一种络筒机用除杂装置的制作方法

本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其是一种络筒机用除杂装置。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要任务是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量以及清除纱线上的疵点，改善纱线品质，因此络筒机在工作过程中，特别是络筒机上的张紧器处，纱线在经过张紧器并与张紧器摩擦，会产生粉尘以及棉花絮，使得工作环境的空气中掺杂着细小异物，这些异物飘落至筒纱上会影响加工质量，同时被工作人员吸入也会影响身体健康。

现有技术中大多通过加湿抽气的方式对络筒机产生的粉尘以及棉花絮收集，这样收集到的棉花絮较为湿润，且较小的粉尘与较大的棉花絮会混在一起，不方便棉花絮的再次利用或处理。因此，需要对络筒机的除杂装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种络筒机用除杂装置，能够分开较小的粉尘与较大的棉花絮并对应收集，方便棉花絮的再次利用或处理。

本实用新型的一种络筒机用除杂装置，包括连接架、吸收管、隔离筛网、旋转电机、喷气机构、第一抽吸机构、第二抽吸机构以及控制器，所述隔离筛网置于吸收管内并与连接架转动连接，所述旋转电机安装在连接架上并用于驱动隔离筛网转动，所述吸收管安装在连接架上并设有上开口、下开口、前开口以及用于对准络筒机上张力器的后开口，所述隔离筛网平行于吸收管轴心的两边设有隔离板，所述喷气机构安装在连接架上并用于朝上开口喷入压缩空气，所述第一抽吸机构的抽吸口与下开口连通，所述第二抽吸机构的抽吸口与前开口连通，所述旋转电机、喷气机构、第一抽吸机构均与第二抽吸机构控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述上开口、下开口、前开口以及后开口的宽度相等。

作为上述方案的改进，所述隔离筛网垂直于吸收管轴心的两边的长度大于上开口的宽度。

作为上述方案的改进，所述隔离板的宽度大于上开口的宽度。

作为上述方案的改进，所述第一抽吸机构包括抽风口通过管道与下开口连通的第一抽风机以及套在第一抽风机出口处的第一滤袋，所述第二抽吸机构包括抽风口通过管道与前开口连通的第二抽风机以及套在第二抽风机出口处的第二滤袋，所述第一抽风机与第二抽风机均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述第一滤袋与第二滤袋的目数均为100目以上。

作为上述方案的改进，本实用新型的一种络筒机用除杂装置还包括安装在连接架上并与控制器电性连接的光电开关，所述隔离筛网的两端均设有与连接架转动连接的转轴，所述旋转电机用于驱动其中一条转轴转动，另一条所述转轴上圆周阵列有两个供光电开关检测的检测块，当所述筛网旋转至水平状态时，所述光电开关检测到其中一个检测块，所述控制器控制喷气朝上开口喷入压缩空气。

作为上述方案的改进，所述喷气机构包括多个朝上开口喷气的喷头、用于控制喷头开启的电磁阀以及出气口通过管道与喷头连接空压机，所述喷头安装在连接架上，所述电磁阀与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述筛网的目数为40-60目。

作为上述方案的改进，所述后开口的数量为多个，且多个所述后开口的位置与络筒机上多个张力器的位置一一对应。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型中的一种络筒机用除杂装置通过吸收管、隔离筛网、旋转电机、喷气机构、第一抽吸机构、第二抽吸机构以及控制器相互配合，隔离筛网在竖直状态与水平状态来回切换，使得较小的粉尘被第二抽吸机构收集以及较大的棉花絮被第一抽吸机构收集，方便棉花絮的再次利用或处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中除杂装置的结构示意主视图(拆除第一抽吸机构与第二抽吸机构)；

