一种穿孔类工件吊装工装的制作方法

本实用新型涉及吊装工具领域，具体是一种穿孔类工件吊装工装。

背景技术：

目前的吊装工具基本都是在吊装前将工件人工固定到吊件上，然后吊装完成后再人工将工件与吊件分离，然后再进行下一个工件的吊装工作。所以我想，如果设计出一种结构简单的、能够更简便的、能够自动化的实现工件吊装的工装，就能大大提高吊装效率，而且避免出现吊装前将工件人工固定到吊件上固定不稳而引起事故的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种穿孔类工件吊装工装，它结构简单、设计巧妙，是一种仅适用于穿孔类工件的吊装工装，因为它的使用必须要有穿孔配合；能够实现穿孔类工件更简便的、自动化的吊装工作，大大提高吊装效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种穿孔类工件吊装工装，包括与工件穿孔直径相配合的插杆、复位弹片、吊杆和控制杆；所述插杆上开设有装置槽，所述复位弹片一端固定在装置槽顶部，所述装置槽远离复位弹片一侧的底面设有通孔；所述吊杆包括配合段、铰接环和吊装段，所述吊装段的末端设有吊钩；所述铰接环铰接在装置槽侧面；所述控制杆中部设有第一限位凸缘，所述控制杆底部设有第二限位凸缘，所述第一限位凸缘、第二限位凸缘分别设置在通孔的两侧。

所述插杆顶部设置连接杆件。

所述配合段、铰接环和吊装段为一体成型结构。

所述装置槽顶部设有台阶，所述复位弹片一端固定在台阶上。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

如图说明书附图图1→图2→图3→图4的吊装过程。图1：吊装时插杆插到穿孔内，吊钩勾住工件穿孔的底端；图2：第二限位凸缘落地时，插杆继续下移一小段距离(此时工件还没落地)，此时控制杆会相对于通孔上升，上升过程中推动着配合段沿着铰接环顺时针转动，从而使吊装段的相对应的顺时针转动，使吊钩旋转至装置槽的槽腔内，不再勾住工件穿孔的底端；图3：插杆继续下移直到工件落地时，吊钩还是保持在装置槽的槽腔内，而且插杆也完全的保持在装置槽的槽腔内；图4：然后上提插杆，上提插杆过程中，虽然控制杆会下落不再顶住配合段，但是穿孔的孔壁会限制吊杆的转动，直到图4所示状态(吊钩刚刚漏出穿孔顶部)，穿孔的孔壁不再限制吊杆的转动，这时在复位弹片的弹力作用下使吊杆状态恢复，吊钩从装置槽的槽腔内漏出，以便进行下一次的工件吊装。

综上所述，本装置的结构简单、设计巧妙，是一种仅适用于穿孔类工件的吊装工装，因为它的使用必须要有穿孔配合；能够实现穿孔类工件更简便的、自动化的吊装工作，大大提高吊装效率。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态图。

附图2是本实用新型使用状态图。

附图3是本实用新型使用状态图。

附图4是本实用新型使用状态图。

附图5是本实用新型中插杆结构示意图。

附图6是本实用新型中吊杆结构示意图。

附图中所示标号：

1、工件穿孔；2、插杆；3、复位弹片；4、吊杆；5、控制杆；6、装置槽；7、通孔；8、配合段；9、铰接环；10、吊装段；11、吊钩；12、第一限位凸缘；13、第二限位凸缘；14、连接杆件；15、台阶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所限定的范围。

本实用新型所述是一种穿孔类工件吊装工装，主体结构包括与工件穿孔1直径相配合的插杆2、复位弹片3、吊杆4和控制杆5。所述插杆2顶部设置连接杆件14连接杆件14与外界吊装装置连接。所述插杆2上开设有装置槽6，所述装置槽6顶部设有台阶15，所述复位弹片3一端固定在台阶15上。所述装置槽6远离台阶15的底面设有通孔7；所述吊杆4包括配合段8、铰接环9和吊装段10，所述配合段8、铰接环9和吊装段10为一体成型结构。所述吊装段10的末端设有吊钩11；所述铰接环9铰接在装置槽6侧面；所述控制杆5中部设有第一限位凸缘12，所述控制杆5底部设有第二限位凸缘13，所述第一限位凸缘12、第二限位凸缘13分别设置在通孔7的两侧。

