一种溜管物料缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产线系统领域，尤其涉及一种溜管物料缓冲装置。

背景技术：

在玻璃生产线中，碎玻璃回收系统主要由皮带机组成，皮带机主要用于原料输送和碎玻璃回收等，回收的碎玻璃在皮带机上是间断的成堆的，皮带机与皮带机之间的落差会比较大，皮带机首尾需用到溜管连接，溜管是一种常见的连接皮带机与皮带机的部件，使碎玻璃可以从一个皮带机的头部进入另一个皮带机尾部。一般为方型管，材质为碳钢焊接而成。有些皮带机之间落差较大，当物料从溜管落下时速度快，冲击大，碎玻璃为硬度较高且有尖角的颗粒状，对下方橡胶材质的皮带机冲击大，易造成输送带磨损、皮带机防护罩及挡料装置磨损漏料，皮带机防护罩及挡料装置的过度磨损则会导致物料飞溅散落，如不及时更换修复会造成物料浪费。

现有技术方案是：当落差较大时尽量将溜管角度做小，位置不允许时将下方溜管进行折弯，把垂直落下的物料变为一定的角度来减缓溜管出口的物料与输送带的相对速度。现有技术方案存在的缺点是：1)只改变料流方向，不能减缓冲击；2)下方皮带机输送带磨损严重；3)下方皮带机罩壳和档皮磨损严重，容易漏料飞溅。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种溜管物料缓冲装置，以减少对下方皮带机输送带的磨损，提高输送带寿命，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种溜管物料缓冲装置，其包括设置在皮带机上方的溜管，所述溜管向外倾斜，所述溜管内设置有缓冲板，所述缓冲板包括第一端部和第二端部，所述第一端部与溜管转动连接，所述缓冲板具有初始状态和工作状态，当所述缓冲板处于初始状态时，所述缓冲板的第二端部与所述溜管的下内侧壁抵触；当所述缓冲板处于工作状态时，所述物料推动所述缓冲板转动，使得所述缓冲板的第二端部远离所述溜管的下内侧壁。

进一步地，所述缓冲板能够拆卸地设置在所述溜管内。

进一步地，所述溜管物料缓冲装置还包括与所述缓冲板固定连接的连接杆，所述连接杆的两端分别探出所述溜管的左外侧壁和右外侧壁。

进一步地，所述连接杆探出所述溜管的左外侧壁的一端和所述连接杆探出溜管的右外侧壁的一端分别设置有座式轴承。

进一步地，所述溜管物料缓冲装置还包括盖板，所述溜管的上外侧壁上设置有开口，所述开口与所述连接杆相对设置，且所述盖板可拆卸地罩设在开口处。

进一步地，所述缓冲板的第二端部的长度小于等于所述溜管的下内侧壁的宽度。

进一步地，当所述缓冲板处于初始状态时，所述缓冲板竖直设置在所述溜管内。

进一步地，所述缓冲板由耐磨材质或金属材质制成。

进一步地，所述缓冲板为方形结构。

进一步地，所述溜管为方体结构。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型设计的溜管物料缓冲装置，通过设置缓冲板，可从溜管内部减小物料的冲击力，减少对下方皮带机输送带、下方皮带机罩壳和挡皮的磨损，减少漏料和飞溅，进而保护下方的皮带机及附件，提高输送带寿命；

b.本实用新型设计的溜管物料缓冲装置，操作简单，使用广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的溜管物料缓冲装置的初始状态的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的溜管物料缓冲装置的工作状态的剖面图。

其中，附图标记包括：1-溜管，2-缓冲板，3-皮带机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种溜管物料缓冲装置，具体结构参见图1，其包括设置在皮带机3上方的溜管1，所述溜管1向外倾斜，即溜管与水平面之间保持一定的夹角，而不是竖直设置。所述溜管1为方体结构，不是圆管结构。

所述溜管1内设置有缓冲板2，所述缓冲板2包括第一端部和第二端部，所述第一端部可转动地设置所述溜管1内，所述缓冲板2具有初始状态和工作状态，当所述缓冲板2处于初始状态(即静止状态，没有物料经过的状态)时，参见图1，所述缓冲板2的第二端部与所述溜管1的下内侧壁抵触，下内侧是指物料下落时接触的溜管1的内侧壁，在重力作用下，所述缓冲板2优选竖直设置在所述溜管1内，即所述缓冲板2与水平面垂直设置。

