采血管打印贴标装置的制作方法

本实用新型涉及到了打印贴标领域，特别涉及到了采血管打印贴标领域。

背景技术：

医院在采血前需将印有病人姓名、化验项目和条码等信息的标签贴在采血管上，采血完成后再将条码信息录入到lis(his)系统中。目前有人工和机器两种贴标方法。人工贴标费时费力、稳定性差，容易造成条码标签粘贴不整齐，或标签位于试管壁上的高度参差不齐，实验室中的机器设备读取条码标签极其不便，并且人工粘贴标签的效率很低，不适合大批量的粘贴工作。现有医疗机构开始使用采血管理设备来代替手工贴标，设备中装置采血管打印贴标装置，用于打印病人姓名、化验项目和条码等信息的标签，并黏贴到采血管上。

现有贴标模组的部件复杂，标签推送、黏贴不稳定，贴标位置不稳定，更换标签不方便，主要存在以下问题：a，通常采用1个主动辊轮和2个从动辊轮夹紧试管并完成贴标签，之间的位置由推进机构驱动从动辊轮调节，从动辊轮的位置通过传感器进行定位，导致装置的通用性差；b，模组基本采用分体设计，导致设备结构复杂，控制复杂产品可靠性低，增加制造成本；c，贴标时采血管高度定位的操作复杂，移动路径长，时间长、效率低；d.电磁线圈缺少散热设置，长时间运行会产生发热现象；e.由电磁装置驱动移动辊的移动框架是沿与其间隙配合的滑道实现导向配合，影响主动辊与移动辊之间的夹持效果，传动灵活性差、精度低，长时间磨损更加剧上述现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种一体式设计、布局更加简洁且控制可靠性高的采血管打印贴标装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种标签更换十分容易方便、整体结构更加紧凑且标签输出更加平稳。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种采血管打印贴标装置，其特征在于，该装置包括有底板、标签卷轴、标签打印组件、标签粘贴组件和齿轮传动组件，所述底板上设置有复数个通孔，所述标签卷轴、标签打印组件和标签粘贴组件设置在底板上侧，所述齿轮传动组件设置在底板下侧，所述标签打印组件和标签粘贴组件均通过底板上的通孔和齿轮传动组件传动连接，所述标签卷轴、标签打印组件和标签粘贴组件均与底板固定连接。上述该装置为一体式设计，其布局简洁整体结构更加紧凑，使得该装置整体体积更小，因为其合理布置使得其控制可靠性更高，标签输出更加的平稳，且因为其简洁的布局使得该装置标签更换十分容易方便。所述标签打印组件为现有技术，为实现标签打印的部件。

进一步的，所述标签卷轴、标签打印组件和标签粘贴组件按顺序依次排列在底板上，所述底板对应标签粘贴组件处设置有采血管收纳位。

进一步的，所述底板上还固定连接有标签回收辊轮和标签测试按钮，所述标签回收辊轮和标签测试按钮分别位于标签卷轴左上方和右上方，所述标签打印组件设置有标签输送辊轮和打印头开合按钮，所述标签输送辊轮设置在标签打印组件内且固定在底板上，所述打印头开合按钮固定设置标签打印组件上侧，所述标签输送辊轮和标签回收辊轮均通过底板上的通孔和齿轮传动组件传动连接。该装置通过齿轮传动组件带动标签输送辊轮推送标签的同时，还带动标签回收辊轮转动完成空白料带的回收，实现标签输送辊轮标签回收辊轮的同步转动。按下打印头开合按钮后标签打印组件的顶端自动弹开，标签纸卷安装放置在标签卷轴上牵引标签纸经打印组件中间通过，缠绕纸标签纸回收轮上，关闭打印组件，按下标签测试按钮即可控制装置打印机构运行至待贴标状态。

进一步的，标签粘贴组件包括有贴标主动轮、贴标导向轮、恒力加紧臂和贴标压紧轮，所述贴标主动轮、贴标导向轮和恒力加紧臂均固定设置在底板上，所述贴标压紧轮活动连接在恒力加紧臂上，所述贴标主动轮和贴标导向轮位于标签打印组件侧边，所述贴标主动轮和贴标导向轮之间形成有贴标位，所述采血管收纳位的位置对应贴标位，所述贴标主动轮通过底板上的通孔和齿轮传动组件传动连接。

