一种三机供给PE生产设备的制作方法

本实用新型涉及pe材料加工设备领域，具体为一种三机供给pe生产设备。

背景技术：

pe颗粒是高压聚乙烯颗粒，聚乙烯，简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达-100~-70°c，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在pe颗粒的生产过程中，现如今都是用生产设备来代替人工进行pe材料的生产工作。

但是，现有的pe生产设备存在以下缺点：

1、在对物料进行输送时效率比较低。

2、在生产过程中有多个工序，不便于将其连贯进行生产工作，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三机供给pe生产设备，以解决传统的pe生产设备在对物料进行输送时效率比较低，且在生产过程中有多个工序，不便于将其连贯进行生产工作，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三机供给pe生产设备，包括供料机和挤塑机，所述供料机包括安装架和供料下料结构，所述挤塑机包括主体和挤塑结构，所述安装架的由两个第一安装座和两个侧面板组成，两个所述侧面板的底部设置有支撑腿，两个所述第一安装座与两个侧面板的两端固定连接，所述供料下料结构安装于安装架的外部以及内部，所述主体位于安装架的下方，所述主体的一端顶部设置有进料口，所述进料口位于安装架的中间位置，所述主体的内部设置有安装空腔，所述主体的一侧设置有第二安装座，所述挤塑结构安装于主体的内部，所述主体的底部设置有支撑座。

优选的，所述供料下料结构包括第一安装板、第一电机，丝杆、送料板、第二安装板、液压缸和推板，所述供料下料结构设置有两套，两个所述第一安装板分别安装于两个第一安装座相互远离的一侧，两个第一电机分别安装于第一安装板的上端表面，所述丝杆位于第一安装座远离第一电机的一侧，且丝杆的一端与第一电机通过联轴器连接，所述送料板通过滑块与丝杆活动连接，所述送料板的前后两侧下方通过连接件与侧面板的顶部活动连接，所述第二安装板垂直安装于送料板的上端表面，所述液压缸安装于第二安装板的一侧表面，所述推板与液压缸的伸缩端固定连接，使得可以通过供料下料结构的双向供料，提高了供料工作的工作效率。

优选的，两个所述推板的纵向长度小于进料口的上端内部直径，避免了推板在下料时，将物料推送至进料口的外部。

优选的，所述挤塑结构包括第三安装板、第二电机、输送料筒、螺旋输送杆、料筒加热器和挤塑模具，所述第三安装板安装于第二安装座远离主体的一侧，所述第二电机安装于第三安装板的上端表面，所述输送料筒安装于主体的内部，且输送料筒在靠近进料口的一端顶部与进料口连通连接，所述螺旋输送杆位于输送料筒的内部，且螺旋输送杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述料筒加热器安装于输送料筒的外部，所述挤塑模具安装于输送料筒远离于第二电机的一端，且位于主体的外部，使得可以通过挤塑结构对pe物料进行挤塑成型工作。

优选的，所述螺旋输送杆的大小与输送料筒的内部直径相匹配，提高了螺旋输送杆的输送效果，避免遗漏。

优选的，所述进料口与送料板之间的垂直间隙距离为10-15cm，使得确保了物料直接掉落至进料口的内部。

本实用新型提供了一种三机供给pe生产设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有供料下料结构，包括第一安装板、第一电机，丝杆、送料板、第二安装板、液压缸和推板，且供料下料结构设置有两套，使得在对pe物料进行输送工作时，可以通过启动两个第一电机，使得两个第一电机的转动带动两个滑块以及与两个滑块连接的两个送料板进行移动，直至移动至挤塑机中进料口的上方，然后启动液压缸，使得液压缸的伸长带动推板移动，从而讲物料自送料板推送至进料中，继而使得从两侧双向进行物料的供料工作，大大提高了pe材料生产时的物料供料速度。

（2）本实用新型通过设置将挤塑机安装于供料机的下方，包括第三安装板、第二电机、输送料筒、螺旋输送杆、料筒加热器和挤塑模具，使得在pe材料的生产过程时，将供料下料结构与挤塑结构结合，通过供料下料结构挤塑结构进行持续不断的供料下料工作，同时启动第二电机，使得第二电机的转动带动螺旋输送杆进行转动，从而对自进料口落至输送料筒内部pe物料进行进一步的输送工作，且在输送的过程中，启动料筒加热器对输送料筒进行加热工作，从而对输送料筒内部的pe物料进行加热工作，直至输送料筒将物料输送至挤塑模具处时，通过挤塑模具与螺旋输送杆的配合，对物料进行挤塑成型工作，整体上达到了将多道工序连贯进行的目的，继而大大提高了整体的pe材料生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1、安装架；2、主体；3、第一安装座；4、侧面板；5、进料口；6、安装空腔；7、第二安装座；8、支撑座；9、第一安装板；10、第一电机；11、丝杆；12、送料板；13、第二安装板；14、液压缸；15、推板；16、第三安装板；17、第二电机；18、输送料筒；19、螺旋输送杆；20、料筒加热器；21、挤塑模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种三机供给pe生产设备，包括供料机和挤塑机，所述供料机包括安装架1和供料下料结构，所述挤塑机包括主体2和挤塑结构，所述安装架1的由两个第一安装座3和两个侧面板4组成，两个所述侧面板4的底部设置有支撑腿，两个所述第一安装座3与两个侧面板4的两端固定连接，所述供料下料结构安装于安装架1的外部以及内部，所述主体2位于安装架1的下方，所述主体2的一端顶部设置有进料口5，所述进料口5位于安装架1的中间位置，所述主体2的内部设置有安装空腔6，所述主体2的一侧设置有第二安装座7，所述挤塑结构安装于主体2的内部，所述主体2的底部设置有支撑座8。

