一种塑料复合膜生产加工用复卷机的制作方法

本实用新型涉及塑料复合膜加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料复合膜生产加工用复卷机。

背景技术：

众所周知，塑料复合膜在生产加工完毕之后通常为卷轴装，而在塑料复合膜进入市场流通销售的之前，需要将大卷的轴装塑料复合膜复卷成符合要求的小卷轴装塑料复合膜，其中塑料复合膜生产加工用复卷机是一种用于按照指定的要求对大卷塑料复合膜进行复卷的装置，其在塑料复合膜生产的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料复合膜生产加工用复卷机包括底座、支撑板、放卷组件、电机组件、收卷组件、警示辊组件和导向辊组件，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，支撑板的底端与底座的顶端中后侧连接，放卷组件安装在支撑板的前端中部左侧，导向辊组件安装在支撑板的前端顶部，电机组件的前端与支撑板的后端中部右侧连接，支撑板的前端中部右侧贯穿设置有伸出孔，伸出孔与电机组件的输出端轴承套装，电机组件的输出端与收卷组件的后侧输入端连接，警示辊组件安装在收卷组件的正下方；现有的塑料复合膜生产加工用复卷机使用时，首先将大卷的轴装塑料复合膜的卷轴套装在放卷组件上且定位完毕，然后收卷组件上套装上收卷卷轴且定位完毕，这时将大卷轴装塑料复合膜的输出端绕过导向辊组件并且缠绕在收卷卷轴上，此时启动电机组件，电机组件则带动收卷组件转动来将塑料复合膜卷绕在收卷卷轴上即可，当收卷卷轴上的塑料复合膜挤压到警示辊组件且带动警示辊组件转动的时候，收卷卷轴上卷绕的塑料复合膜尺寸达到指定要求的时候，停止电机组件工作，并且工作人员将收卷卷轴输入侧的塑料复合膜剪断即可，最后将合格的轴装塑料复合膜卸料；现有的塑料复合膜生产加工用复卷机使用中发现，人工判断塑料复合膜的收卷尺寸的时候，由于人为因素的原因，塑料复合膜收卷尺寸的控制难度较大，很容易产生较大误差，而且人工切断塑料复合膜，很难保证较高的塑料复合膜的切口质量，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了限位控制机构来自动控制塑料复合膜的收卷尺寸，而且可以自动将塑料复合膜切断，因此降低了塑料复合膜收卷尺寸控制难度，提高了塑料复合膜收卷尺寸精度，同时降低了塑料复合膜具有较高切口质量的难度，从而增强实用性的塑料复合膜生产加工用复卷机。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，包括底座、支撑板、放卷组件、电机组件、收卷组件和导向辊组件，底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿，支撑板的底端与底座的顶端中后侧连接，放卷组件安装在支撑板的前端中部左侧，导向辊组件安装在支撑板的前端顶部，电机组件的前端与支撑板的后端中部右侧连接，支撑板的前端中部右侧贯穿设置有伸出孔，伸出孔与电机组件的输出端轴承套装，电机组件的输出端与收卷组件的后侧输入端连接；还包括固定板、气缸、支持板、裁切刀、转轴、卷簧、转动板、限位轮、安装板和动力板，所述固定板和支持板的后端均与支撑板的前端中部区域右侧连接，所述固定板位于支持板的右侧，所述固定板的左端设置有辅助槽，所述气缸的右端与支持板的左端连接，所述支持板的左端贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔的输出端与气缸的输出端滑动套装，所述气缸的输出端与裁切刀的左端中部连接，所述裁切刀的顶端所在平面与辅助槽的顶端所在平面紧贴，所述转轴的后端与支撑板的前端中下部区域连接，所述转动板的前端左侧贯穿设置有转动孔，所述转动孔和卷簧均与转轴转动套装，所述卷簧的固定端和输出端分别与转轴和转动板的后端左侧连接，所述转动板的右端设置有u型槽，所述限位轮的中部转动设置有限位轴，所述限位轴的前端和后端分别与u型槽的前端和后端连接，所述动力板的底端与转动板的顶端中部左侧连接，所述安装板的后端与支撑板的中部连接，所述气缸配套设置有按钮开关组件，所述按钮开关组件安装在安装板的右端，所述按钮开关组件位于动力板的左侧。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括两组挤压块和两组挤压弹簧，所述收卷组件设置有收卷辊，所述收卷辊的顶端和底端中部分别设置有两组挤压槽，所述两组挤压槽的左端和右端的外侧均连通设置有两组限位槽，所述两组挤压块的外端均设置有两组限位块，每组限位块均与每组限位槽滑动卡装，所述两组挤压块分别与两组挤压槽滑动卡装，所述两组挤压弹簧内端和外端分别与两组挤压槽的内端和两组挤压块的内端紧贴。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括控制板、紧固螺纹杆、防护环和紧固旋钮，所述控制板的顶端与转动板的底端连接，所述控制板的前端贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的前端与紧固旋钮的后端连接，所述防护环与转轴的固定套装，所述防护环的后端与转动板的前端转动紧贴。