一种钢精笼吊装装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼技术领域，具体涉及一种钢筋笼的吊装装置。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在施工的时候，钢筋笼需要吊装，现有的吊装装置都通过钢绳直接吊装，这样在吊装的时候，会破坏钢筋笼的结构，因此，需要一种特制的方便对钢筋笼进行吊装，同时结构轻度高的吊装装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢精笼吊装装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢精笼吊装装置，其特征在于：包括方形的吊框(1)，所述吊框(1)上部四个角落分别连接有一个吊链(2)，所述吊框(1)下方相对设置的长边框上均间隔均匀设置有三个吊链(2)；位于所述吊框(1)上方的吊链(2)的另一端均连接到位于所述吊框(1)中心的吊头(3)上，所述吊头(3)用于连接外部起重机构；位于所述吊框(1)下方的吊链(2)用于连接外部的钢筋笼；

所述吊链(2)包括链环和链头，所述链环为多个环形的金属圈卡扣连接而成，所述链头包括半环(211)、卡扣(212)、圆柱块(213)、吊环(214)，其中所述半环(211)卡合连接到所述链环内，所述圆柱块(213)的两侧设置有凹槽，所述半环(211)卡合到所述凹槽内，所述半环(211)的两端均设置有螺纹孔，所述圆柱块(213)上设置有通孔，所述半环(211)连接到所述圆柱块(213)上后所述通孔与所述螺纹孔连通，所述卡扣(212)为螺纹杆连接到所述螺纹孔和通孔内，所述吊环(214)连接到所述圆柱块(213)内。

进一步的，所述吊框(1)包括两个第一型钢(11)和两个第二型钢(12)，所述第一型钢(11)和第二型钢(12)焊接连接成一个矩形框架；所述第一型钢(11)的两端焊接连接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)上连接有连接件(4)；所述第一型钢(11)的地面焊接连接有连接板(18)，所述连接板(18)上间隔均匀设置有三个螺纹孔，所述螺纹孔内连接有连接件(4)；所述吊链(2)的一端连接到所述连接件(4)内。

进一步的，所述连接件(4)包括圆形的连接环(41)以及连接到所述连接环(41)下方的螺纹部(42)。

进一步的，所述第一型钢(11)中间还垂直连接有第四型钢(14)。

进一步的，还包括设置到所述第四型钢(14)和第一型钢(11)上的第一连接块(16)，所述第一连接块(16)通过两个铆钉(161)分别连接所述第四型钢(14)和第一型钢(11)。

进一步的，所述第二型钢(12)和第四型钢(14)之间还连接有第三型钢(13)。

进一步的，所述第三型钢(13)上设置有多个通孔，所述通孔内均连接有加强柱(15)，所述加强柱(15)的两端焊接连接所述第一型钢(11)。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

该装置结构强度高，能够保证钢筋笼在起吊后不形变；

本装置能够上部由四个吊链汇聚到一点，能够在起吊的时候保持水平，更加平稳；

本装置吊链可以拆卸，可以方便和钢筋笼进行连接。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型吊框的结构示意图；

图3是本实用新型链头的结构示意图；

图4是本实用新型连接件的结构示意图；

图中：

1-吊框；11-第一型钢；12-第二型钢；13-第三型钢；14-第四型钢；15-坚强柱；16-第一连接块；161-铆钉；17-第二连接块；18-连接板；

2-吊链；211-半环；212-卡扣；213-圆柱块；214-吊环；

3-吊头；

4-连接件；41-连接环；42-螺纹部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种钢精笼吊装装置，该吊装装置用于来吊装钢筋笼。

该装置的具体结构如下，该装置包括了一个吊框1，吊框1的具体结构为，吊框1包括了两个较长的第一型钢11，两个较短的第二型钢12，两个第一型钢11和两个第二型钢12组成了一个矩形的形状。具体在连接的时候，第一型钢11和第二型钢12的连接处是通过焊接连接的。

