一种可无缝连接的排屑机链板单元件的制作方法

本实用新型涉及一种传输设备，尤其是一种可无缝连接的排屑机链板单元件。

背景技术：

排屑机是一种专门为各种数控机床、加工中心、专业化机床、流水线配套的专用设备。金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生碎屑，为了碎屑能够顺利的收集和输送，目前，一般需要用到排屑机，排屑机包括链板式和刮板式两种，链板式排屑机的输送带由多块链板铰接而成，链板是用销轴以折页板形式相连接。

机床在加工各种工件的过程中，会产生很多的金属飞屑，且金属飞屑的大小形状不一，较小的金属飞屑很容易掉入传送链板之间的缝隙中，影响传送链板的正常工作，严重时会卡死传送链板，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且减少机械的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种可无缝连接的排屑机链板单元件，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可无缝连接的排屑机链板单元件，包括链板本体以及安装在链板本体两端的挡板，其创新点在于：链板本体呈长条板状，链板本体的两条长边的边沿设有若干连接耳，同一长边的边沿上的相邻的两个连接耳之间的间距相同，两条长边的边沿上的连接耳平移至同一直线时可形成一完整的中空柱体；

连接耳的一端设有插接结构，插接结构包括设置在连接耳端部的插接圆环，插接圆环的外壁表面设有对称的若干球形凹槽，凹槽内均设有滚珠。

在一些实施方式中，球形凹槽的开口口径小于滚珠的直径。

在一些实施方式中，滚珠的最外侧的点与连接耳的外壁的最外侧点形成的线段在同一直线上。

在一些实施方式中，圆环的外壁表面设有对称的球形凹槽a和球形凹槽b，球形凹槽a内设有滚珠a，球形凹槽b内设有滚珠b。

在一些实施方式中，圆环的外壁表面设有两两对称的球形凹槽a、球形凹槽b、球形凹槽c和球形凹槽d，所述球形凹槽a内设有滚珠a，球形凹槽b内设有滚珠b，球形凹槽c内设有滚珠c，球形凹槽d内设有滚珠d。

本实用新型的优点在于：本技术方案通过插接结构来实现排屑机链板的连接，插接之后通过滚珠与连接耳的内壁的相互作用力实现对接功能，同时两者之间由原有的滑动摩擦调整为滚动摩擦，直接降低了两者之间的磨损，同时由于插接的原因连接耳的外壁能够做到无缝对接，外形美观且可有效的防止废屑进入连接的缝隙中，减少了维修的概率。

附图说明

图1为本实用新型一种可无缝连接的排屑机链板单元件的结构示意图。

图2为本实用新型一种可无缝连接的排屑机链板单元件的连接耳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1和图2所示的一种可无缝连接的排屑机链板单元件，包括链板本体1以及安装在链板本体1两端的挡板2，链板本体1呈长条板状，链板本体的两条长边的边沿设有若干连接耳11，同一长边的边沿上的相邻的两个连接耳11之间的间距相同，两条长边的边沿上的连接耳11平移至同一直线时可形成一完整的中空柱体；连接耳11的一端设有插接结构12，插接结构12包括设置在连接耳11端部的插接圆环123，插接圆环123的外壁表面设有对称的若干球形凹槽122，凹槽内均设有滚珠121。

本技术方案通过插接结构12来实现排屑机链板的连接，插接之后通过滚珠121与连接耳11的内壁的相互作用力实现对接功能，同时两者之间由原有的滑动摩擦调整为滚动摩擦，直接降低了两者之间的磨损，同时由于插接的原因连接耳11的外壁能够做到无缝对接，外形美观且可有效的防止废屑进入连接的缝隙中，减少了维修的概率。

在一些实施方式中，球形凹槽122的开口口径小于滚珠121的直径，本技术方案能有效的防止滚珠121脱落，从而避免损伤。

在一些实施方式中，滚珠121的最外侧的点与连接耳11的外壁的最外侧点形成的线段在同一直线上，本技术方案可以最大限度的禁锢相邻连接耳11之间的松动，避免了晃动过程中产生较大的间隙。

在一些实施方式中，插接圆环123的外壁表面设有对称的球形凹槽a和球形凹槽b，球形凹槽a内设有滚珠a，球形凹槽b内设有滚珠b，本技术方案能够以最低的成本，来实现最理想的对接和减少磨损的技术效果。

在一些实施方式中，插接圆环123的外壁表面设有两两对称的球形凹槽a、球形凹槽b、球形凹槽c和球形凹槽d，所述球形凹槽a内设有滚珠a，球形凹槽b内设有滚珠b，球形凹槽c内设有滚珠c，球形凹槽d内设有滚珠d，本技术方案能够极大的提高插接后两者的稳定性，避免大程度的错位带来的负面效果。

本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定，以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可无缝连接的排屑机链板单元件，包括链板本体（1）以及安装在链板本体（1）两端的挡板（2），其特征在于：所述链板本体（1）呈长条板状，所述链板本体的两条长边的边沿设有若干连接耳（11），所述同一长边的边沿上的相邻的两个连接耳（11）之间的间距相同，所述两条长边的边沿上的连接耳（11）平移至同一直线时可形成一完整的中空柱体；

所述连接耳（11）的一端设有插接结构（12），所述插接结构（12）包括设置在连接耳（11）端部的插接圆环（123），所述插接圆环（123）的外壁表面设有对称的若干球形凹槽（122），所述凹槽内均设有滚珠（121）。

2.根据权利要求1所述的一种可无缝连接的排屑机链板单元件，其特征在于：所述球形凹槽（122）的开口口径小于滚珠（121）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可无缝连接的排屑机链板单元件，其特征在于：所述滚珠（121）的最外侧的点与连接耳（11）的外壁的最外侧点形成的线段在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种可无缝连接的排屑机链板单元件，其特征在于：所述插接圆环（123）的外壁表面设有对称的球形凹槽a和球形凹槽b，所述球形凹槽a内设有滚珠a，所述球形凹槽b内设有滚珠b。

5.根据权利要求1所述的一种可无缝连接的排屑机链板单元件，其特征在于：所述插接圆环（123）的外壁表面设有两两对称的球形凹槽a、球形凹槽b、球形凹槽c和球形凹槽d，所述球形凹槽a内设有滚珠a，所述球形凹槽b内设有滚珠b，所述球形凹槽c内设有滚珠c，所述球形凹槽d内设有滚珠d。

技术总结
本实用新型公开了一种可无缝连接的排屑机链板单元件，包括链板本体以及安装在链板本体两端的挡板，链板本体的两条长边的边沿设有若干连接耳；连接耳的一端设有插接结构，插接结构包括设置在连接耳端部的插接圆环，插接圆环的外壁表面设有对称的若干球形凹槽，凹槽内均设有滚珠。本实用新型的优点在于：本技术方案通过插接结构来实现排屑机链板的连接，插接之后通过滚珠与连接耳的内壁的相互作用力实现对接功能，同时两者之间由原有的滑动摩擦调整为滚动摩擦，直接降低了两者之间的磨损，同时由于插接的原因连接耳的外壁能够做到无缝对接，外形美观且可有效的防止废屑进入连接的缝隙中，减少了维修的概率。

技术研发人员：张建初
受保护的技术使用者：苏州市方圆链传动有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.07.28