一种流体饲料分装装置及系统的制作方法

本申请涉及分装技术领域，具体而言，涉及一种流体饲料分装装置及系统。

背景技术：

人工分装流体饲料存在分装效率低，自动化程度化低以及人工成本高的问题。

并且某些特殊的流体饲料在分装的过程中容易产生刺激性或有危害的气体，对作业人员危害较大。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种流体饲料分装装置及系统，其能够改善人工分装流体饲料效率低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种流体饲料分装装置，其包括轨道、多个盛放机构、储料机构和输料泵。

每个盛放机构底部具有与轨道配合的导向件，每个盛放机构设置有用于与相邻盛放机构连接的连接件，多个盛放机构通过连接件可选择地连接。

储料机构用于储存流体饲料。

储料机构通过第一管道与输料泵连接，输料泵通过第二管道与盛放机构配合，输料泵用于将储料机构中的流体饲料输送至盛放机构。

在上述实现过程中，输料泵用于将储料机构中的流体饲料输送至盛放机构，多个盛放机构通过连接件连接形成整体后，通过牵引第一个盛放机构使盛放机构整体性沿着轨道移动，多个盛放机构在运动过程中依次经过储料机构处，并由储料机构、输料泵、第一管道和第二管道配合被注入流体饲料，实现流体饲料的分装。

本申请的流体饲料分装装置避免了人工输送流体饲料以及人工搬运盛放机构，提高了流体饲料分装效率，以及减少了作业人员吸入流体饲料在分装的过程中容易产生刺激性或有危害的气体的量。

在一种可能的实施方案中，流体饲料分装装置包括引料机构，引料机构具有进料口和出料口，第二管道的一端连接输料泵，第二管道的另一端搭设于引料机构的进料口，引料机构的出料口与盛放机构配合。

在上述实现过程中，引料机构用于连接第二管道和盛放机构，第二管道内的流体物料先流到引料机构，再由引料机构将其引导至盛放机构内，使第二管道内的流体饲料能够准确的进入到盛放机构中。

在一种可能的实施方案中，引料机构包括至少一个出料口。

在上述实现过程中，引料机构能够将第二管道流出的物料分成多份，并由引料机构同时引导至多个盛放机构内，能够提高分料速率，适用于功率较大的输送泵。

在一种可能的实施方案中，引料机构的出料口设置于盛放机构的上侧，且出料口高于盛放机构。

在上述实现过程中，引料机构悬空于盛放机构，且引料机构的出料口位于盛放机构的上侧，流体饲料由于重力作用直接落入盛放机构。

在一种可能的实施方案中，引料机构的出料口搭设于盛放机构的边缘。

在上述实现过程中，引料机构搭设于盛放机构，流体饲料由于重力作用由盛放机构的内壁流入盛放机构。

在一种可能的实施方案中，轨道具有滑轮，盛放机构底部具有与滑轮滚动配合的导向槽。

在上述实现过程中，盛放机构能够相对于轨道滚动，并沿着轨道移动，从而使多个盛放机构依次被导入流体饲料。

在一种可能的实施方案中，轨道具有滑槽，盛放机构底部具有与滑槽滚动配合的导向轮。

在一种可能的实施方案中，盛放机构具有与相邻盛放机构连接的第一端和第二端，盛放机构在第一端设置有第一卡扣件，在第二端设置有第二卡扣件，第一卡扣件和第二卡扣件可选择地连接。

在上述实现过程中，盛放机构的第一端的第一卡扣件和盛放机构的第二端的第二卡扣件可选择地连接从而使多个盛放机构首尾依次连接形成整体，方便牵引。

在一种可能的实施方案中，第一卡扣件铰接于盛放机构的第一端，第一卡扣件具有弯钩部，第二卡扣件具有与弯钩部配合的沟槽部。

在上述实现过程中，第一卡扣件能够相对于盛放机构的第一端旋转，当盛放机构的第一卡扣件的弯钩部旋转并卡扣到相邻盛放机构的第二卡扣件的沟槽部，实现相邻两个盛放机构的连接；当盛放机构的第一卡扣件的弯钩部旋转并相邻盛放机构的第二卡扣件的沟槽部分离，实现相邻两个盛放机构的分离。

第二方面，本申请实施例提供一种流体饲料分装系统，其包括牵引装置和上述流体饲料分装装置，牵引装置能够与轨道滚动配合，牵引装置与多个盛放机构连接。

在上述实现过程中，牵引装置设置于轨道上，用于牵引连接的多个盛放机构整体，从而使储料机构通过静止的第二管道将流体饲料输送至每个盛放机构。当牵引装置在轨道上匀速行驶时，静止的第二管道输送至每个盛放机构的流体饲料的量相同。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的流体饲料分装装置的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例的流体饲料分装装置的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例的盛放机构和轨道配合的结构示意图；

图4为本申请实施例的第一卡扣件和第二卡扣件配合的结构示意图；

图5为本申请实施例的流体饲料分装系统。

图标：10-流体饲料分装装置；100-轨道；110-滑轮；200-盛放机构；210-导向槽；220-第一卡扣件；221-弯钩部；222-铰接部；230-第二卡扣件；231-沟槽部；300-储料机构；310-第一管道；400-输料泵；410-第二管道；500-引料机构；501-进料口；502-出料口；20-流体饲料分装系统；600-牵引装置；700-牵引件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种流体饲料分装装置10，其包括轨道100、多个盛放机构200、储料机构300和输料泵400。

