一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝放线用止动装置领域，特别是一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置。

背景技术：

不锈钢丝在生产过程中需要进行多次抽拉，在抽拉过程中需要进行数次收放线，收线过程中不锈钢丝运行比较规律平稳，但是在放线时，尤其是较小直径的不锈钢丝放线时，由于不锈钢丝的直径较小，质地也变得非常柔软，而且收线一般都是卷绕式，进行放线时，不锈钢丝的出线端很容易造成不锈钢丝缠绕乱线，极易造成断线甚至导致安全事故，因此，一般都要采取措施及时停机，人工对乱线部分进行整理。停机要求及时快速，如果乱线后生产线继续工作，则很容易产生断线，不锈钢丝的断头可能会对模具造成损坏，同时，断线后需要对不锈钢丝进行重新穿线，增加了工人的工作量，降低了生产效率。

为了解决乱线的问题，相关企业对止动装置进行了一定的研发，例如中国发明专利：高位放线架(授权公告号：cn104475487b)公开了一种方案，当在进线的钢丝发生乱线打结时，钢丝不能从顶部滑轮引导下来，后面的拉丝机还在运转，为了保证钢丝不断裂。前端钢丝带动爬升机构向上运动，在运动过程中，配重块通过重力来捋直钢丝，保证拉丝机的正常运转。若钢丝依然纠结，爬行部件达到一定的高度后，定位杆碰触到挡块，整个设备停机，保证安全，避免了混线。在解决了乱线打结后，要继续运行设备进行放线。此时爬升机构依然处在高处，通过踩踏脚踏部件，推动推杆部件的升杆，升杆又向外侧推动推杆，推杆带动定位板上的伸缩杆向外侧运动，伸缩杆克服弹簧压力向定位板外侧伸出，松动爬升机构上的钢丝，并使得钢丝在爬升机构重力的作用下，再次回到底部，再次进行放线作业。这种方案能够在钢丝发生乱线时及时停机，但是乱线整理完成后爬升机构需要人工踩踏脚踏部件才能回位进行再次放线，而且脚踏部件要与推杆部件相互配合，不但增加了设备的复杂性，还有可能带来其他的安全隐患。

其他相关行业也对乱线停机问题进行了研究，例如钢绳放线，中国实用新型专利：一种乱线自动停机装置(授权公告号：cn204689253u)提出了一种装置，供线架自上而下设有滑槽，供线架于滑槽的上端固定设有导轮，滑槽的下端设有带重物块的滑块，该滑块与滑槽滑移连接，滑块上固定有滑轮，供线架上设有可限位滑块运动的限位器，导轮和动滑轮罩设有保护罩，供线架的上端侧面设有引线架，引线架上设有引线轮。通过这种方案，一方面可以防止在高速绕线的过程中钢丝线与导轮和动滑轮之间发生脱离，另外重物块能够减缓动滑轮上升的速度，从而避免了行程开关被凸片冲坏的可能，进而即起到了安全的作用，使得乱线停车更加灵敏。但是由于行程开关与plc控制器之间存在的时间延迟，行程开关又设置在供线架的上端，滑块在惯性作用下还要运动，容易与上部导轮发生碰撞；另外乱线整理完成后，滑块在重力作用下自然下落，由于滑块下方设有重物块，惯性较大，快速下降时很容易对钢丝造成拉扯，影响钢丝的性能，同时重物块下落到底部后受惯性影响，与底板之间会产生较大的冲击力，可能会造成其他损坏。

因此，需要对乱线自动停机装置进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置，能够在不锈钢丝进线产生乱线时及时停机，乱线整理完成后能够自动缓慢回位，冲击力小。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置，包括矩形底板，支架，线轮组及缓冲部；所述支架设置在所述矩形底板的中部，所述支架的上部设有上固定板，下部设有下固定板，所述下固定板设置在所述矩形底板的上方；

所述缓冲部设置在所述上固定板与所述下固定板之间，包括两根设置在所述上固定板和下固定板之间的圆柱形光杆，套设在所述圆柱形光杆上的轴承固定板，所述轴承固定板内固定有直线滑动轴承，所述轴承固定板设置在所述圆柱形光杆的下部，到所述下固定板的距离不超过所述上固定板到所述下固定板之间距离的1/5；所述轴承固定板与所述下固定板之间设有处于自然状态的缓冲部件，所述轴承固定板与所述上固定板之间设有拉升弹簧；所述圆柱形光杆通过紧固件固定在所述上固定板和所述下固定板之间；

