过程中，通过中间轴16能够同步的驱动主动同步带轮25，再由主动同步带轮25通过同步带22驱动从动同步带轮21，最终通过从动同步带轮21驱动第一辊轮轴9。

进一步的，所述电机安装壳15的顶部安装有顶部盖板18。通过上述的顶部盖板18能够对电机26进行固定。

本实用新型的使用过程如下：

首先，根据输送的需要对输送机架4的角度进行调节，在调节过程中，通过机架板7绕着第一转轴10转动，进而保证机架板7绕着弧形槽11转动，待其转动之后，通过锁紧螺栓12将其锁紧在需要的安装角度；然后再启动动力装置，通过电机26驱动主动锥齿轮23，再由主动锥齿轮23驱动从动锥齿轮24，通过从动锥齿轮24驱动传动机构的中间轴16，通过中间轴16同步的驱动主动同步带轮25，再由主动同步带轮25通过同步带22驱动从动同步带轮21，最终通过从动同步带轮21驱动第一辊轮轴9，进而通过第一辊轮轴9驱动第一辊轮19，再由第一辊轮19和第二辊轮1之间的配合能够实现输送带5的输送，进而通过输送带5对物料进行输送。