一种采用气动闸板阀的粉体输送装置的制作方法

本实用新型涉及粉体输送技术领域，具体涉及一种采用气动闸板阀的粉体输送装置。

背景技术：

在化工生产中，有很多地方需要对粉末状的物料进行输送，粉料输送中经常会用到翻转阀给料方式，翻转阀的主要目的就是要杜绝气体的流动，只给粉体通过，最好的翻转阀是100％的气体不通过，100％的粉体通过。市面上设计的翻转阀(也称为关风阀)是由几个主体组成：电机、减速机、外壳、转子。转子一般是圆柱体以板平均分隔成为6等分或8-10等分，因为构造比较复杂，其安装所需要的空间比较大，一般必须安装一个电机及减速箱，安装所需要的空间比较大，且必须安装电机及减速箱。此外，粉料输送经常使用空气输送，优点是构造简单，造价低，可以长距离输送，缺点是空气使用后全部排放到大气，造成环境污染和能源浪费。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，通过控制上气动闸板阀和下气动闸板阀的开启和关闭，实现粉体的投放，可以代替翻转阀，构造比较简单，成本比较低，且输送空气经循环管道返回至风机，形成一个密闭的回路，避免粉体排放到大气、节约能源。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，包括风机，所述风机的出风口端通过输风管道连接有气粉混合器，所述气粉混合器通过输料管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部通过下料口连接有收料仓，所述旋风分离器顶部通过气体管道连通至除尘器的入口端，所述除尘器的底部通过循环管道连通至所述风机的入风口端，所述气粉混合器的顶部通过进料管道连接有送料仓，所述进料管道上由上往下依次设有上气动闸板阀、下气动闸板阀，所述上气动闸板阀与所述下气动闸板阀之间的距离为所述进料管道直径的3倍。

优选的，所述旋风分离器的内壁设置有球面形突起。

优选的，所述风机可拆装，便于打开清扫。

优选的，所述输风管道上设有流速调节器。

优选的，所述风机的出风口端设有单向阀。

本实用新型的有益效果表现在：本发明通过控制上气动闸板阀和下气动闸板阀的开启和关闭，实现粉体的投放，下气动闸板阀关时，上气动闸板阀打开，粉体会慢慢的把两个闸板阀的空间充满粉体，并且把气体排出去，设定时间到了，把上气动闸板阀关闭，下气动闸板阀打开，让粉体及少部分气体通过，因此，上气动闸板阀和下气动闸板阀的设置可以代替翻转阀，解决了翻转阀构造比较复杂，安装所需要的空间比较大，及必须安装电机及减速箱的问题；本发明构造比较简单，成本比较低，风量泄漏比较少；旋风分离器设置的球面形的突起减少粉尘的积累，可以避免粉尘在侧壁的突起位置累积；流速调节器调节在单位时间内进入气粉混合器的风速，使气粉混合比例达到最佳；本发明把将粉体先使用旋风分离器收集使用，原来100％排放到大气的气体由除尘器底部的循环管道返回至风机，形成一个密闭的回路，避免粉体排放到大气且节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种采用气动闸板阀的粉体输送装置的整体结构示意图。

图中：1-风机、2-输风管道、3-气粉混合器、4-输料管道、5-旋风分离器、6-收料仓、7-气体管道、8-除尘器、9-循环管道、10-进料管道、11-送料仓、12-上气动闸板阀、13-下气动闸板阀、14-流速调节器、15-单向阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，包括风机1，所述风机1的出风口端通过输风管道2连接有气粉混合器3，所述气粉混合器3通过输料管道4连接有旋风分离器5，所述旋风分离器5底部通过下料口连接有收料仓6，所述旋风分离器5顶部通过气体管道7连通至除尘器8的入口端，所述除尘器8的底部通过循环管道9连通至所述风机1的入风口端，所述气粉混合器3的顶部通过进料管道10连接有送料仓11，所述进料管道10上由上往下依次设有上气动闸板阀12、下气动闸板阀13，所述上气动闸板阀12与所述下气动闸板阀13之间的距离为所述进料管道10直径的3倍。

所述旋风分离器5的内壁设置有球面形突起。所述风机1可拆装，便于打开清扫。所述输风管道2上设有流速调节器14。所述风机1的出风口端设有单向阀15。

上气动闸板阀12打开，粉体由送料仓11经进料管道10流出，根据粉体的流量、管直径，及粉体的堆积密度决定上气动闸板阀12和下气动闸板阀13的开关时间，(一般大约开3秒，关3秒，但是上气动闸板阀12和下气动闸板阀13不会同时打开)，即上气动闸板阀12打开，下气动闸板阀13关闭时，粉体会慢慢的把两个闸板阀的空间充满粉体，并且把气体排出去，设定时间到了，把上气动闸板阀12关闭，下气动闸板阀13打开，让粉体及少部分气体通过，因此，上气动闸板阀12和下气动闸板阀13的设置可以代替翻转阀。因为上气动闸板阀12和下气动闸板阀13不会同时打开，所以可以有效的避免气体的流动。粉料进入气粉混合器3，启动风机1，风机1输出的风与粉体在气粉混合器3内混合，流速调节器14调节在单位时间内进入气粉混合器3的风速，使气粉混合比例达到最佳，采用风送原理，粉体沿着输料管道4进行输送，通过旋风分离器5粉体与气体分离，粉体通过下料口进入收料仓6，夹带着粉体的气体经过气体管道7进入除尘器8，气体由除尘器8底部的循环管道9返回至风机1，形成一个密闭的回路，避免粉体排放到大气且节约能源。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，其特征在于，包括风机，所述风机的出风口端通过输风管道连接有气粉混合器，所述气粉混合器通过输料管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部通过下料口连接有收料仓，所述旋风分离器顶部通过气体管道连通至除尘器的入口端，所述除尘器的底部通过循环管道连通至所述风机的入风口端，所述气粉混合器的顶部通过进料管道连接有送料仓，所述进料管道上由上往下依次设有上气动闸板阀、下气动闸板阀，所述上气动闸板阀与所述下气动闸板阀之间的距离为所述进料管道直径的3倍。

2.根据权利要求1所述的一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，其特征在于，所述旋风分离器的内壁设置有球面形突起。

3.根据权利要求1所述的一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，其特征在于，所述风机可拆装。

4.根据权利要求1所述的一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，其特征在于，所述输风管道上设有流速调节器。

5.根据权利要求1所述的一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，其特征在于，所述风机的出风口端设有单向阀。

技术总结
本实用新型公开了一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，属于粉体输送技术领域，包括风机，所述风机的出风口端通过输风管道连接有气粉混合器，所述气粉混合器通过输料管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部通过下料口连接有收料仓，所述旋风分离器顶部通过气体管道连通至除尘器的入口端，所述除尘器的底部通过循环管道连通至所述风机的入风口端，所述气粉混合器的顶部通过进料管道连接有送料仓，所述进料管道上由上往下依次设有上气动闸板阀、下气动闸板阀，所述上气动闸板阀与所述下气动闸板阀之间的距离为所述进料管道直径的3倍。通过控制上气动闸板阀和下气动闸板阀的开启和关闭，实现粉体的投放，可代替翻转阀，构造比较简单，成本比较低。

技术研发人员：黄肇雄;姚江韬;李强;张媛媛;张克;王琳
受保护的技术使用者：高密银鹰新材料股份有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.06.12