结合说明书附图图1、图2、图3、图4详述具体使用方法：

如图说明书附图图1→图2→图3→图4的吊装过程。图1：吊装时插杆2插到穿孔内，吊钩11勾住工件穿孔1的底端,控制杆5自由状态，第一限位凸缘12搭设在通孔7的顶部；图2：第二限位凸缘13落地时，插杆2继续下移一小段距离(此时工件还没落地)，此时控制杆5会相对于通孔7上升，第一限位凸缘12不再与通孔7的顶部接触，控制杆5上升过程中最顶部推动着配合段8沿着铰接环9顺时针转动，从而使吊装段10的相对应的顺时针转动，使吊钩11克服复位弹片3的弹力旋转至装置槽6的槽腔内，不再勾住工件穿孔1的底端；图3：插杆2继续下移直到工件落地时，吊钩11还是保持在装置槽6的槽腔内，而且插杆2也完全的保持在装置槽6的槽腔内；图4：然后上提插杆2，上提插杆2过程中，虽然控制杆5会下落不再顶住配合段8，但是穿孔的孔壁会限制吊杆4的转动，直到图4所示状态(吊钩11刚刚漏出穿孔顶部)，穿孔的孔壁不再限制吊杆4的转动，这时在复位弹片3的弹力作用下使吊杆4状态恢复，吊钩11从装置槽6的槽腔内漏出，以便进行下一次的工件吊装。

综上所述，本装置的结构简单、设计巧妙，是一种仅适用于穿孔类工件的吊装工装，因为它的使用必须要有穿孔配合；能够实现穿孔类工件更简便的、自动化的吊装工作，大大提高吊装效率。

技术特征：

1.一种穿孔类工件吊装工装，其特征在于：包括与工件穿孔(1)直径相配合的插杆(2)、复位弹片(3)、吊杆(4)和控制杆(5)；

所述插杆(2)上开设有装置槽(6)，所述复位弹片(3)一端固定在装置槽(6)顶部，所述装置槽(6)远离复位弹片(3)一侧的底面设有通孔(7)；所述吊杆(4)包括配合段(8)、铰接环(9)和吊装段(10)，所述吊装段(10)的末端设有吊钩(11)；所述铰接环(9)铰接在装置槽(6)侧面；

所述控制杆(5)中部设有第一限位凸缘(12)，所述控制杆(5)底部设有第二限位凸缘(13)，所述第一限位凸缘(12)、第二限位凸缘(13)分别设置在通孔(7)的两侧。

2.根据权利要求1所述一种穿孔类工件吊装工装，其特征在于：所述插杆(2)顶部设置连接杆件(14)。

3.根据权利要求1所述一种穿孔类工件吊装工装，其特征在于：所述配合段(8)、铰接环(9)和吊装段(10)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述一种穿孔类工件吊装工装，其特征在于：所述装置槽(6)顶部设有台阶(15)，所述复位弹片(3)一端固定在台阶(15)上。

技术总结
本实用新型公开了一种穿孔类工件吊装工装，主要涉及吊装工具领域。包括与工件穿孔直径相配合的插杆、复位弹片、吊杆和控制杆；所述插杆上开设有装置槽，所述复位弹片一端固定在装置槽顶部，所述装置槽远离复位弹片一侧的底面设有通孔；所述吊杆包括配合段、铰接环和吊装段，所述吊装段的末端设有吊钩；所述铰接环铰接在装置槽侧面；所述控制杆中部设有第一限位凸缘，所述控制杆底部设有第二限位凸缘，所述第一限位凸缘、第二限位凸缘分别设置在通孔的两侧。本实用新型的有益效果在于：它结构简单、设计巧妙，是一种仅适用于穿孔类工件的吊装工装，因为它的使用必须要有穿孔配合；能够实现穿孔类工件更简便的、自动化的吊装工作，提高吊装效率。

技术研发人员：贺娟
受保护的技术使用者：贵州装备制造职业学院
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.12