当所述缓冲板2处于工作状态时，参见图2，即物料(碎玻璃)从溜管的上端下落(下落方向见图1和图2中箭头所指)，所述物料推动所述缓冲板2转动，使得所述缓冲板2的第二端部远离所述溜管1的下内侧壁，当碎玻璃冲下来时会先冲击到缓冲板下部，缓冲板受到一定量的冲击后产生旋转位移使碎玻璃继续落下，碎玻璃完全通过后活动挡板复位至初始状态，再次将溜管完全封堵。由于碎玻璃先撞到活动挡板，然后再落下，使得碎玻璃的一部分重力势能转换为缓冲板的动能，减少了溜管出口处碎玻璃的冲击力。

所述溜管1可为具有中空结构的方体结构，即具有四个平面，溜管两端均为敞开结构，为使得所述缓冲板2的第二端部与溜管的下侧壁接触不产生缝隙，所述缓冲板2设计为方形结构，且所述缓冲板2的第二端部的宽度小于等于所述溜管1的下内侧壁的宽度。若所述缓冲板2的第二端部的宽度等于所述溜管1的下内侧壁的宽度，可使得全部物料先经过缓冲板，以减缓物料移动速率，并减小冲击力；若所述缓冲板2的第二端部与溜管的下侧壁之间存在缝隙，通过缝隙的部分物料会以较快的速度直接落在输送带上，没有经过缓冲板的缓冲，对输送带造成的冲击大。若所述缓冲板2的第二端部的宽度略小于所述溜管1的下内侧壁的宽度，方便所述缓冲板2灵活转动，也方便拆卸。

在本实用新型的实施例中，所述缓冲板2设计为方形结构，所述缓冲板2还包括第三端部和第四端部，当所述缓冲板2处于初始状态时，所述缓冲板2的第一端部与所述溜管1的上内侧壁转动连接，所述第二端部与所述溜管1的下内侧壁抵触，所述第三端部和第四端部分别与所述溜管1的左内侧壁和右内侧壁抵触，使得所述缓冲板2的第二端部与溜管的下侧壁之间不会存在缝隙，使得全部物料先经过缓冲板，以减缓物料移动速率，并减小冲击力。

所述缓冲板2能够拆卸地设置在所述溜管1内，具体地，所述溜管物料缓冲装置还包括与所述缓冲板2固定连接的连接杆，所述连接杆与缓冲板2通过焊接固定连接，所述连接杆的两端分别探出所述溜管1的左外侧壁和右外侧壁(所述溜管1的左外侧壁和右外侧壁均开设有供所述连接杆穿过的开孔)，所述连接杆探出所述溜管1的左外侧壁的一端和所述连接杆探出溜管1的右外侧壁的一端分别设置有座式轴承，为便于取出缓冲板，所述溜管1的上外侧壁上设置有开口，所述开口与所述连接杆相对设置，且所述开口处罩设有盖板，所述盖板可拆卸地罩设在开口处，盖板通过紧固件与溜管固定连接，盖板完全覆盖开口，当缓冲板磨损需要更换时，打开盖板，取出缓冲板和连接杆，然后放入新的连接杆和缓冲板，便于维修和更换，操作方便，因所述缓冲板价格更加低廉，而输送带是皮带机的主要部件，价格昂贵，维修更换非常不便，那么通过更换缓冲板保护输送带，可降低保养成本，并可提高输送带的使用寿命。座式轴承的型号为uc206或uc208，通过设置座式轴承(座式轴承包括轴承和轴承座)，便于缓冲板转动。

所述缓冲板2设置在所述溜管1内的其它结构形式如下：所述缓冲板2通过套环套设在连接杆上，或缓冲板2通过铰链与连接杆连接，便于拆卸缓冲板，当拆卸缓冲板时，可先从开孔中取出连接杆，缓冲板脱离连接杆，可从溜管内滑出，方便拆卸。

所述缓冲板2由耐磨材质制成，如所述缓冲板2由金属材质制成，具有指复合耐磨钢板，因碎玻璃有尖角，缓冲板2由耐磨材质制成，可增加缓冲板的使用寿命。挡板的厚度重量需根据现场情况冲击力的大小而定。

在原料输送设备中，磨损是设备的主要损耗，降低主要贵重部件的磨损就可以减少维修费用，本实用新型提供的溜管物料缓冲装置，将对输送带和皮带机密封配件的冲击分散一部分到缓冲板上，起到保护输送带和皮带机密封配件，进而可减少维修费用；此装置适用于干燥硬度较高的颗粒状物料，如碎玻璃且垂直落差较大的溜管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。