一种批量生产试剂仓组装置的制作方法

本实用新型涉及生物试剂制备技术领域，尤其是一种批量生产试剂仓组装置。

背景技术：

生物试剂生产一般要经过多道生产工艺才能完成，试剂的形态会从液态转化成固态或者从固态转化成液态。在不同的工序中会使用不同的工装夹具，在工装夹具转换中必然会涉及到损失和交叉污染。并且不同形态的夹具相互转换，不方便统一管理，每个夹具一一处理，效率较低并且工序较多，管理也不方便。

为了解决上述技术问题，技术人员设计了试剂仓组，将试剂生产所涉及的工装模具统一成一种，能够应用在多个生产工序中，便于批量生产试剂。此类试剂仓组装置能够用于冻干工艺，将冻干封膜步骤放置在统一装置中进行，既能够避免倒换装置造成的损失和交叉污染。但是此类试剂仓组装置在使用时仍存在如下不足：(1)试剂仓取下不方便，需要用顶针顶试剂仓底面，在顶针操作的过程中容易损坏试剂仓，且突然被顶出的试剂仓容易掉落摔损，造成不必要的损失；(2)顶针顶出试剂仓的操作方式需要对每个试剂仓进行逐一顶出，操作过程麻烦，耗费人力，且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板压合装置，克服前述现有技术中顶针顶出试剂仓的过程中容易损坏试剂仓、对每个试剂仓进行逐一顶出的操作过程麻烦、耗费人力和效率不高的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种批量生产试剂仓组装置，包括第一容置机构、第二容置机构和试剂仓，所述第一容置机构的主体呈矩形结构，第一容置机构的主体上开设有若干试剂仓容置孔，试剂仓容置孔呈矩形阵列排布，相邻两列试剂仓容置孔之间的第一容置机构主体上端面上开设有第一覆膜切割导向槽，相邻两行试剂仓容置孔之间的第一容置机构的主体上端面上开设有第二覆膜切割导向槽，第一容置机构的主体的侧壁上均开设有第一定位槽，第一容置机构的主体的下端面四周边缘处设置有插槽；所述第二容置机构呈矩形凹槽结构，第二容置机构的侧壁上端面设置有与插槽相配合的插块，第二容置机构的侧壁上均开设有与第一定位槽相配合的第二定位槽，第二容置机构的底板上端面内嵌有磁铁片；所述试剂仓的主体为矩形槽结构，试剂仓主体的顶端设置有外沿，试剂仓主体的底端内嵌有铁片，使用时，第一容置机构和第二容置机构通过插槽和插块的配合安装为一个整体，试剂仓从试剂仓容置孔插入后试剂仓的底面铁片被第二容置机构的磁铁片吸附，进而将试剂仓的位置固定住，将仓组底座放入冻干机进行冻干工艺，冻干后将仓组装置放入封膜机中，对试剂仓进行封口，封口后放入切边机将各个试剂仓相连的封口膜切断，使得试剂仓相对独立。切割完成后，手动将第一容置机构和第二容置机构分开，手持第一容置机构将第一容置机构和其内部的试剂仓放置在平面上，脱离的磁铁片的试剂仓与第一容置机构之间仅剩摩擦力限制，向平面方向下推第一容置机构，至其与平面接触，即可方便地取下试剂仓，该过程效率极高，且不会对试剂仓造成损坏。

进一步的，所述第一容置机构与第二容置机构通过插槽和插块的配合插接时，试剂仓的外沿下端面与第一容置机构主体的上端面相接触，试剂仓的下端面与第二容置机构内壁的底面相接触，且试剂仓下端面通过磁铁片对铁片的吸附固定在第二容置机构的内壁底面上。

进一步的，所述试剂仓放置于第一容置机构和第二容积机构中时，第一覆膜切割导向槽和第二覆膜切割导向槽均不被试剂仓外沿所遮挡，在覆膜并切割时切刀沿第一覆膜切割导向槽和第二覆膜切割导向槽进行切割。

进一步的，所述第一容置机构的侧壁上开设有第一提拉孔，便于通过第一提拉孔提拉第一容置机构，以利于第一容置机构与第二容置机构的安装和分离。

进一步的，所述第二容置机构的侧壁上开设有第二提拉孔，便于通过第二提拉孔提拉第二容置机构，以利于第一容置机构与第二容置机构的安装和分离。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种胶合板压合装置具有以下优点：(1)试剂仓放置在由第一容置机构和第二容置机构组成的整套中，当第一容置机构与第二容置机构分开时，下推第一容置机构至其底端与试剂仓底端齐平，即可快速取出试剂仓，操作便捷，节省人力，且不会损坏试剂仓；(2)通过第二容置机构内嵌的磁铁片对试剂仓底部的铁片的吸附作用对试剂仓形成固定，不仅能够确保冻干封膜步骤中试剂仓的位置稳定性，而且在第一容置机构和第二容置机构分开后，试剂仓能够快速脱离第一容置机够，在确保操作稳定性的前提下极大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一容置机构和第二容置机构结构示意图；

