一种新型起升钢丝绳缠绕系统的动臂吊的制作方法

本实用新型涉及一种新型起升钢丝绳缠绕系统的动臂吊，解决了原结构起升钢丝绳容易打绞的问题，延长了起升钢丝绳的使用寿命，提高了动臂吊的安全性能和使用性能。

背景技术：

动臂吊因其可以为塔机作业创造更多的有利空间，应用越来越广泛。尤其在高层和超高层的建筑施工中，动臂吊已然成为首选的起重机械。但在高层和超高层的施工过程中，动臂吊的起升钢丝由于钢丝绳的自旋特性会产生打绞现象。起升钢丝绳打绞是两根或者两根以上的钢丝绳绞绕在一起的现象。动臂吊起升钢丝绳打绞会加剧钢丝绳的的磨损，严重的情况下会使钢丝绳断裂，影响塔机的安全使用，甚至会产生安全事故。动臂吊起升钢丝绳的缠绕方式是引起钢丝绳打绞现象的主要原因之一。因此，设计一种新型的起升钢丝绳缠绕系统来预防动臂吊起升钢丝绳打绞现象就显得尤为重要了。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型起升钢丝绳缠绕系统的动臂吊，通过全新设计的摆动滑轮架和吊钩滑轮组来改变起升钢丝绳的缠绕方式，从而预防钢丝绳打绞现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：动臂吊起升钢丝绳一端与起升机构连接，另一端通过理直器及锁绳装置固定在起重臂端节横梁上，其特征在于：在动臂吊的起重臂端节横梁上安装有臂端滑轮、理直器及锁绳装置、摆动滑轮架；所述的臂端滑轮和理直器及锁绳装置安装在起重臂端节横梁两端，所述的摆动滑轮架上端通过销轴固定在起重臂端节横梁中间位置，下端设有上滑轮安装架，上滑轮安装架内安装有上滑轮；下滑轮安装夹板设置在所述的摆动滑轮架下方；所述的下滑轮安装夹板两端对称安装有下滑轮，两个所述的下滑轮与上滑轮位置对称。

所述的上滑轮安装架由前后两块菱形夹板构成，上滑轮安装在两块夹板中间；所述的上滑轮安装架上、下分别设有销轴，能够通过销轴与摆动滑轮架连接，或通过销轴与下滑轮安装夹板连接。

所述的下滑轮安装夹板下端安装有吊钩。

所述的动臂吊起重臂上设有臂根节滑轮、测力环滑轮、臂架滑轮和臂端滑轮。

所述的动臂吊塔顶撑杆上安装有塔顶滑轮。

所述的起升机构上设有升钢丝绳卷筒，钢丝绳依次经过塔顶滑轮、臂根节滑轮、测力环滑轮、臂架滑轮、臂端滑轮后，依次向下缠绕一侧下滑轮、向上缠绕上滑轮、向下缠绕另一侧下滑轮，最后通过理直器及锁绳装置固定在起重臂端节横梁上。

本实用新型的有益效果为：

1、新型起升钢丝绳缠绕系统摒弃了原结构起重臂端节摆动滑轮架的常规结构设计，全新设计了一种不带滑轮的摆动滑轮架，这样可以减少起升钢丝绳通过滑轮的数量，减少钢丝绳的弯曲次数，从而预防钢丝绳打绞现象，同时也改变了摆动滑轮架的位置，使摆动滑轮架的中心位于吊臂的中心，增加了吊臂的安全性能。

2、为预防动臂吊起升钢丝绳打绞现象，将理直器及锁绳装置的位置进行了调整，使理直器能更好的释放由于钢丝绳自旋特性所产生的扭矩。将理直器的位置调整为钢丝绳入绳的对称侧，使理直器的位置更加靠近吊钩滑轮组上的滑轮，从而有效地预防钢丝绳打绞现象。

3、新型起升钢丝绳缠绕系统的吊钩滑轮组中降低了整体结构的重心位置，塔机在吊装时可依靠吊钩滑轮组的自重来抵消钢丝绳的自旋扭矩，从而预防钢丝绳打绞现象。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2为图1中钢丝绳缠绕系统示意图；

