一种螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种螺旋输送机。

背景技术：

工业农业等各个领域都离不开输送机的使用，输送机的类型也是各式各样，其中螺旋输送机为市场长常见的输送机之一。

螺旋输送机，可以将物料从地面输送到较高的位置，但是市场上的螺旋输送机存在以下的问题，螺旋输送机在出料的过程中容易出现堵塞的情况，出现堵塞的情况，不及时停止电机，容易将电机烧坏，或者对螺旋叶片造成损伤，并且堵塞之后，需要停机维护清理，此外，物料在进料的过程中，进入螺栓输送机不顺畅，导致物料的传输效率较低，因此针对上述问题，需要在原有设备的基础上进行改进，来满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的螺旋输送机在出料的过程中容易出现堵塞的情况，出现堵塞的情况，不及时停止电机，容易将电机烧坏，或者对螺旋叶片造成损伤，并且堵塞之后，需要停机维护清理，此外，物料在进料的过程中，进入螺栓输送机不顺畅，导致物料的传输效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机，包括机座、传输螺杆、螺旋输入段、螺旋传送段、螺旋输出段、机架和橡胶连接管，所述机座的上方设置有传输螺杆，所述传输螺杆一侧设置于机架内部，其中，

所述机座的上方连接有第一支撑座，所述第一支撑座与传输螺杆之间通过连接架相互连接，所述第一支撑座的一侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座与传输螺杆之间通过液压杆相互连接，所述传输螺杆的内部依次设置有螺旋输入段、螺旋传送段和螺旋输出段，所述传输螺杆的一端设置有进料口和传送电机，所述传输螺杆的另一端设置有出料口和轴套，所述传送电机的一侧设置有机门；

所述机架的中间设置有支撑板，所述支撑板与进料斗之间通过弹簧减震相互连接，所述进料斗与进料口之间通过橡胶连接管相互连接，所述进料斗的一侧设置有震动电机。

优选的，所述第一支撑座与连接架之间为旋转结构，所述连接架与传输螺杆之间为焊接。

优选的，所述液压杆与传输螺杆和第二支撑座之间均为旋转结构。

优选的，所述螺旋输入段、螺旋传送段和螺旋输出段的螺旋间距依次增大。

优选的，所述橡胶连接管具体为波纹橡胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋输送机：

1.设置有螺旋输入段、螺旋传送段和螺旋输出段，并且螺旋间距依次增大，改变螺距的距离，提高了螺旋输送机的输送能力，螺旋输入段的螺距较小，使螺旋输入段物料填充量增大，螺旋传送段和螺旋输出段略大，填充量减少，这样做可以有效的放置一些物料在输送时发生倒流或者堵塞的情况。

2.设置有震动电机，震动电机可以将物料不断的振入橡胶连接管中，接着进入到进料口的内部，使得物料之间堆积更加充分，同时避免了物料不便于进入到进料口中的问题。

3.该装置可以将传输螺杆顶端出料口的高度通过液压杆进行调节，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、机座；2、第一支撑座；3、连接架；4、传输螺杆；5、第二支撑座；6、液压杆；7、螺旋输入段；8、螺旋传送段；9、螺旋输出段；10、进料口；11、出料口；12、轴套；13、传送电机；14、机门；15、机架；16、支撑板；17、进料斗；18、弹簧减震；19、震动电机；20、橡胶连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋输送机，包括机座1、第一支撑座2、连接架3、传输螺杆4、第二支撑座5、液压杆6、螺旋输入段7、螺旋传送段8、螺旋输出段9、进料口10、出料口11、轴套12、传送电机13、机门14、机架15、支撑板16、进料斗17、弹簧减震18、震动电机19和橡胶连接管20，所述机座1的上方设置有传输螺杆4，所述传输螺杆4一侧设置于机架15内部，其中，