图2为本实用新型图1的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型第一容置机构和试剂仓的结构示意图；

其中，1第一容置机构、2第二容置机构、3试剂仓、4试剂仓容置孔、5第一覆膜切割导向槽、6第二覆膜切割导向槽、7第一定位槽、8插槽、9插块、10第二定位槽、11外沿、12第一提拉孔、13第二提拉孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示实施例中，一种批量生产试剂仓组装置，包括第一容置机构1、第二容置机构2和试剂仓3，所述第一容置机构1的主体呈矩形结构，第一容置机构1的主体上开设有若干试剂仓容置孔4，试剂仓容置孔4呈矩形阵列排布，相邻两列试剂仓容置孔4之间的第一容置机构1主体上端面上开设有第一覆膜切割导向槽5，相邻两行试剂仓容置孔4之间的第一容置机构1的主体上端面上开设有第二覆膜切割导向槽6，第一容置机构1的主体的侧壁上均开设有第一定位槽7，第一容置机构1的主体的下端面四周边缘处设置有插槽8；所述第二容置机构2呈矩形凹槽结构，第二容置机构2的侧壁上端面设置有与插槽8相配合的插块9，第二容置机构2的侧壁上均开设有与第一定位槽7相配合的第二定位槽10，第二容置机构2的底板上端面内嵌有磁铁片；所述试剂仓3的主体为矩形槽结构，试剂仓3主体的顶端设置有外沿11，试剂仓2主体的底端内嵌有铁片，使用时，第一容置机构1和第二容置机构2通过插槽8和插块9的配合安装为一个整体，试剂仓3从试剂仓容置孔4插入后试剂仓3的底面铁片被第二容置机构2的磁铁片吸附，进而将试剂仓3的位置固定住，将仓组装置放入冻干机进行冻干工艺，冻干后将仓组装置放入封膜机中，对试剂仓3进行封口，封口后放入切边机将各个试剂仓3相连的封口膜切断，使得试剂仓3相对独立，切割完成后，手动将第一容置机,1和第二容置机构2分开，手持第一容置机构1将第一容置机构1和其内部的试剂仓3放置在平面上，脱离的磁铁片的试剂仓3与第一容置机构1之间仅剩摩擦力限制，向平面方向下推第一容置机构1，至其与平面接触，即可方便地取下试剂仓3，该过程效率极高，且不会对试剂仓3造成损坏。

本实施例中，所述第一容置机构1与第二容置机构2通过插槽8和插块9的配合插接时，试剂仓3的外沿11下端面与第一容置机构1主体的上端面相接触，试剂仓3的下端面与第二容置机构2内壁的底面相接触，且试剂仓3下端面通过磁铁片对铁片的吸附固定在第二容置机构2的内壁底面上。

本实施例中，所述试剂仓3放置于第一容置机构1和第二容置机构2中时，第一覆膜切割导向槽5和第二覆膜切割导向槽6均不被试剂仓3外沿11所遮挡，在覆膜并切割时切刀沿第一覆膜切割导向槽5和第二覆膜切割导向槽6进行切割。

本实施例中，所述第一容置机构1的侧壁上开设有第一提拉孔12，便于通过第一提拉孔12提拉第一容置机构1，以利于第一容置机构1与第二容置机构2的安装和分离。

本实施例中，所述第二容置机构2的侧壁上开设有第二提拉孔13，便于通过第二提拉孔13提拉第二容置机构2，以利于第一容置机构1与第二容置机构2的安装和分离。

工作原理：本实用新型的一种胶合板压合装置，使用时，第一容置机构1和第二容置机构2通过插槽8和插块9的配合安装为一个整体，试剂仓3从试剂仓容置孔4插入后试剂仓3的底面铁片被第二容置机构2的磁铁片吸附，进而将试剂仓3的位置固定住，将仓组装置放入冻干机进行冻干工艺，冻干后将仓组装置放入封膜机中，对试剂仓3进行封口，封口后放入切边机将各个试剂仓3相连的封口膜切断，使得试剂仓3相对独立，切割完成后，手动将第一容置机,1和第二容置机构2分开，手持第一容置机构1将第一容置机构1和其内部的试剂仓3放置在平面上，脱离的磁铁片的试剂仓3与第一容置机构1之间仅剩摩擦力限制，向平面方向下推第一容置机构1，至其与平面接触，即可方便地取下试剂仓3，该过程效率极高，且不会对试剂仓3造成损坏。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。