一种棉柔巾进料装置的制作方法

本实用新型包装设备的技术领域，特别涉及一种棉柔巾进料装置。

背景技术：

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求；

目前市场上棉柔巾包装设备：1.大多数手工投放，棉柔巾产品过于柔软人工投放难度大，效率低下；2.自动连线进料方式都是通过上下输送线直接输送至包装机，经常出现输送不到位，设备停机报警等问题，输送效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种棉柔巾进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种棉柔巾进料装置，包括机架，所述机架的下端套接有垫脚，所述机架的上端一侧固定连接有第一电机，所述机架的上端另一侧固定连接有第三电机，所述机架的一侧固定连接有第二电机，所述第一电机通过传送链转动连接有转轴，所述转轴的上端转动连接有传送皮带，所述传送皮带的上端转动连接有滚筒，所述滚筒的上端滑动连接有产品位置，所述第三电机的上端通过下输送线转动连接有压缩输送线，所述压缩输送线的一侧通过上下间距调节结构固定在机架上，所述第二电机的通过链条转动连接有拨杆座内嵌轴承，所述拨杆座内嵌轴承的一侧设置有拨杆，所述链条的一端通过过度皮带组滚动连接有垂直输送线。

进一步地，所述滚筒为单独动力，所述滚筒相互平铺在机架上，根据产品的大小调节滚筒的间距以及动力滚筒的数量，其余滚筒为从动滚筒，所述动力滚筒每一个均通过对应的传送皮带进行独立滚动控制，所述滚筒与产品位置底部为圆弧面接触。

进一步地，所述压缩输送线为绷紧的梯形布状结构，其一端梯度较高，所述压缩输送线其高度可通过上下间距调节结构进行调节，以适应不同高度的产品，所述压缩输送线通过下输送线提供转动动力。

进一步地，所述垂直输送线的前端过度皮带组进行带动产品移动，从而实现前一工位往后的移动，直到拨动拨杆将产品拨动到下一工位。

进一步地，所述第三电机为伺服驱动电机，所述第三电机的输出轴通过绷紧的下输送线摩擦传动。

进一步地，所述第一电机通过位于第一电机的传送链为转轴提供动力。

进一步地，所述传送皮带为多组交错套接结构，一端固定在滚筒上，另一端套接在转轴，转轴的横向转动转换成滚筒直线转动，所述传送皮带的数量可根据产品进行调节。

进一步地，所述第二电机为交流正反转电机，通过电流电极变化实现正反转控制，所述第二电机通过链条带动拨杆座内嵌轴承和过度皮带组运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该实用新型装置通过设置滚筒的单个独立动力，可以根据产品调配滚动线所需要的动力；

2.该实用新型装置通过设置滚筒比市场上皮带线的优势在于摩擦力小，不会引起产品底部褶皱；

3.该实用新型装置通过设置上下压缩输送线采用伺服电机控制可以设定压缩时间长短，对产品进行可控的压缩；

4.该实用新型装置通过设置垂直拨杆上下输送解决产品输送定位精准及稳定可靠的问题，改善了市面上自由输送装置无法准确高效定位产品位置；

5.该实用新型装置能够通过解决了进料速度不均匀问题，压缩输送线解决了产品蓬松问题，垂直拨杆装置可以准确高速的将产品输送到指定位置，实现高效输送目的；

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型整体正面结构示意图。

图3为本实用新型整体侧面结构示意图。

图中：1、机架；2、垫脚；3、第一电机；4、滚筒；5、传送链；6、传送皮带；7、产品位置；9、上下间距调节结构；10、压缩输送线；11、垂直输送线；12、拨杆；13、拨杆座内嵌轴承；14、第二电机；15、链条；16、过度皮带组；17、第三电机；18、下输送线；19、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种棉柔巾进料装置，包括机架1，所述机架1的下端套接有垫脚2，所述机架1的上端一侧固定连接有第一电机3，所述机架1的上端另一侧固定连接有第三电机17，所述机架1的一侧固定连接有第二电机14，所述第一电机3通过传送链5转动连接有转轴19，所述转轴19的上端转动连接有传送皮带6，所述传送皮带6的上端转动连接有滚筒4，所述滚筒4的上端滑动连接有产品位置7，所述第三电机17的上端通过下输送线18转动连接有压缩输送线10，所述压缩输送线10的一侧通过上下间距调节结构9固定在机架1上，所述第二电机14的通过链条15转动连接有拨杆座内嵌轴承13，所述拨杆座内嵌轴承13的一侧设置有拨杆12，所述链条15的一端通过过度皮带组16滚动连接有垂直输送线11。

其中，所述滚筒4为单独动力，所述滚筒4相互平铺在机架1上，根据产品的大小调节滚筒4的间距以及动力滚筒4的数量，其余滚筒4为从动滚筒，所述动力滚筒4每一个均通过对应的传送皮带6进行独立滚动控制，所述滚筒4与产品位置7底部为圆弧面接触，通过单独动力滚筒4能够根据产品的变化调节其所需的动力，并且滚筒4传输比皮带线传送摩擦力小，不会对产品产生底部褶皱。

其中，所述压缩输送线10为绷紧的梯形布状结构，其一端梯度较高，所述压缩输送线10其高度可通过上下间距调节结构9进行调节，以适应不同高度的产品，所述压缩输送线10通过下输送线18提供转动动力，通过压缩输送线10对生产的产品蓬松进行压紧，便于产品包装。

其中，所述垂直输送线11的前端过度皮带组16进行带动产品移动，从而实现前一工位往后的移动，直到拨动拨杆12将产品拨动到下一工位，垂直输送线11起到翻滚控制产品到下一工序的产品线上，起到有效的传输转换作用。

其中，所述第三电机17为伺服驱动电机，所述第三电机17的输出轴通过绷紧的下输送线18摩擦传动，伺服电机动力平稳，能够有效的为下输送线18提供稳定的动力。

其中，所述第一电机3通过位于第一电机3的传送链5为转轴19提供动力，通过多组独立电机分段提供动力，动力平稳。

其中，所述传送皮带6为多组交错套接结构，一端固定在滚筒4上，另一端套接在转轴19，转轴19的横向转动转换成滚筒4直线转动，所述传送皮带6的数量可根据产品进行调节，通过多级传送改变转向。

其中，所述第二电机14为交流正反转电机，通过电流电极变化实现正反转控制，所述第二电机14通过链条15带动拨杆座内嵌轴承13和过度皮带组16运动，通过第二电机14提供单独的正反转控制。

需要说明的是，本实用新型为一种棉柔巾进料装置。

使用步骤：操作人员开启本装置，此时第一电机3的输出轴带动传送链5转动，同时带动转轴19转动，通过转轴19上多束传送皮带6带动滚筒4滚动，此时产品位置7上的产品受到滚筒4的驱动进行移动，直接移动到压缩输送线10的位置，此时已经将上下间距调节结构9调整到产品合适的高度，第三电机17此时通过下输送线18带动，压缩输送线10对产品进行压实，避免产品蓬松，产品进入到过度皮带组16上，沿着过度皮带组16移动到垂直输送线11入口，此时第二电机14通过链条15带动拨杆座内嵌轴承13上的拨杆12将产品拨入下一产品工序，本实用新型装置能够改善产品进料过程中速度不均匀的缺点，并且通过压缩输送线10解决了产品蓬松问题，拨杆座内嵌轴承13配合拨杆12可以准确高速的将产品输送到下一工序中，提高输送效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落中用要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。