一种湿巾包装机用包装袋传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体为一种湿巾包装机用包装袋传送装置。

背景技术：

湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾大致可以分为两类:一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。

湿巾生产装置包括湿巾包装机，该湿巾包装机包括有包装袋放卷机构、包装袋折叠机构、包装袋热封机构及包装袋裁切机构。包装袋放卷机构包括放卷机以及用于包装袋传送的传送装置，现有的包装袋传送装置虽然能够起到对包装袋进行传送的作用，但结构单板，功能单一，包装袋在传送牵引过程中易发生偏移现象，不能针对不同尺寸的包装袋进行传送辊调节限位，导致出现封口不齐整的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿巾包装机用包装袋传送装置，解决了现有的包装袋传送装置虽然能够起到对包装袋进行传送的作用，但结构单板，功能单一，包装袋在传送辊传送牵引过程中易发生偏移现象，不能针对不同尺寸的包装袋进行传送辊调节限位，导致出现封口不齐整的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿巾包装机用包装袋传送装置，包括依次布置于包装袋行进方向首尾端的牵引辊、居于该位于首位的牵引辊次位上的张力调节辊以及布置于张力调节辊与位于尾端牵引辊之间的若干导辊，所述牵引辊、张力调节辊和导辊用于将包装袋传送至折叠、热封机构处进行湿巾折叠热封包装，所述牵引辊、张力调节辊和导辊的辊体上均设有调整结构，所述调整结构包括对称设置于辊体轴向两端上的限位环板、对称设置于两个限位环板内侧的外螺旋、对称设置于两个外螺旋上的手拧螺母环板以及设置于辊体轴向表面上且对应两个限位环板之间的内凹槽，其中，所述手拧螺母环板的内壁上设有与外螺旋螺旋配合的内螺旋，所述内凹槽的两端槽底上对称设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，布置于包装袋行进方向首尾端的两个牵引辊的端部均连接有驱动机构，驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机输出端联动的减速机，两个驱动电机同步运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手拧螺母环板靠近包装袋的侧端面上贴合有防护贴环板，所述防护贴环板采用不锈钢板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手拧螺母环板的外表面上设有防滑纹理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刻度线的轴向长度与外螺旋的轴向长度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿巾包装机用包装袋传送装置，具备以下有益效果：

该湿巾包装机用包装袋传送装置，通过在辊体上设置调整结构，利用对称设置的两个手拧螺母环板与辊体之间的螺旋配合结构，能够对两个手拧螺母环板之间的距离进行调整，参照刻度线，保证调整精度，避免包装袋在行进过程中发生偏移，导致封口不整齐，同时可通过张力调节辊对包装袋进行张力调节，保证包装袋传送牵引的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导辊及导辊上调整结构的结构示意图；

图3为本实用新型中手拧螺母环板的结构示意图。

图中：100、牵引辊；200、张力调节辊；300、导辊；400、包装袋；500、调整结构；501、限位环板；502、外螺旋；503、手拧螺母环板；5031、内螺旋；5032、防护贴环板；5033、防滑纹理；504、内凹槽；505、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种湿巾包装机用包装袋传送装置，包括依次布置于包装袋400行进方向首尾端的牵引辊100、居于该位于首位的牵引辊100次位上的张力调节辊200以及布置于张力调节辊200与位于尾端牵引辊100之间的若干导辊300，牵引辊100、张力调节辊200和导辊300用于将包装袋400传送至折叠、热封机构处进行湿巾折叠热封包装，牵引辊100、张力调节辊200和导辊300的辊体上均设有调整结构500，调整结构500包括对称设置于辊体轴向两端上的限位环板501、对称设置于两个限位环板501内侧的外螺旋502、对称设置于两个外螺旋502上的手拧螺母环板503以及设置于辊体轴向表面上且对应两个限位环板501之间的内凹槽504，其中，手拧螺母环板503的内壁上设有与外螺旋502螺旋配合的内螺旋5031，内凹槽504的两端槽底上对称设有刻度线505。

本实施方案中，张力调节辊200的安装高度应高于两侧的牵引辊100和导辊300的高度，张力调节辊200可采用自动调节或手动调节，自动调节采用气缸活塞杆顶升方式实现张力调节，手动调节是采用调节螺杆对张力调节辊200高度进行调节，以达到张力调节的目的；导辊300的数量可根据实际应用中包装袋400行径路线长度确定数量选择和安装位置的确定，以保证包装袋400稳定传输，如图1所示，导辊300的数量应不少于两个。

需要说明的是，本实用新型中两个刻度线505之间的距离是已知的，在辊体制造时可在内凹槽504内标出，便于进行两个手拧螺母环板503之间的距离调整。

具体的，布置于包装袋400行进方向首尾端的两个牵引辊100的端部均连接有驱动机构，驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机输出端联动的减速机，两个驱动电机同步运行。

本实施例中，通过两个同步运行(包括要求两个驱动电机转速或转角完全同步)的驱动电机及联动的减速机驱动两个牵引辊100转动，实现对包装袋400的牵引作业。

具体的，手拧螺母环板503靠近包装袋400的侧端面上贴合有防护贴环板5032，防护贴环板5032采用不锈钢板。

本实施例中，防护贴环板5032的设置能够减小包装袋400的两侧与手拧螺母环板503侧端面之间的摩擦，采用不锈钢板作为防护贴环板5032能够在较大程度减小摩擦力。

具体的，手拧螺母环板503的外表面上设有防滑纹理5033。

本实施例中，防滑纹理5033的设置能够增加手指与手拧螺母环板503的外表面之间的摩擦力，便于手拧螺母环板503受力，利于手拧螺母环板503的旋转调节。

具体的，刻度线505的轴向长度与外螺旋502的轴向长度相适配。

本实施例中，通过设置与外螺旋502的轴向长度相适配的刻度线505，在根据包装袋400宽度对两个手拧螺母环板503之间的距离进行调整时，可根据刻度线505进行准确定位，防止包装袋400在行进过程中发生偏移，导致封口不整齐。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先确定待使用的包装袋400宽度，再对照刻度线505，旋转手拧螺母环板503，使两个手拧螺母环板503做靠近或远离限位环板501的相对运动，将两个手拧螺母环板503之间的距离调整至与包装袋400宽度相适配的长度，调整完成后，通过两个同步运行(包括要求两个驱动电机转速或转角完全同步)的驱动电机及联动的减速机驱动两个牵引辊100转动，牵引包装袋400于牵引辊100、张力调节辊200和导辊300上传送至折叠、热封机构处进行湿巾折叠热封包装，当包装袋400的牵引张力过大或过小时，或下或上调整张力调节辊200的高度，达到张力调节的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。