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，所述紧固旋钮的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括胶皮套，所述胶皮套与限位轮固定套装。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括操控把手，所述操控把手的后端与转动板的前端中部连接。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括胶皮块，所述胶皮块的前端与紧固螺纹杆的后端连接。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括定位轮、定位杆和连接杆，所述定位杆的底端与固定板的顶端连接，所述连接杆的右端与定位杆的左端顶部连接，所述定位轮的前端转动设置有定位轴，所述定位轴的前端与连接杆的后端连接，导向辊组件设置有右侧导向辊，所述定位轮的左端与右侧导向辊的右端转动紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在电机组件带动收卷组件对塑料复合膜收卷的时候，这时卷簧通过转动板推动限位轮紧贴在收卷组件的塑料复合膜外表面，随着收卷组件上的塑料复合膜卷轴的直径变大，限位轮会带动转动板绕着转轴逆时针转动，同时转动板带动动力板靠近按钮开关组件移动，当动力板转动至挤压按钮开关组件并且使得按钮开关组件动作的时候，这时按钮开关组件将气缸的控制线路接通，气缸的输出端则立即带动裁切刀伸入至固定板的辅助槽内，这时裁切刀将固定板和裁切刀之间的塑料复合膜切断，此时收卷组件上的塑料复合膜的收卷尺寸恰好为要求的尺寸，工作人员立即停止电机组件转动并且将收卷组件上的塑料复合膜卷轴拆下即可，从而通过增设了限位控制机构来自动控制塑料复合膜的收卷尺寸，而且可以自动将塑料复合膜切断，因此降低了塑料复合膜收卷尺寸控制难度，提高了塑料复合膜收卷尺寸精度，同时降低了塑料复合膜具有较高切口质量的难度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的c的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的卷簧和转轴的连接结构示意图；

图6是本实用新型的裁切刀和气缸的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、放卷组件；4、电机组件；5、收卷组件；6、导向辊组件；7、四组支腿；8、固定板；9、气缸；10、支持板；11、裁切刀；12、转轴；13、卷簧；14、转动板；15、限位轮；16、安装板；17、动力板；18、辅助槽；19、u型槽；20、按钮开关组件；21、两组挤压块；22、两组挤压弹簧；23、两组挤压槽；24、两组限位块；25、控制板；26、紧固螺纹杆；27、紧固旋钮；28、多组防滑凸块；29、胶皮套；30、操控把手；31、胶皮块；32、防护环；33、定位轮；34、定位杆；35、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，包括底座1、支撑板2、放卷组件3、电机组件4、收卷组件5和导向辊组件6，底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组支腿7，支撑板2的底端与底座1的顶端中后侧连接，放卷组件3安装在支撑板2的前端中部左侧，导向辊组件6安装在支撑板2的前端顶部，电机组件4的前端与支撑板2的后端中部右侧连接，支撑板2的前端中部右侧贯穿设置有伸出孔，伸出孔与电机组件4的输出端轴承套装，电机组件4的输出端与收卷组件5的后侧输入端连接；还包括固定板8、气缸9、支持板10、裁切刀11、转轴12、卷簧13、转动板14、限位轮15、安装板16和动力板17，固定板8和支持板10的后端均与支撑板2的前端中部区域右侧连接，固定板8位于支持板10的右侧，固定板8的左端设置有辅助槽18，气缸9的右端与支持板10的左端连接，支持板10的左端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔的输出端与气缸9的输出端滑动套装，气缸9的输出端与裁切刀11的左端中部连接，裁切刀11的顶端所在平面与辅助槽18的顶端所在平面紧贴，转轴12的后端与支撑板2的前端中下部区域连接，转动板14的前端左侧贯穿设置有转动孔，转动孔和卷簧13均与转轴12转动套装，卷簧13的固定端和输出端分别与转轴12和转动板14的后端左侧连接，转动板14的右端设置有u型槽19，限位轮15的中部转动设置有限位轴，限位轴的前端和后端分别与u型槽19的前端和后端连接，动力板17的底端与转动板14的顶端中部左侧连接，安装板16的后端与支撑板2的中部连接，气缸9配套设置有按钮开关组件20，按钮开关组件20安装在安装板16的右端，按钮开关组件20位于动力板17的左侧；在电机组件带动收卷组件对塑料复合膜收卷的时候，这时卷簧通过转动板推动限位轮紧贴在收卷组件的塑料复合膜外表面，随着收卷组件上的塑料复合膜卷轴的直径变大，限位轮会带动转动板绕着转轴逆时针转动，同时转动板带动动力板靠近按钮开关组件移动，当动