所述线轮组包括进线轮，出线轮，下过线轮及上过线轮，所述下过线轮通过轴承或者轴套固定在转轴上，所述转轴固定在居中设置在所述轴承固定板上的套筒内；所述进线轮固定在设置在所述支架外侧的进线轮固定板上，所述进线轮固定板到所述矩形底板的距离大于所述轴承固定板自然状态时到所述矩形底板的距离；所述出线轮固定在设置在所述支架另一侧的出线轮固定板上，所述出线轮固定板到所述矩形底板的距离大于所述进线轮固定板到所述矩形底板的距离；所述上过线轮包括依次设置的内轮和外轮，所述内轮的中心圆截面与所述进线轮的中心圆截面位于同一个竖直截面上，所述外轮的中心圆截面与所述出线轮的中心圆截面位于同一个竖直截面上，所述下过线轮的中心圆截面位于所述内轮和所述外轮的对称面上；所述进线轮、出线轮、下过线轮及内轮和外轮尺寸结构都相同，均开设有过线槽；

所述支架上还设置有传感器，所述传感器设置在所述轴承固定板的上方，与plc控制器相连接。

进一步的，所述传感器为霍尔传感器。

更进一步的，所述轴承固定板与所述霍尔传感器相对应的一侧设有永磁铁。

进一步的，所述支架采用槽钢或方钢制成。

进一步的，所述直线滑动轴承的两侧设有挡圈。

进一步的，所述缓冲部件为缓冲弹簧或橡胶缓冲块。

更进一步的，所述拉升弹簧和缓冲弹簧均采用圆柱螺旋压缩弹簧。

本实用新型一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置在使用时，先将不锈钢丝从进线轮底部上穿过，然后绕到上过线轮的内轮上，从内轮上绕下，从下过线轮的底部绕到外轮的上部，然后从外轮上绕到出线轮的底部并穿出，连接到抽丝生产线上；当进线轮处的不锈钢丝发生绕结乱线时，进线轮及内轮停止运动，由于内轮已经停止运动，不锈钢丝也停止输入，此时出线轮上的不锈钢丝通过外轮拉动下过线轮上的不锈钢丝，将下过线轮向上拉起，下过线轮带动轴承固定板沿着圆柱形光杆压缩拉升弹簧向上运动；

当轴承固定板到达传感器的位置时，传感器向plc控制器发出故障信号，请求停机指令，由于拉升弹簧具有向下的弹力，且下过线轮及轴承固定板自身具有一定的重力，因此上升速度较慢，传感器又位于支架的下部，即使应答略有延迟，停机指令发出时，下过线轮等仍有一定的上升空间；

停机指令发出后，人工进行乱线整理，整理完成后在拉升弹簧的弹力作用及下过线轮和轴承固定板的重力作用下，下过线轮等重新回到支架的下部，将不锈钢丝重新拉回到正常工作状态，底部的缓冲部件如缓冲弹簧等可以吸收全部下降的冲击力，重新开机即可正常进行抽丝操作。

本实用新型一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置跟现有技术相比具有以下优点：

(1)传感器设置在支架的底部，能够及早向plc控制器发出停机指令；

(2)下过线轮及轴承固定板在弹簧的压力及自身重力作用下缓慢向上运动，惯性小，使控制系统有足够的时间发出停机指令；

(3)乱线整理完成后，支架底部的缓冲部件能够充分吸收下过线轮及轴承固定板等下降时产生的冲击力，保证其正常使用。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置主视图；

图2为本实用新型一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置侧视图；

图3为本实用新型一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置工作状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置，包括矩形底板1，支架2，线轮组3及缓冲部4；支架2设置在矩形底板1的中部，支架2的上部设有上固定板21，下部设有下固定板22，下固定板22设置在矩形底板1的上方，与矩形底板1不接触，保持适当的距离；