进一步的，所述标签粘贴组件还包括有寻边感应器，所述寻边感应器固定设置在底板上，所述寻边感应器位于贴标主动轮旁侧且对应贴标位。所述寻边感应器为现有技术，为寻找原有标签纸的边缘以达到覆盖原有标签的装置。

进一步的，所述标签粘贴组件还包括有确认条码信息条码扫描器，所述底板包括有底板主体和底板凸块，所述标签卷轴、标签打印组件、标签回收辊轮、标签测试按钮、贴标主动轮、贴标导向轮、恒力加紧臂和寻边感应器均设置在底板主体上，所述确认条码信息条码扫描器固定设置在底板凸块上，所述确认条码信息条码扫描器位置对应贴标位，所述底板凸块和底板主体形成有避让位，所述恒力加紧臂通过底板上的通孔和齿轮传动组件传动连接。所述确认条码信息条码扫描器为现有技术，为实现扫描张贴好的条码条码是否清晰可读取、信息是否有误的装置。

进一步的，齿轮传动组件包括有多级齿轮减速传动组、打印机构驱动电机、贴标主动轮驱动电机和恒力加紧臂驱动电机，所述打印机构驱动电机通过多级齿轮减速传动组带动标签输送辊轮和标签回收辊轮转动，所述贴标主动轮驱动电机通过多级齿轮减速传动组带动贴标主动轮转动，所述恒力加紧臂驱动电机通过多级齿轮减速传动组带动恒力加紧臂转动。上述打印机构驱动电机通过多级齿轮减速传动组带动标签输送辊轮和标签回收辊轮转动，较之现有需要两个电机进行送料和收卷，能够减小电机数量降低成本节约能源。上述的电机均为现有技术，上述的多级齿轮减速传动组为现有技术。

进一步的，所述恒力加紧臂包括有旋转座、恒力扭簧、摆臂和扭力调节螺栓，所述旋转座固定设置在底板上，所述摆臂活动连接在旋转座上，所述摆臂包括摆臂主体和摆臂内芯，所述摆臂内芯固定设置在摆臂主体内，所摆臂内芯底部固定设置有抵持柱，所述恒力扭簧套接在摆臂内芯上，所述扭力调节螺栓活动设置在摆臂内芯顶端，所述恒力扭簧下端抵持在抵持柱上，所述扭力调节螺栓夹持住恒力扭簧上端，所述摆臂内芯通过底板上的通孔和齿轮传动组件传动连接，所述摆臂主体侧边形成有安装位，所述贴标压紧轮活动连接在安装位上。

该装置的具体工作过程为：

按下打印头开合按钮后标签打印组件的顶端自动弹开，标签纸卷安装放置在标签卷轴上牵引标签纸经打印组件中间通过，缠绕纸标签纸回收轮上，关闭打印组件，按下标签测试按钮即可控制装置打印机构运行至待贴标状态，取出测试后的废弃标签，完成标签的更放。

外部控制装置控制外部的机械手抓取试管放入贴标位，恒力加紧臂驱动电机驱动恒力加紧臂和摆动贴标压紧轮压紧试管，外部机械手松开试管后上升，贴标主动轮驱动电机转动带动试管旋转，寻边感应器寻找原有标签纸的边缘以达到覆盖原有标签，留出观察窗，外部控制装置接收到寻边感应器信号，控制标签打印装置执行打印，打印的同时标签自动剥离标签底纸，自动卷入转动的试管完成贴标，确认条码信息条码扫描器扫描张贴好的条码条码是否清晰可读取、信息是否有误，确认完成恒力加紧臂驱动电机反转驱动恒力加紧臂反向摆动贴标压紧轮松开试管，试管沿采血管收纳位滑落，落入外部的试管接收盒内，完贴标动作流程。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述该装置为一体式设计，其布局简洁整体结构更加紧凑，使得该装置整体体积更小，因为其合理布置使得其控制可靠性更高，标签输出更加的平稳，且因为其简洁的布局使得该装置标签更换十分容易方便。

附图说明

图1是本实用新型一种采血管打印贴标装置的第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型一种采血管打印贴标装置的第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型一种采血管打印贴标装置的恒力加紧臂的结构示意图。