力板转动至挤压按钮开关组件并且使得按钮开关组件动作的时候，这时按钮开关组件将气缸的控制线路接通，气缸的输出端则立即带动裁切刀伸入至固定板的辅助槽内，这时裁切刀将固定板和裁切刀之间的塑料复合膜切断，此时收卷组件上的塑料复合膜的收卷尺寸恰好为要求的尺寸，工作人员立即停止电机组件转动并且将收卷组件上的塑料复合膜卷轴拆下即可，从而通过增设了限位控制机构来自动控制塑料复合膜的收卷尺寸，而且可以自动将塑料复合膜切断，因此降低了塑料复合膜收卷尺寸控制难度，提高了塑料复合膜收卷尺寸精度，同时降低了塑料复合膜具有较高切口质量的难度，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括两组挤压块21和两组挤压弹簧22，收卷组件5设置有收卷辊，收卷辊的顶端和底端中部分别设置有两组挤压槽23，两组挤压槽23的左端和右端的外侧均连通设置有两组限位槽，两组挤压块21的外端均设置有两组限位块24，每组限位块均与每组限位槽滑动卡装，两组挤压块21分别与两组挤压槽23滑动卡装，两组挤压弹簧22内端和外端分别与两组挤压槽23的内端和两组挤压块21的内端紧贴；收卷组件的收卷辊上的两组挤压槽内的两组挤压弹簧分别向外侧推动两组挤压块，这时两组挤压块分别在对应的两组限位块的限位下紧贴在收卷卷轴的内圆周侧壁的顶端和底端，通过两组挤压块的挤压作用，降低了收卷卷轴在收卷辊上打滑的概率，从而增强实用性。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括控制板25、紧固螺纹杆26、防护环32和紧固旋钮27，控制板25的顶端与转动板14的底端连接，控制板25的前端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆26螺装，紧固螺纹杆26的前端与紧固旋钮27的后端连接，防护环32与转轴12的固定套装，防护环32的后端与转动板14的前端转动紧贴；在收卷组件的收卷辊上安装收卷卷轴的时候，这时可以通过转动转动板使得限位轮抬起来，此时则可以通过紧固旋钮转动紧固螺纹杆使得紧固螺纹杆在控制板的支持下紧贴在支撑板的前端，这时紧固螺纹杆将限位轮限位在当前位置，当安装完毕收卷卷轴之后，则可以旋松紧固螺纹杆使其不再对限位轮限位即可，省去了工作人员边抬动限位轮边安装收卷卷轴的过程，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，紧固旋钮27的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块28；通过多组防滑土块增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括胶皮套29，胶皮套29与限位轮15固定套装；通过胶皮套增大了限位轮圆周侧壁的摩擦系数，降低了限位轮在塑料复合膜上打滑的概率，同时降低了限位轮在塑料复合膜表面产生划痕的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括操控把手30，操控把手30的后端与转动板14的前端中部连接；通过操控把手使得转动板的转动更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括胶皮块31，胶皮块31的前端与紧固螺纹杆26的后端连接；通过胶皮块增大了紧固螺纹杆后端的摩擦系数，降低了紧固螺纹杆旋紧的时候，其在支撑板的前端打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，还包括定位轮33、定位杆34和连接杆35，定位杆34的底端与固定板的顶端连接，连接杆35的右端与定位杆34的左端顶部连接，定位轮33的前端转动设置有定位轴，定位轴的前端与连接杆35的后端连接，导向辊组件设置有右侧导向辊，定位轮33的左端与右侧导向辊的右端转动紧贴；在剪断塑料复合膜之后，通过定位轮与右侧导向辊对塑料复合膜进行挤压，降低了塑料复合膜在导向辊上脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种塑料复合膜生产加工用复卷机，其在工作时，首先将大卷的轴装塑料复合膜的卷轴套装在放卷组件上且定位完毕，然后收卷组件上套装上收卷卷轴且定位完毕，这时将大卷轴装塑料复合膜的输出端绕过导向辊组件并且缠绕在收卷卷轴上，此时启动电机组件，电机组件则带动收卷组件转动来将塑料复合膜卷绕在收卷卷轴上即可，在电机组件带动收卷组件对塑料复合膜收卷的时候，这时卷簧通过转动板推动限位轮紧贴在收卷组件的塑料复合膜外表面，随着收卷组件上的塑料复合膜卷轴的直径变大，限位轮会带动转动板绕着转轴逆时针转动，同时转动板带动动力板靠近按钮开关组件移动，当动力板转动至挤压按钮开关组件并且使得按钮开关组件动作的时候，这时按钮开关组件将气缸的控制线路接通，气缸的输出端则立即带动裁切刀伸入至固定板的辅助槽内，这时裁切刀将固定板和裁切刀之间的塑料复合膜切断，此时收卷组件上的塑料复合膜的收卷尺寸恰好为要求的尺寸，工作人员立即停止电机组件转动并且将收卷组件上的塑料复合膜卷轴拆下即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。