在两个第一型钢11的中心处还连接了一个第四型钢14，第四型钢14垂直连接在两个第一型钢11的中心处，在第一型钢11和第四型钢14的连接处上，还设置了一个第一连接块16，第一连接块16为金属块，第一连接块16一部分位于第一型钢11上一部分位于第四型钢14上，在第一连接块16上设置了两个螺纹孔，两个螺纹孔一个位于第一型钢11上方，一个位于第四型钢14上方，在第一型钢11和第四型钢14上设置有对应的螺纹孔，可以通过两个铆钉161连入到螺纹孔中实现将第一型钢11和第四型钢14连接好。

第一型钢11和第四型钢14在具体连接的时候，第四型钢14位于第一型钢11的内侧。

在第二型钢12和第四型钢14之间还垂直连接有第三型钢13，第三型钢13上设置有三个通孔，在第一型钢1的内侧设置有对应该通孔的连接孔，通孔内设置有加强柱15，加强柱15的两端分别连接到连接孔内，为了保证稳定性，连接后还会通过锡焊的方式将加强驻15的两端和连接孔锡焊连接，而第三型钢14的两端也是通过锡焊的方式连接到第二型钢12和第四型钢14上的。

在第一型钢11的端部焊接连接了一个方形的第二连接块17，第二连接块17上设置有螺纹孔，该螺纹孔内连接有连接件4，连接件4是包括了上部的连接环41和下部的螺纹部42，该螺纹部42连接到第二连接块17上的螺纹孔内。

在吊框1的四个角落的连接件4内分别连接了吊链2的一端，吊链2的一端均连接到吊头3内，吊头3为常见的带打开开关的吊头。吊头3主要是连接外部的起重机构。由于吊链2的长度一致，四个吊链2连接到吊头3后，吊头3正好位于吊框1的中心处。

在第一型钢11的下部还焊接连接了连接板18，连接板18上均匀阵列设置了多个螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有连接件4，连接件4的连接环41均连接有吊链2的一端。连接板18上螺纹孔的数量可以根据实际需要进行设置，一般情况下是设置三个。

吊链2是主要包括了链环和链头，链环为多个环形的金属圈卡扣连接而成，而链头是可以拆卸连接的，链条包括了半环211，卡合连接到链环中，半环211的两个端部均设置有螺纹孔，还报了圆柱块213，圆柱块213的侧壁上设置有两个凹槽，可供半环211卡合，同时，圆柱块213上设置有一个通孔，当半环211卡合后，该通孔和半环211上的螺纹孔连通，卡扣212为螺纹杆，可以连接到半环211内的螺纹孔内将半环211和卡扣212固定连接好，而吊环214则直接连接到圆柱块213的内部，圆柱块213的中心设置有凹槽，吊环214的端部压铆连接到该凹槽中。吊链2这样设计是为了方便和钢筋笼进行连接，将吊环214拆卸下来和钢筋笼进行连接，在将吊环214连接到半环211上，是比用吊链2直接去连接钢筋笼，更加方便的。

该装置的具体制造方法如下：

准备好两个第一型钢11和两个第二型钢12，第一型钢11的长度大于第二型钢12的长度，将加强柱15套入到第三型钢13内，然后将加强柱15的两端连接到第一型钢11内，并将加强柱15的两端和第一型钢11锡焊连接，再将第二型钢12连接到第一型钢11的两端内侧，然后将其锡焊连接成矩形的框架。

然后将第四型钢14放置到两个第一型钢11的中间使其与之垂直，然后锡焊连接，还需要对其进行进一步加强，将第一连接块16分别连接到第一型钢11和第四型钢14上。

在第一型钢11的端部连接第二连接块17，锡焊连接后，将连接件4连接到第二连接块17内，将吊链2的一端连接第二连接块17上的连接件4，将四个吊链2的端部连接到吊头3中。

将连接板18焊接连接到第一型钢11的底部，然后将连接件4连接到连接板18上，将吊链2连接到连接板18上的连接件4内。

该装置具有如下优点：

该装置结构强度高，能够保证钢筋笼在起吊后不形变；

本装置能够上部由四个吊链汇聚到一点，能够在起吊的时候保持水平，更加平稳；

本装置吊链可以拆卸，可以方便和钢筋笼进行连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。