一种烟包翻转推包装置的制作方法

本实用新型涉及烟卷生产领域，具体的，涉及一种烟包翻转推包装置。

背景技术：

包装机中的烟包翻转部分主要靠步进电机来控制。在烟包被条盒包装纸包装成条的过程中，烟包在输送带上经过压轮加速以后包推前包的方式进入由步进电机带动的步进翻转机构，使烟包90°直立，完成翻转，随后再分别由两个气缸推入包装区域进行条盒包装。发明人认为，由于步进翻转机构的翻板经常受烟包挤压，翻板的停止位置会偏离原点位置，使新推入的烟包不能进入翻转机构的翻板内，造成烟包堵塞的现象，有时烟包会顶到翻转机构翻板，造成烟包卡住从而翻转失败。

技术实现要素：

针对现有的包装机中烟包容易堵塞的不足，本实用新型旨在提供一种烟包翻转推包装置，其用于条盒包装过程中，能够使烟包完成90°翻转，同时不易堵塞。

本实用新型的目的，是提供一种烟包翻转推包装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型公开了下述技术方案：

本实用新型公开了一种烟包翻转推包装置，包括架体、滑道、往复运动机构和出口导向板，滑道、往复运动机构和出口导向机构安装于架体，滑道具有曲面，滑道的两端连接于架体；出口导向板安装于架体的端部；往复运动机构安装于架体顶端，滑道的末端设有开口，往复运动机构的末端能够穿过开口；出口导向机构安装于架体的末端。

进一步，所述滑道的凸面侧安装上导轨。

进一步，所述滑道包括内导轨和外侧导轨，内导轨为曲面板，外侧导轨为连接于内导轨的弯曲的板状件。

进一步，所述内导轨与所述外侧导轨垂直连接。

进一步，所述滑道与所述上导轨通过螺栓连接。

进一步，所述架体包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板连接处均折弯。

进一步，所述第一底板的一个侧边折弯形成第一折弯部，所述第二底板的一个侧边折弯形成第二折弯部，所述第一折弯部与第一底板的主体垂直，所述第二折弯部与第二底板的主体垂直，第一折弯部与第二折弯部通过螺栓连接。

进一步，所述往复运动机构为气缸，所述架体的顶面安装气缸，所述气缸的动力输出端连接推烟板，所述推烟板的底部连接防磨块。

进一步，所述出口导向机构包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板安装于架体末端。

本实用新型的工作原理是，烟包在架体的入口处靠摩擦力与其后的烟包的推力沿滑道运行，到达滑道的最高点，靠自身重力下落到气缸推送处，此时往复运动机构运动，使往复运动机构的末端穿过开口，推动烟包运动，烟包沿着架体进入到硬盒包装区。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

1)本实施例中，通过使用弯曲的滑轨，使得通过于其上的烟包在到达滑轨末端时可以由往复运动装置推动，进而将烟包树立，从而便于烟包的包装，整个过程流畅，避免了现有的翻包流程中容易出现的堵塞问题。

2)本实施例中，在滑轨的上方还安装有上导轨，以对烟包的运行进行限位，同时还可以调整上滑轨的宽度，以适合不同的烟包和不同的生产环境。

3)本实施例中，将架体分为两个底板，可以调整底板的相对长度，同时，内导轨的两端分别固定于第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之间的距离调整可以进一步调节内导轨的弯曲程度，同时，这也体现了本实施例中的架体可以由多种零件拼接，适合于多种不同的生产坏境，便于安装和拆卸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例立视图，

图2为实施例侧视图，

图3为实施例俯视图。

图中，1-架体、2-气缸、3-推烟板、4-防磨块、5-上导轨、6-外侧导轨、7-通丝螺杆、8-定距轴、9-定距垫片、10-内导轨、11-出口导向板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，针对现有的包装机中烟包容易堵塞的不足，本实用新型旨在提供一种烟包翻转推包装置，其用于条盒包装过程中，能够使烟包完成90°翻转，同时不易堵塞，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1

一种烟包翻转推包装置，包括架体1、滑道、往复运动机构和出口导向板11，滑道、往复运动机构和出口导向机构安装于架体1，滑道具有曲面，滑道的两端连接于架体1；出口导向板11安装于架体1的端部；往复运动机构安装于架体1顶端，滑道的末端设有开口，往复运动机构的末端能够穿过开口；出口导向机构安装于架体1的末端。

可以理解的是，本实施例中，所述滑道的末段设有检测器，检测器连接控制器，检测器可以选用红外线传感器或激光传感器，其目的是检测烟包是否达到滑道的开口处。

可以理解的是，本实施例的实施，其目的仍然是为了翻转烟包，在本实施例中，烟包在架体1的入口处靠摩擦力与其后的烟包的推力沿滑道运行，到达滑道的最高点，靠自身重力下落到气缸2推送处，下方检测器检测到烟包后，控制往复运动机构运动，使往复运动机构的末端穿过开口，推动烟包运动，烟包沿着架体1进入到硬盒包装区。本实施例所示的装置安装在烟包透明纸输送与硬条包装区之间的连接处，实现烟包的90°翻转并完成烟包的推送。

所述滑道的凸面侧安装上导轨5，所述滑道与所述上导轨5之间通过螺栓连接。

可以理解的是，本实施例中的螺栓用于固定滑道与上导轨5之间的相对位置关系。具体的，螺栓包括通丝螺杆7，除螺栓之外，本实施例中为了固定上导轨5与滑道的相对位置关系，还使用定距轴8与定距垫片9连接上导轨5和滑道。

所述滑道包括内导轨10和外侧导轨6，内导轨10为曲面板，外侧导轨6为连接于内导轨10的弯曲的板状件。

所述内导轨10与所述外侧导轨6垂直连接。

本实施例中，上导轨5包括形状结构完全相同的两个，两个上导轨5均被通丝螺杆7穿过，同时通丝螺杆7还穿过外侧导轨6。本实施例中，上导轨5位于外侧导轨6的内侧。

同时，本实施例中，还使用定距轴8穿过上导轨5与外侧导轨6，使用定距垫片9将外侧导轨6与内导轨10隔开。

所述架体1包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板连接处均折弯。

所述第一底板的一个侧边折弯形成第一折弯部，所述第二底板的一个侧边折弯形成第二折弯部，所述第一折弯部与第一底板的主体垂直，所述第二折弯部与第二底板的主体垂直，第一折弯部与第二折弯部通过螺栓连接。

将架体1分为两个底板，可以调整底板的相对长度，同时，内导轨10的两端分别固定于第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之间的距离调整可以进一步调节内导轨10的弯曲程度。

所述往复运动机构为气缸2，所述架体1的顶面安装气缸2，所述气缸2的动力输出端连接推烟板3，所述推烟板3的底部连接防磨块4。

可以理解的是，在本实施例中，所述气缸2也连接控制器。

所述出口导向机构包括两个出口导向板11，分别为第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板安装于架体1末端。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。