所述机座1的上方连接有第一支撑座2，所述第一支撑座2与连接架3之间为旋转结构，所述连接架3与传输螺杆4之间为焊接，通过启动液压杆6将传输螺杆4顶起，第一支撑座2与连接架3之间开始旋转，进而调节出料口11的高度，所述第一支撑座2与传输螺杆4之间通过连接架3相互连接，所述第一支撑座2的一侧设置有第二支撑座5，所述第二支撑座5与传输螺杆4之间通过液压杆6相互连接，所述液压杆6与传输螺杆4和第二支撑座5之间均为旋转结构，所述传输螺杆4的内部依次设置有螺旋输入段7、螺旋传送段8和螺旋输出段9，所述螺旋输入段7、螺旋传送段8和螺旋输出段9的螺旋间距依次增大，螺旋间距依次增大，改变螺距的距离，提高了螺旋输送机的输送能力，螺旋输入段7的螺距较小，使螺旋输入段7物料填充量增大，螺旋传送段8和螺旋输出段9略大，填充量减少，这样做可以有效的放置一些物料在输送时发生倒流或者堵塞的情况，所述传输螺杆4的一端设置有进料口10和传送电机13，所述传输螺杆4的另一端设置有出料口11和轴套12，所述传送电机13的一侧设置有机门14。

所述机架15的中间设置有支撑板16，所述支撑板16与进料斗17之间通过弹簧减震18相互连接，所述进料斗17与进料口10之间通过橡胶连接管20相互连接，所述橡胶连接管20具体为波纹橡胶管，进料口10在移动的过程中橡胶连接管20产生形变，便于进料口10与进料斗17的连接，所述进料斗17的一侧设置有震动电机19。

工作原理：在使用该螺旋输送机时，首先通过外接电源启动液压杆6，液压杆6，连接架3在第一支撑座2上旋转，进而将传输螺杆4顶起，同时橡胶连接管20产生形变，将物料放入进料斗17的内部，通过外接电源启动震动电机19和传送电机13，物料震动电机19的作用下，更便于进入进料口10的内部，传送电机13带动螺旋输入段7、螺旋传送段8和螺旋输出段9旋转，物料通过进料口10进入到螺旋输入段7之间，螺旋输入段7旋转使得物料传送到螺旋传送段8，螺旋传送段8的螺距增大，物料之间的压力摩擦力变小，之后其进入到螺旋输出段9，螺距再次增大，物料之间的压力摩擦力再次变小，避免了物料出现堵塞的情况，之后，物料从出料口11中排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种螺旋输送机，包括机座(1)、传输螺杆(4)、螺旋输入段(7)、螺旋传送段(8)、螺旋输出段(9)、机架(15)和橡胶连接管(20)，其特征在于：所述机座(1)的上方设置有传输螺杆(4)，所述传输螺杆(4)一侧设置于机架(15)内部，其中，

所述机座(1)的上方连接有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)与传输螺杆(4)之间通过连接架(3)相互连接，所述第一支撑座(2)的一侧设置有第二支撑座(5)，所述第二支撑座(5)与传输螺杆(4)之间通过液压杆(6)相互连接，所述传输螺杆(4)的内部依次设置有螺旋输入段(7)、螺旋传送段(8)和螺旋输出段(9)，所述传输螺杆(4)的一端设置有进料口(10)和传送电机(13)，所述传输螺杆(4)的另一端设置有出料口(11)和轴套(12)，所述传送电机(13)的一侧设置有机门(14)；

所述机架(15)的中间设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)与进料斗(17)之间通过弹簧减震(18)相互连接，所述进料斗(17)与进料口(10)之间通过橡胶连接管(20)相互连接，所述进料斗(17)的一侧设置有震动电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述第一支撑座(2)与连接架(3)之间为旋转结构，所述连接架(3)与传输螺杆(4)之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述液压杆(6)与传输螺杆(4)和第二支撑座(5)之间均为旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输入段(7)、螺旋传送段(8)和螺旋输出段(9)的螺旋间距依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述橡胶连接管(20)具体为波纹橡胶管。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋输送机，包括机座、传输螺杆、螺旋输入段、螺旋传送段、螺旋输出段、机架和橡胶连接管，所述机座的上方设置有传输螺杆，所述传输螺杆一侧设置于机架内部，其中，所述机座的上方连接有第一支撑座，所述第二支撑座与传输螺杆之间通过液压杆相互连接，所述传输螺杆的内部依次设置有螺旋输入段、螺旋传送段和螺旋输出段，所述进料斗与进料口之间通过橡胶连接管相互连接，所述进料斗的一侧设置有震动电机。该螺旋输送机，可以有效的放置一些物料在输送时发生倒流或者堵塞的情况，避免了物料不便于进入到进料口中的问题，此外该装置可以将传输螺杆顶端出料口的高度通过液压杆进行调节。

技术研发人员：林振成
受保护的技术使用者：广西中德泓新型建材有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.14