所述供料下料结构包括第一安装板9、第一电机10，丝杆11、送料板12、第二安装板13、液压缸14和推板15，所述供料下料结构设置有两套，两个所述第一安装板9分别安装于两个第一安装座3相互远离的一侧，两个第一电机10分别安装于第一安装板9的上端表面，所述丝杆11位于第一安装座3远离第一电机10的一侧，且丝杆11的一端与第一电机10通过联轴器连接，所述送料板12通过滑块与丝杆11活动连接，所述送料板12的前后两侧下方通过连接件与侧面板4的顶部活动连接，所述第二安装板13垂直安装于送料板12的上端表面，所述液压缸14安装于第二安装板13的一侧表面，所述推板15与液压缸14的伸缩端固定连接，使得在对pe物料进行输送工作时，可以通过启动两个第一电机10，使得两个第一电机10的转动带动两个滑块以及与两个滑块连接的两个送料板12进行移动，直至移动至挤塑机中进料口5的上方，然后启动液压缸14，使得液压缸14的伸长带动推板15移动，从而讲物料自送料板12推送至进料中，继而使得从两侧双向进行物料的供料工作，大大提高了pe材料生产时的物料供料速度；两个所述推板15的纵向长度小于进料口5的上端内部直径，使得推板15在进行下料工作时，避免将物料推送至进料口5的外部；所述挤塑结构包括第三安装板16、第二电机17、输送料筒18、螺旋输送杆19、料筒加热器20和挤塑模具21，所述第三安装板16安装于第二安装座7远离主体2的一侧，所述第二电机17安装于第三安装板16的上端表面，所述输送料筒18安装于主体2的内部，且输送料筒18在靠近进料口5的一端顶部与进料口5连通连接，所述螺旋输送杆19位于输送料筒18的内部，且螺旋输送杆19的一端与第二电机17的输出端固定连接，所述料筒加热器20安装于输送料筒18的外部，所述挤塑模具21安装于输送料筒18远离于第二电机17的一端，且位于主体2的外部，使得可以通过启动第二电机17，使第二电机17的转动带动螺旋输送杆19进行转动，从而对自进料口5落至输送料筒18内部pe物料进行进一步的输送工作，且在输送的过程中，启动料筒加热器20对输送料筒18进行加热工作，从而对输送料筒18内部的pe物料进行加热工作，直至输送料筒18将物料输送至挤塑模具21处时，通过挤塑模具21与螺旋输送杆19的配合，对物料进行挤塑成型工作；所述螺旋输送杆19的大小与输送料筒18的内部直径相匹配，避免了螺旋输送杆19出现输送不够完整，存在遗漏的情况；所述进料口5与送料板12之间的垂直间隙距离为10-15cm，避免了进料口5与送料板12之间的间隙过大，造成物料下料处出现意外情况。

工作原理：在进行pe材料的生产工作时，将生产pe材料用的pe物料通过机器或者人工阶段性的放置于供料下料结构两端的两个送料板12上端表面，然后通过启动两个第一电机10，使得两个第一电机10的转动带动两个滑块以及与两个滑块连接的两个送料板12进行移动，直至移动至挤塑机中进料口5的上方，然后启动液压缸14，使得液压缸14的伸长带动推板15移动，从而讲物料自送料板12推送至进料中，继而使得从两侧双向进行物料的供料工作，大大提高了pe材料生产时的物料供料速度，同时启动第二电机17，使得第二电机17的转动带动螺旋输送杆19进行转动，从而对自进料口5落至输送料筒18内部pe物料进行进一步的输送工作，且在输送的过程中，启动料筒加热器20对输送料筒18进行加热工作，从而对输送料筒18内部的pe物料进行加热工作，直至输送料筒18将物料输送至挤塑模具21处时，通过挤塑模具21与螺旋输送杆19的配合，对物料进行挤塑成型工作，整体上达到了将多道工序连贯进行的目的，继而大大提高了整体的pe材料生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。