图2为本实用新型实施例中除杂装置的结构示意左视图(拆除机架与旋转电机)；

图3为本实用新型实施例中隔离筛网处于竖直状态的工作示意图；

图4为本实用新型实施例中隔离筛网处于水平状态的工作示意图；

图5为本实用新型实施例中光电开关的工作原理图；

图6为本实用新型实施例中控制器的接线原理图。

图中：1、连接架；2、吸收管；3、隔离筛网；4、旋转电机；5、喷气机构、6、第一抽吸机构；7、第二抽吸机构；8、控制器；21、上开口；22、下开口；23、前开口；24、后开口；31、隔离板；61、第一抽风机；62、第一滤袋；71、第二抽风机；72、第二滤袋；9、光电开关；32、转轴；321、检测块；51、喷头；52、电磁阀；53、空压机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-6所示，本实用新型实施例中的一种络筒机用除杂装置，包括连接架1、吸收管2、隔离筛网3、旋转电机4、喷气机构5、第一抽吸机构6、第二抽吸机构7以及控制器8，所述隔离筛网3置于吸收管2内并与连接架1转动连接，所述旋转电机4安装在连接架1上并用于驱动隔离筛网3转动。具体地，旋转电机4通过传动机构驱动隔离筛网3绕吸收管2的轴心旋转，隔离筛网3旋转方向为逆时针(参考图2-4)，该传动机构可以带传动、传动以及齿轮传动中的一种或多种。所述吸收管2安装在连接架1上并设有上开口21、下开口22、前开口23以及用于对准络筒机上张力器的后开口24，所述上开口21、下开口22、前开口23以及后开口24的宽度优选相等，使得吸收管2的进口宽度与出口宽度相同。所述隔离筛网3垂直于吸收管2轴心的两边的长度优选大于上开口21的宽度，使得从后开口24处进入的粉尘与棉花絮都要经过隔离筛网3的阻隔。所述隔离筛网3平行于吸收管2轴心的两边设有隔离板31，进一步地，在上开口21、下开口22、前开口23以及后开口24的宽度相同的情况下，所述隔离板31的宽度优选大于上开口21的宽度，当隔离筛网3处于竖直状态时，隔离板31能够阻挡大部分上开口21与下开口22，当隔离筛网3处于水平状态时，隔离板31能够阻挡大部分前开口23与后开口24。所述喷气机构5安装在连接架1上并用于朝上开口21喷入压缩空气，所述第一抽吸机构6的抽吸口与下开口22连通，所述第二抽吸机构7的抽吸口与前开口23连通，所述旋转电机4、喷气机构5、第一抽吸机构6均与第二抽吸机构7控制器8电性连接。本实施例中，连接架1安装在络筒机上并使后开口24对准张力器，使纱线在经过张紧器并与张紧器摩擦产生的粉尘与棉花絮都能被后开口24吸入。控制器8优选采用plc，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作。

本实用新型中的一种络筒机用除杂装置的具体工作原理如下：当隔离筛网3处于竖直状态时，如图3所述，第二抽吸机构7的抽吸力穿过隔离筛网3传递到后开口24处，将张力器产生的粉尘与棉花絮吸入到吸收管2内，较小的粉尘通过隔离筛网3与前开口23被第二抽吸机构7收集，较大的棉花絮则被隔离筛网3阻挡；当隔离筛网3继续逆时针旋转至水平状态时，如图4所示，控制器8控制喷气机构5从上开口21朝隔离筛网3上表面喷入压缩空气，使棉花絮从隔离筛网3下表面分离，并经过下开口22被第一抽吸机构6收集。

本实用新型中的一种络筒机用除杂装置通过吸收管2、隔离筛网3、旋转电机4、喷气机构5、第一抽吸机构6、第二抽吸机构7以及控制器8相互配合，隔离筛网3在竖直状态与水平状态来回切换，使得较小的粉尘被第二抽吸机构7收集以及较大的棉花絮被第一抽吸机构6收集，方便棉花絮的再次利用或处理。

需要说明的是，所述第一抽吸机构6优选包括抽风口通过管道与下开口22连通的第一抽风机61以及套在第一抽风机61出口处的第一滤袋62，使得较大的棉花絮在第一滤袋62内积聚，当棉花絮的体积占第一滤袋62的容积的超过一半时，更换新的第一滤袋62。所述第二抽吸机构7优选包括抽风口通过管道与前开口23连通的第二抽风机71以及套在第二抽风机71出口处的第二滤袋72，使得较小的粉尘在第二滤袋72内积聚，当粉尘的体积占第二滤袋72的容积的超过一半时，更换新的第二滤袋72。所述第一抽风机61与第二抽风机71均与控制器8电性连接。

由于粉尘的大小在70-90目之间，棉花絮的大小不小于30目，所述筛网的目数优选为40-60目，使粉尘能够穿过隔离筛网3的同时，棉花絮能够被隔离筛网3阻隔。进一步地，所述第一滤袋62与第二滤袋72的目数均为100目以上，能够收集粉尘与棉花絮。

此外，本实用新型的一种络筒机用除杂装置还优选包括安装在连接架1上并与控制器8电性连接的光电开关9，所述隔离筛网3的两端均设有与连接架1转动连接的转轴32，所述旋转电机4用于驱动其中一条转轴32转动，另一条所述转轴32上圆周阵列有两个供光电开关9检测的检测块321，两个检测块321之间的连线与隔离筛网3垂直，当所述隔离筛网3旋转至水平状态时，所述光电开关检测到其中一个检测块321，所述控制器8控制喷气朝上开口21喷入压缩空气。除杂装置通过光电开关9、检测块321与控制器8的相互配合，能够准确控制喷气机构5的喷气时机。

其中，所述喷气机构5优选包括多个朝上开口21喷气的喷头51、用于控制喷头51开启的电磁阀52以及出气口通过管道与喷头51连接空压机53，所述喷头51安装在连接架1上，所述电磁阀52与控制器8电性连接。当隔离筛网3旋转至水平状态时，控制器8控制电磁阀52开启，空压机53朝喷头51通过空气，喷头51朝隔离筛网3的上表面喷压缩空气，到达设定时间后(约0.5-1秒)，控制器8控制电磁阀52关闭。

其中，所述后开口24的数量可以为多个，且多个所述后开口24的位置与络筒机上多个张力器的位置一一对应。所述后开口24可以是一个，且所述后开口24的位置对准并覆盖络筒机上多个张力器的工作位置。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。