撕膜设备和电表生产线的制作方法

本实用新型涉及电表生产线技术领域，具体而言，涉及一种撕膜设备和电表生产线。

背景技术：

现有的电表的生产线中，罩壳的上表面和下表面上均贴附有保护膜，罩壳在组装前，需要撕除罩壳上的保护膜。现有的撕膜方法大多采用人工操作，工作效率低，拉低了组装效率。

因此，设计一种设备能够自动、高效地撕除罩壳上的保护膜，这是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有的撕膜方法大多采用人工操作，工作效率低，拉低了组装效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种撕膜设备，所述撕膜设备包括机架以及安装在所述机架上的第一电机、螺杆、滑块、第一气缸、第二气缸和夹具；

所述螺杆与所述第一电机的输出轴连接，所述第一电机用于驱动所述螺杆转动，所述滑块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述螺杆配合，所述第一气缸的缸体安装在所述滑块上，所述第二气缸的缸体安装在所述第一气缸的活塞上，所述夹具安装在所述第二气缸的活塞上，所述第一电机、所述第一气缸和所述第二气缸用于带动所述夹具夹持并撕除罩壳上的保护膜。

这样，在电表生产线中采用所述撕膜设备，利用第一电机、螺杆和滑块带动第一气缸沿螺杆移动，第一气缸带动移动，第二气缸带动所述夹具夹持并撕除罩壳上的保护膜，自动化程度高、撕膜高效，提高了组装效率、降低了人力成本。

进一步地，所述撕膜设备还包括收纳盒，所述收纳盒安装在所述机架上，所述收纳盒的开口对应所述夹具，所述夹具可将所述保护膜送入所述收纳盒的开口中。

这样，所述夹具可将所述保护膜送入所述收纳盒的开口中，避免撕下来的保护膜散乱放置。

进一步地，所述撕膜设备还包括吸气泵，所述吸气泵与所述收纳盒连通，所述吸气泵用于吸走所述收纳盒中的所述保护膜。

这样，通过所述吸气泵吸走所述收纳盒中的所述保护膜，不仅能够将所述保护膜吸入所述收纳盒中，避免所述保护膜意外从所述收纳盒中掉出，也能够及时腾空所述收纳盒。

进一步地，所述螺杆水平设置，所述第一气缸和所述第二气缸均竖直设置。

这样，夹具能够顺着所述螺杆水平移动，也能够顺着所述第一气缸竖直移动。

进一步地，所述撕膜设备还包括第一支撑板，所述第二气缸的缸体通过所述第一支撑板安装在所述第一气缸的活塞上，所述滑块上设置有第一滑轨，所述第一支撑板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动配合。

这样，通过设置第一支撑板，能够使零件组装方便、布局更实用，通过设置第一滑轨和第一滑槽，能够使夹具移动更加稳定。

进一步地，所述撕膜设备还包括挡块，所述挡块安装在所述第一支撑板上，所述挡块与所述夹具对应设置，所述第二气缸能够带动所述夹具相对所述挡块靠近或远离，以夹紧或释放所述保护膜。

进一步地，每个所述第一支撑板上安装的所述第二气缸的数量至少两个，每个所述第二气缸带动一个所述夹具。

这样，在每个所述第一支撑板上安装多个所述第二气缸，能够安装更多数量的夹具，实现一次性撕除多张保护膜，提高撕膜效率。

进一步地，所述第一电机的数量、所述螺杆的数量、所述滑块的数量、所述第一气缸的数量均至少为两个，所述第二气缸的数量和所述夹具的数量相等、且至少为四个。

这样，所述夹具的数量至少为四个，实现一次性撕除多张保护膜，提高撕膜效率。

进一步地，所述机架上设置有第二滑轨，所述滑块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑轨滑动配合。

这样，通过设置第二滑轨和第二滑槽，能够使夹具移动更加稳定。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种电表生产线，所述电表生产线包括所述的撕膜设备。

电表生产线自动化程度高、撕膜高效，提高了组装效率、降低了人力成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的撕膜设备的第一种视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的撕膜设备的第二种视角的结构示意图；

图3为图1中第一电极相关部分的放大示意图；

图4为图2中局部a的放大示意图。

附图标记说明：

1-撕膜设备；10-机架；20-第一电机；30-螺杆；40-滑块；50-第一气缸；60-第二气缸；70-夹具；80-挡块；90-收纳盒；100-第一支撑板；110-第一滑轨；120-第一滑槽；130-第二滑轨；140-第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1和图2，为提高电表组装的效率，本实施例提供一种撕膜设备1，用于自动、高效地撕除罩壳上的保护膜。

请参阅图3和图4，撕膜设备1包括机架10以及安装在机架10上的第一电机20、螺杆30、滑块40、第一气缸50、第二气缸60、夹具70、挡块80、收纳盒90、吸气泵图中未画出和第一支撑板100。