图3是起升钢丝绳四倍状态下在起重臂端节的缠绕示意图；

图4是起升钢丝绳二倍状态下在起重臂端节的缠绕示意图；

图5是新型起升钢丝绳缠绕系统在起重臂端节布置示意图；

图6为图5中结构局部放大示意图；

图7是新型起升钢丝绳缠绕系统中的吊钩滑轮组示意图；

图8是新型起升钢丝绳缠绕系统中的摆动滑轮架示意图；

图9是新型起升钢丝绳缠绕系统四倍率变二倍率示意图

图10是新型起升钢丝绳缠绕系统二倍率变四倍率示意图。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

一种新型起升钢丝绳缠绕系统的动臂吊，动臂吊起升钢丝绳一端与起升机构1连接，另一端用理直器及锁绳装置7固定在起重臂端节横梁13上，所述的动臂吊起重臂上设有臂根节滑轮3、测力环滑轮4、臂架滑轮5和臂端滑轮6。所述的动臂吊塔顶撑杆上安装有塔顶滑轮2。

在动臂吊起重臂端节横梁13上安装有臂端滑轮6、理直器及锁绳装置7、摆动滑轮架8；所述的臂端滑轮6和理直器及锁绳装置7安装在起重臂端节横梁13两端，所述的摆动滑轮架8上端通过销轴固定在起重臂端节横梁13中间位置，下端设有上滑轮安装架，上滑轮安装架内安装有上滑轮12；下滑轮安装夹板14设置在所述的摆动滑轮架8下方；所述的下滑轮安装夹板14两端对称安装有下滑轮11，两个所述的下滑轮11与上滑轮12位置对称。下滑轮安装夹板14下端安装有吊钩10。下滑轮11与上滑轮12组成吊钩滑轮组9。

上滑轮安装架由前后两块菱形夹板构成，上滑轮12安装在两块夹板中间；所述的上滑轮安装架上、下分别设有销轴，能够通过销轴与摆动滑轮架8连接，或通过销轴与下滑轮安装夹板14连接。

所述的起升机构1上设有升钢丝绳卷筒，钢丝绳依次经过塔顶滑轮2、臂根节滑轮3、测力环滑轮4、臂架滑轮5、臂端滑轮6后，依次向下缠绕一侧下滑轮11、向上缠绕上滑轮12、向下缠绕另一侧下滑轮11，最后通过理直器及锁绳装置7固定在起重臂端节横梁13上。

具体使用时：

起升钢丝绳的缠绕是在吊臂吊装完成以后进行的工作，首先将缠绕在起升机构1卷筒上起升钢丝绳经塔顶滑轮2，臂根节滑轮3，测力环滑轮4，臂架滑轮5，臂端滑轮6，将起升钢丝绳的降至地面并留足够长度，然后根据现场选定的倍率状态在地面对吊钩滑轮组9上进行起升钢丝绳的缠绕，最后将起升钢丝绳固定在起重臂端节上的理直器及锁绳装置7。

新型起升钢丝绳缠绕系统的吊钩滑轮组9由吊钩10，下滑轮11，上滑轮12组成。新型起升钢丝绳缠绕系统的吊钩滑轮组有两种倍率状态供用户选择使用。在四倍率状态下使用时，上滑轮12与摆动滑轮架8通过销轴相连。在二倍率状态下使用时，上滑轮组12与下滑轮组11通过销轴相连接。

新型起升钢丝绳缠绕系统四倍率状态变二倍率状态时，先控制起升机构，使吊钩10和下滑轮安装夹板14缓慢向上运动，直到下滑轮安装夹板14上升至上滑轮安装架位置，然后用销轴将直到下滑轮安装夹板14和上滑轮安装架固定在一起，拆下摆动滑轮架8和上上滑轮安装架间的连接销轴，使摆动滑轮架8和上滑轮安装架分离，最后控制起升机构使吊钩10、下滑轮安装夹板14和上滑轮安装架缓慢下降，即完成倍率变换。

新型起升钢丝绳缠绕系统二倍率状态变四倍率状态时，先控制起升机构，使吊钩10、下滑轮安装夹板14和上滑轮安装架缓慢向上运动，直到上滑轮安装架进入到摆动滑轮架8的止挡内，然后用销轴将上滑轮安装架和摆动滑轮架8固定在一起，拆下上滑轮安装架和下滑轮安装夹板14间的连接销轴，使上滑轮12和下滑轮11分离，最后控制起升机构使吊钩10和下滑轮11缓慢下降，即完成倍率变换。