缓冲部4设置在上固定板21与下固定板22之间，包括两根设置在上固定板21和下固定板22之间的圆柱形光杆41，套设在圆柱形光杆41上的轴承固定板42，轴承固定板42内固定有直线滑动轴承43，轴承固定板42可以通过直线滑动轴承43在圆柱形光杆41上活动，轴承固定板41设置在圆柱形光杆41的下部，与下固定板22的距离不超过上固定板21到下固定板22之间距离的1/5；轴承固定板42与下固定板22之间设有处于自然状态的缓冲弹簧44，轴承固定板42与上固定板21之间也设有拉升弹簧45，拉升弹簧45在轴承固定板42的重力作用下处于自然下垂状态；圆柱形光杆41通过紧固件如螺栓等固定在上固定板21和下固定板22之间；

线轮组3包括进线轮31，出线轮32，下过线轮33及上过线轮34，下过线轮33通过轴承或者轴套固定在转轴331上，转轴331固定在居中设置在轴承固定板42上的套筒内，一般采用紧定螺丝固定即可；进线轮31，出线轮32及上过线轮34的固定方式与下过线轮33类似；进线轮31固定在设置在支架2外侧的进线轮固定板23上，进线轮固定板23到矩形底板1的距离大于轴承固定板42自然状态时到矩形底板1的距离；出线轮34固定在设置在支架2另一侧的出线轮固定板24上，出线轮固定板24到矩形底板1的距离大于进线轮固定板23到矩形底板1的距离；上过线轮34包括依次设置的内轮341和外轮342，如图2所示，内轮341的中心圆截面与进线轮31的中心圆截面位于同一个竖直截面上，外轮342的中心圆截面与出线轮32的中心圆截面位于同一个竖直截面上，下过线轮33的中心圆截面位于内轮341和外轮342的对称面上；进线轮31，出线轮32，下过线轮33及内轮341和外轮342尺寸结构都相同，均开设有过线槽；

支架2上还设置有传感器5，传感器5设置在轴承固定板42的上方，与plc控制器相连接，传感器5一般选用霍尔传感器，由于传感器5及plc控制器都是采用常规设计，不是本实用新型的创新点，图中并未示出plc控制器，也未示出其连接方式。

轴承固定板42与霍尔传感器相对应的一侧还可以设有永磁铁，这样能够提高霍尔传感器的探测精度，缩减响应时间，加快停机速度。

支架2一般采用槽钢制成，也可以采用方钢等。

直线滑动轴承43的两侧还可以设有挡圈46，挡圈46在拉升弹簧45和缓冲弹簧44的支撑下将直线滑动轴承43约束在轴承固定板42内。

拉升弹簧45和缓冲弹簧44均采用圆柱螺旋压缩弹簧。

轴承固定板42与下固定板22之间也可以采用橡胶缓冲块等其他缓冲部件。

本实用新型一种不锈钢丝抽拉用乱线自动停机装置在使用时，先将不锈钢丝从进线轮31底部上穿过，然后绕到上过线轮34的内轮341上，从内轮341上绕下，从下过线轮33的底部绕到外轮342的上部，然后从外轮342上绕到出线轮32的底部并穿出，连接到抽丝生产线上；当进线轮31处的不锈钢丝发生绕结乱线时，进线轮31及内轮341停止运动，由于内轮341已经停止运动，不锈钢丝也停止输入，此时出线轮32上的不锈钢丝通过外轮342拉动下过线轮33上的不锈钢丝，将下过线轮33向上拉起，下过线轮33带动轴承固定板42沿着圆柱形光杆41压缩拉升弹簧45向上运动；

当轴承固定板42到达传感器5的位置时，传感器5向plc控制器发出故障信号，请求停机指令，由于拉升弹簧45具有向下的弹力，且下过线轮33及轴承固定板42自身具有一定的重力，因此上升速度较慢，传感器5又位于支架2的下部，即使应答略有延迟，停机指令发出时，下过线轮33等仍有一定的上升空间；

停机指令发出后，人工进行乱线整理，整理完成后在拉升弹簧45的弹力作用及下过线轮33和轴承固定板42的重力作用下，下过线轮33等重新回到支架2的下部，将不锈钢丝重新拉回到正常工作状态，底部的缓冲部件如缓冲弹簧等可以吸收全部下降的冲击力，重新开机即可正常进行抽丝操作。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。