图4是本实用新型一种采血管打印贴标装置的去除摆臂主体后恒力加紧臂的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种采血管打印贴标装置，其特征在于，该装置包括有底板1、标签卷轴2、标签打印组件3、标签粘贴组件4和齿轮传动组件5，底板1上设置有复数个通孔，标签卷轴2、标签打印组件3和标签粘贴组件设置在底板1上侧，齿轮传动组件设置在底板1下侧，标签打印组件3和标签粘贴组件均通过底板1上的通孔和齿轮传动组件传动连接，标签卷轴2、标签打印组件3和标签粘贴组件均与底板1固定连接。

在本实施例中，标签卷轴2、标签打印组件3和标签粘贴组件按顺序依次排列在底板1上，底板1对应标签粘贴组件处设置有采血管收纳位11。

在本实施例中，底板1上还固定连接有标签回收辊轮12和标签测试按钮13，标签回收辊轮12和标签测试按钮13分别位于标签卷轴2左上方和右上方，标签打印组件3设置有标签输送辊轮31和打印头开合按钮32，标签输送辊轮31设置在标签打印组件3内且固定在底板1上，打印头开合按钮32固定设置标签打印组件3上侧，标签输送辊轮31和标签回收辊轮12均通过底板上的通孔和齿轮传动组件传动连接。

在本实施例中，标签粘贴组件包括有贴标主动轮41、贴标导向轮42、恒力加紧臂43和贴标压紧轮44，贴标主动轮41、贴标导向轮42和恒力加紧臂43均固定设置在底板1上，贴标压紧轮44活动连接在恒力加紧臂43上，贴标主动轮41和贴标导向轮42位于标签打印组件3侧边，贴标主动轮41和贴标导向轮42之间形成有贴标位45，采血管收纳位11的位置对应贴标位45，贴标主动轮41和恒力加紧臂43均通过底板1上的通孔和齿轮传动组件5传动连接。

在本实施例中，标签粘贴组件4还包括有寻边感应器46，寻边感应器46固定设置在底板1上，寻边感应器46位于贴标主动轮41旁侧且对应贴标位45。

在本实施例中，标签粘贴组件4还包括有确认条码信息条码扫描器47，底板1包括有底板主体14和底板凸块15，标签卷轴2、标签打印组件3、标签回收辊轮12、标签测试按钮13、贴标主动轮41、贴标导向轮42、恒力加紧臂43和寻边感应器46均设置在底板主体14上，确认条码信息条码扫描器47固定设置在底板凸块15上，确认条码信息条码扫描器47位置对应贴标位45，底板凸块15和底板主体14形成有避让位。

在本实施例中，齿轮传动组件5包括有多级齿轮减速传动组51、打印机构驱动电机52、贴标主动轮驱动电机53和恒力加紧臂驱动电机54，打印机构驱动电机52通过多级齿轮减速传动组51带动标签输送辊轮31和标签回收辊轮12转动，贴标主动轮驱动电机53通过多级齿轮减速传动组51带动贴标主动轮41转动，恒力加紧臂驱动电机54通过多级齿轮减速传动组51带动恒力加紧臂43转动。

在本实施例中，恒力加紧臂43包括有旋转座431、恒力扭簧432、摆臂433和扭力调节螺栓434，旋转座431固定设置在底板1上，摆臂433活动连接在旋转座431上，摆臂433包括摆臂主体435和摆臂内芯436，摆臂内芯436固定设置在摆臂主体435内，所摆臂内芯436底部固定设置有抵持柱437，恒力扭簧432套接在摆臂内芯436上，扭力调节螺栓434活动设置在摆臂内芯436顶端，恒力扭簧432下端抵持在抵持柱437上，扭力调节螺栓434夹持住恒力扭簧432上端，摆臂内芯436通过底板1上的通孔和齿轮传动组件5传动连接，摆臂主体435侧边形成有安装位438，贴标压紧轮44活动连接在安装位438上。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述该装置为一体式设计，其布局简洁整体结构更加紧凑，使得该装置整体体积更小，因为其合理布置使得其控制可靠性更高，标签输出更加的平稳，且因为其简洁的布局使得该装置标签更换十分容易方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。