食品容器及其扣盖的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及一种食品容器及其扣盖。

背景技术：

方便食品作为制作简单、食用方便的食品，尤其是可以直接微波加热的方便食品，受到广大消费者的喜爱。目前市面上的方便食品包装盒一般由容器盖和容器本体组成，而可用于微波加热的方便食品包装盒的容器盖一般是不能加热的，造成使用中的不便。另外为了帮助食品宣传，厂家一般会在容器盖上贴有带有图案的纸质标签。

随着垃圾分类政策的日益推进，上述方式存在以下缺点：一、纸质标签和食品包装盒其它部分材质不同，需要分类，不方便回收；二、直接在容器盖上采用不干贴标方式，标签易脱落，且标签的粘贴位置难以实现自动化精准控制，尤其是对于表面具有凹凸槽的容器盖，贴标方式的标签展示效果不佳；三、现有的方便食品容器盖，材质大都不能微波加热，未考虑微波应用场景。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品容器及其扣盖，克服了现有技术中扣盖标签不方便回收、扣盖标签的粘贴位置难以实现自动化精准控制、标签展示效果不佳等缺陷。

本实用新型提供的扣盖，包括：

印刷膜层，包括塑料膜层和印刷层，所述塑料膜层经印刷而形成所述印刷层；

塑料基材层，位于所述印刷膜层下方，其中所述印刷层位于所述塑料膜层和塑料基材层之间。

可选地，所述塑料膜层为透明塑料膜。

可选地，所述塑料膜层的材质为聚丙烯或聚苯乙烯。

可选地，所述塑料基材层的材质为聚丙烯或聚苯乙烯。

可选地，所述印刷膜层的厚度为25-60μm。

可选地，所述塑料基材层的厚度为0.6mm-0.9mm。

可选地，所述塑料膜层经凹版印刷而形成所述印刷层。

可选地，所述扣盖通过将所述印刷膜层覆合于所述塑料基材层之上成为覆膜片材，再通过将所述覆膜片材定位吸塑成型而成。

可选地，所述覆合方式为热覆或胶覆。

可选地，所述扣盖外表面上有凹凸槽。

可选地，所述印刷膜层完全覆盖于所述扣盖外表面。

可选地，所述扣盖还包括第一通孔。

可选地，所述第一通孔位于扣盖边缘。

可选地，所述第一通孔的个数为多个。

可选地，所述第一通孔为u型孔和或穿孔。

可选地，所述扣盖边缘设置有凸筋。

可选地，所述凸筋上设置有第二通孔。

可选地，所述第二通孔的截面为垂直于凸筋的弯折轨道。

可选地，所述弯折轨道的个数为多个。

可选地，所述扣盖横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。

本实用新型还提供了一种食品容器，包括上述所述的扣盖及口部与所述扣盖相匹配的开口容器。

可选地，所述扣盖上的凸筋与开口容器相匹配。

本实用新型实施例所提供的食品容器及其扣盖，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例中，所述扣盖中的印刷膜层包括塑料膜层和印刷层，所述塑料膜层经印刷而形成所述印刷层，即使对于表面具有凹凸槽的容器盖，印刷图案的位置也可以实现自动化精准控制，节省了贴标环节，且版面的整体性强，图案印刷精美度高。

进一步地，本实用新型实施例中所述塑料膜层经凹版印刷而形成所述印刷层，标签不易脱落，且整个扣盖材料为同一类，方便环保回收。

进一步地，本实用新型实施例扣盖采用聚丙烯材质，可以直接用于微波加热。

进一步地，本实用新型实施例所述扣盖边缘设置有凸筋，所述凸筋上设置有第二通孔，方便排气的同时，第二通孔在定位吸塑成型时即可完成，不需要增加后期打孔工艺，不仅制作简单，而且避免后期打孔破坏版面，版面的整体性更强，图案印刷精美度高。

进一步地，与传统的贴标扣盖相比，可降低40％-50％的成本，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例中的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中扣盖的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中扣盖的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中第一通孔为u型孔时的扣盖结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中第一通孔为穿孔时的扣盖结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中设置有第二通孔时的扣盖结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中第二通孔的结构示意图。

附图标记：

100-印刷膜层；101-塑料膜层；102-印刷层；

200-塑料基材层；

301-第一通孔；302-凹凸槽；303-凸筋；304-第二通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如现有技术中所述，目前现有技术中扣盖存在标签不方便回收、扣盖标签的粘贴位置难以实现自动化精准控制、标签展示效果不佳等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品容器及其扣盖，所述扣盖中的印刷膜层包括塑料膜层和印刷层，所述塑料膜层经印刷而形成所述印刷层，即使对于表面具有凹凸槽的容器盖，印刷图案的位置也可以实现自动化精准控制，节省了贴标环节，且版面的整体性强，图案印刷精美度高。

进一步地，本实用新型实施例中所述塑料膜层经凹版印刷而形成所述印刷层，标签不易脱落，且整个扣盖材料为同一类，方便环保回收。

进一步地，本实用新型实施例扣盖采用聚丙烯材质，可以直接用于微波加热。

进一步地，本实用新型实施例所述扣盖边缘设置有凸筋，所述凸筋上设置有第二通孔，方便排气的同时，第二通孔在定位吸塑成型时即可完成，不需要增加后期打孔工艺，不仅制作简单，而且避免后期打孔破坏版面，版面的整体性更强，图案印刷精美度高。