第一电机20水平地安装在机架10上，第一电机20的输出轴与螺杆30连接，螺杆30也水平设置。机架10可以是框架结构，框架结构的上表面用于安装第一电机20等部件，框架结构的下表面可以安装滚轮、支座等辅助部件。

滑块40上开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺杆30配合，第一电机20驱动螺杆30转动，从而带动滑块40顺着螺杆30移动。

机架10上设置有第二滑轨130，滑块40上开设有第二滑槽140，第二滑槽140与第二滑轨130滑动配合。这样，通过设置第二滑轨130和第二滑槽140，能够使滑块40移动更加稳定。

第一气缸50的缸体安装在滑块40上，第一气缸50由滑块40带动。第一气缸50的活塞可以是沿竖直方向设置。

第二气缸60的缸体通过第一支撑板100安装在第一气缸50的活塞上。这样，第一气缸50的活塞伸缩可以带动第二气缸60在竖直方向移动。

滑块40上设置有第一滑轨110，第一支撑板100上开设有第一滑槽120，第一滑槽120与第一滑轨110滑动配合。这样，通过设置第一支撑板100，能够使零件组装方便、布局更实用，通过设置第一滑轨110和第一滑槽120，能够使夹具70移动更加稳定。

第二气缸60的活塞可以是沿竖直方向设置。夹具70安装在第二气缸60的活塞上。这样，第二气缸60的活塞伸缩可以带动夹具70在竖直方向移动，从而带动夹具70夹持罩壳上的保护膜。

为简化夹紧保护膜的机构，将挡块80安装在第一支撑板100上，挡块80与夹具70对应设置，第二气缸60能够带动夹具70相对挡块80靠近或远离，以夹紧或释放保护膜。

收纳盒90安装在机架10上，收纳盒90的开口对应夹具70，夹具70可将保护膜送入收纳盒90的开口中。吸气泵与收纳盒90连通，吸气泵用于吸走收纳盒90中的保护膜。这样，夹具70可将保护膜送入收纳盒90的开口中，避免撕下来的保护膜散乱放置。通过吸气泵吸走收纳盒90中的保护膜，不仅能够将保护膜吸入收纳盒90中，避免保护膜意外从收纳盒90中掉出，也能够及时腾空收纳盒90。

这样，在电表生产线中采用撕膜设备1，利用第一电机20、螺杆30和滑块40带动第一气缸50沿螺杆30移动，第一气缸50带动移动，第二气缸60带动夹具70夹持并撕除罩壳上的保护膜，自动化程度高、撕膜高效，提高了组装效率、降低了人力成本。

每个第一支撑板100上安装的第二气缸60的数量为两个，每个第二气缸60带动一个夹具70。

容易理解的是，每个第一支撑板100上安装的第二气缸60的数量还可以更多，从而能够安装更多数量的夹具70，实现一次性撕除多张保护膜，提高撕膜效率。

请参阅图1和图2，撕膜设备1中，第一电机20的数量、螺杆30的数量、滑块40的数量、第一气缸50的数量均为两个，第二气缸60的数量和夹具70的数量相等、且均为四个。这样，夹具70的数量为四个，实现一次性撕除四张保护膜，提高撕膜效率。

容易理解的是，这些零件的数量还可以更多，提高撕膜效率。

本实施例提供的撕膜设备1的工作过程：在罩壳移动至撕膜设备1上后，首先，第一电机20带动夹具70水平移动至罩壳的上方，然后，第一气缸50带动夹具70竖直向下移动，使夹具70与保护膜等高，接着，第二气缸60带动夹具70向挡块80移动直到夹紧保护膜，再然后，第一电极带动夹具70水平移动，使夹具70将保护膜从罩壳上撕下来，并顺势将保护膜移动至收纳盒90的开口中，再使第二气缸60带动夹具70远离挡块80，从而释放保护膜，使保护膜进入收纳盒90内，最后，吸气泵将收纳盒90中的保护膜吸走。这样，就完成了一次撕膜。

容易理解的是，第一电机20、第一气缸50和第二气缸60的安装位置和安装方向还可以有其他选择，例如将第一电机20竖直安装，将第一气缸50和第二气缸60按照非竖直的方向安装，只要能够夹紧保护膜，并撕掉保护膜即可。

本实施例提供的撕膜设备1的有益效果：

1.夹具70能够顺着螺杆30水平移动，也能够顺着第一气缸50竖直移动，移动范围广，移动灵活，便于夹具70移动至保护膜所在的位置；

2.夹具70与挡块80相互靠近或远离，从而实现夹紧或释放保护膜，结构简单，且稳定高效；

3.撕膜设备1上设置有四个夹具70，能够一次性撕除四张保护膜，撕膜高效，提高了组装效率、降低了人力成本。

本实施例还提供一种电表生产线，电表生产线包括撕膜设备1，通过采用撕膜设备1，自动化程度高、撕膜高效，提高了组装效率、降低了人力成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。