进一步地，与传统的贴标扣盖相比，可降低40％-50％的成本，成本低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参照图1，图1为本实用新型实施例中扣盖的剖面结构示意图。

本实用新型实施例中的扣盖，包括：

印刷膜层100，包括塑料膜层101和印刷层102，所述塑料膜层101经印刷而形成所述印刷层102；

塑料基材层200，位于所述印刷膜层100下方，其中所述印刷层102位于所述塑料膜层101和塑料基材层200之间。

本实用新型中的扣盖中的印刷膜层，包括塑料膜层和印刷层，所述塑料膜层经印刷而形成所述印刷层，印刷图案的位置可以实现自动化精准控制，节省了贴标环节，且版面的整体性强，图案印刷精美度高。

在一实施例中，所述塑料膜层101为透明塑料膜。

在一实施例中，所述塑料膜层101的材质为聚丙烯或聚苯乙烯。

在一实施例中，所述塑料基材层200的材质为聚丙烯或聚苯乙烯。

本实用新型扣盖中的印刷膜层和塑料基材层均可选择采用聚丙烯或聚苯乙烯，便于回收。另外，本实用新型扣盖中的印刷膜层和塑料基材层也可均采用聚丙烯材质，可以直接用于微波加热。

在一实施例中，所述印刷膜层100的厚度为25-60μm。

在一实施例中，所述塑料基材层200的厚度为0.6mm-0.9mm。

在一实施例中，所述塑料膜层101经凹版印刷而形成所述印刷层102。

在一实施例中，所述扣盖通过将所述印刷膜层100覆合于所述塑料基材层200之上成为覆膜片材，再通过将所述覆膜片材定位吸塑成型而成。

在一实施例中，所述覆合方式为热覆或胶覆。

其中，印刷膜层在定位吸塑后和吸塑前相比，印刷膜层上的图案会因吸塑成型而拉伸变形，因此在加工时，印刷膜层的版面会根据吸塑前后的收缩做参数设定，以保证吸塑成型后印刷膜层的版面整体性强，图案印刷精美度高。

另外，本实用新型实施例中，所述扣盖中的印刷膜层包括塑料膜层和印刷层，所述塑料膜层经凹版印刷而形成所述印刷层，所述扣盖通过将所述印刷膜层覆合于所述塑料基材层之上后成为覆膜片材，所述覆膜片材再通过定位吸塑成型而成，标签不易脱落，且整个扣盖材料为同一类，方便环保回收。

参见图2-6，图2为本实用新型一实施例中扣盖的立体结构示意图；图3为本实用新型一实施例中第一通孔为u型孔时的扣盖结构示意图；图4为本实用新型一实施例中第一通孔为穿孔时的扣盖结构示意图；图5为本实用新型一实施例中设置有第二通孔时的扣盖结构示意图；图6为本实用新型一实施例中第二通孔的结构示意图。

在一实施例中，所述扣盖外表面上有凹凸槽302。

在一实施例中，所述印刷膜层100完全覆盖于所述扣盖外表面。

本发明实施例中的扣盖外表面在有凹凸槽的情况下，所述印刷膜层也能完全覆盖于扣盖外表面，而不受扣盖外表面平整程度的影响，版面的整体性强，图案印刷精美度高。与传统的贴标扣盖相比，可降低40％-50％的成本，成本更低。

在一实施例中，所述扣盖还包括第一通孔301。本发明实施提供的扣盖上设置有第一通孔，第一通孔可以作为排气孔或沥水孔，利于方便食品在使用中的排气与沥水，沥水时避免方面食品与水一起倒出，给消费者更好的使用体验。

在一实施例中，所述第一通孔301位于扣盖边缘。本发明实施例提供的扣盖，将第一通孔设置于扣盖的边缘，方便第一通孔在作为沥水孔时，方便沥水。

在一实施例中，所述第一通孔301的个数为多个。

在一实施例中，所述第一通孔301为u型孔和或穿孔。

本发明实施例提供的扣盖，本发明实施例中将第一通孔根据需要选择u型孔或穿孔，或者当第一通孔为多个时，将二者进行组合使用，均在本发明的保护范围之内。

本实用新型的扣盖在制作时，将所述塑料膜层经凹版印刷而形成带图案的印刷层，二者形成为印刷膜层，将所述印刷膜层热覆或胶覆覆合于所述塑料基材层之上成为覆膜片材，所述覆膜片材再通过定位吸塑成型后裁切、打孔制成可微波和或可沥水的扣盖。

在一实施例中，所述扣盖边缘设置有凸筋303。

在一实施例中，所述凸筋303上设置有第二通孔304。

在一实施例中，所述第二通孔304的截面为垂直于凸筋的弯折轨道。

在一实施例中，所述弯折轨道的个数为多个。

在一实施例中，所述扣盖横截面的形状为圆形、椭圆形或多边形。

在本发明实施中，可在扣盖边缘设置凸筋，凸筋上设置第二通孔，方便排气的同时，所述第二通孔不需要在上述覆膜片材通过定位吸塑后打孔制作，仅需要在调整制作的模具即可，不仅减少了制作步骤，而且避免后期打孔破坏版面，版面的整体性更强，图案印刷精美度高。

本发明实施例还提供了一种食品容器，包括上述所述的扣盖及口部与所述扣盖相匹配的开口容器。

在一实施例中，所述扣盖上的凸筋与开口容器相匹配。

本发明实施例中的扣盖上有与开口容器相匹配的凸筋，方便与开口容器相配合使用，增加密封性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。