轨道100设置于储料机构300和养殖车间之间，盛放机构200用于盛放流体饲料，每个盛放机构200盛有一定量的流体饲料，流体饲料分装装置10通过轨道100和盛放机构200将流体饲料从储料机构300运送至养殖车间。

每个盛放机构200底部具有与轨道100配合的导向件，每个盛放机构200能够在轨道100上滚动，使其从能够从储料机构300运送至养殖车间。

在本申请实施例中，请参阅图3，轨道100设置有滑轮110，盛放机构200底部设置有导向槽210，滑轮110能够相对于导向槽210滚动配合，进而使盛放机构200能够相对于轨道100滚动。在本申请其他一些实施例中，还可以是轨道100设置有导向槽210，盛放机构200底部设置有滑轮110，或其他配合装置，例如滑动配合等。

为了方便牵引，每个盛放机构200设置有用于与相邻盛放机构200连接的连接件，多个盛放机构200通过连接件可选择地连接成一个整体。

当储料机构300和输料泵400开始工作向盛放机构200输料时，多个盛放机构200连接成一个整体，沿着轨道100运动，依次经过储料机构300被注入流体饲料后，最后到达养殖车间卸料，卸料时将多个盛放机构200的整体拆分成单个盛放机构200，方便卸料。

可选地，盛放机构200具有与相邻盛放机构200连接的第一端和第二端，盛放机构200在第一端设置有第一卡扣件220，在第二端设置有第二卡扣件230，第一卡扣件220和第二卡扣件230可选择地连接，多个盛放机构200中每个盛放机构200通过其第一端的第一卡扣件220和相邻盛放机构200的第二端的第二卡扣件230首尾相连形成一个整体。

在本申请实施例中，请参阅图3和图4，第一卡扣件220具有弯钩部221和连接于盛放机构200第一端的铰接部222，第二卡扣件230具有连接于盛放记过第二端的沟槽部231，弯钩部221和铰接部222铰接，弯钩部221和沟槽部231能够配合。

当盛放机构200的第一卡扣件220的弯钩部221旋转至沟槽部231并且卡扣到相邻盛放机构200的第二卡扣件230的沟槽部231，从而使相邻两个盛放机构200连接；

当盛放机构200的第一卡扣件220的弯钩部221旋转至其他位置并且与相邻盛放机构200的第二卡扣件230的沟槽部231脱离，从而使相邻两个盛放机构200分离。

请继续参阅图1，储料机构300用于储存流体饲料。

储料机构300通过第一管道310与输料泵400连接，输料泵400通过第二管道410与盛放机构200配合，输料泵400用于将储料机构300中的流体饲料输送至盛放机构200。

即储料机构300的出料口通过第一管道310连接于输料泵400的进料口，输料泵400的出料口通过第二管道410与盛放机构200配合。

可选地，流体饲料分装装置10还包括引料机构500，引料机构500具有进料口501和出料口502，输料泵400的出料口通过第二管道410搭设于引料机构500的进料口501，引料机构500的出料口502与盛放机构200配合。

在本申请实施例中，引料机构500为弧形长条沟。在本申请其他一些实施例中，引料机构500还可以为圆筒形。

引料机构500用于连接第二管道410和盛放机构200，第二管道410内的流体物料先流到引料机构500，再由引料机构500将其引导至盛放机构200内，使第二管道410内的流体饲料能够准确的进入到盛放机构200中。

为了保证引料机构500中的流体饲料能够从其进料口501流至出料口502，引料机构500以一定角度倾斜放置，从而使引料机构500的进料口501的高度高于引料机构500的出料口502的高度。

在本申请实施例中，引料机构500包括一个进料口501和一个出料口502，即储料机构300的流体饲料通过输料泵400和第二管道410直接流到引料机构500的进料口501，流体饲料从引料机构500的进料口501流到引料机构500的出料口502，最后流到盛放机构200中。

在本申请其他一些实施例中，引料机构500还可以包括至少两个进料口501和/或至少两个出料口502。

当引料机构500包括至少两个进料口501和一个出料口502时，流体饲料从两个进料口501进入到引料机构500中，最终汇成一股流体由出料口502流到盛放机构200中。此进料口501和出料口502的设置适用于管道较细和输料泵400功率较小的输料装置。

当引料机构500包括一个进料口501和至少两个出料口502时，流体饲料从一个进料口501进入到引料机构500中，最终分流成多股由多个出料口502流到盛放机构200中。一般情况下，多个出料口502分别对应不同的盛放机构200，为了保证每个盛放机构200中的流体饲料的量相等，每个出料口502的流体饲料的出料速率大致相等。此进料口501和出料口502的设置适用于管道较粗和输料泵400功率较大的输料装置。

当引料机构500包括至少两个进料口501和至少两个出料口502时，如果进料口501和出料口502的数量以及每个进料口501的进料速率相等，则每个进料口501都与一个出料口502直接连通，流体饲料直接从一个进料口501进入到引料机构500后，再从与其对应的出料口502流到盛放机构200中；如果进料口501和出料口502的数量不相等或每个进料口501的进料速率不相等，流体饲料先汇成一股流体，然后分成大致相等大小的流体由多个出料口502流到盛放机构200中。多个进料口501和多个出料口502配合能够提高输料效率。

并且，多个出料口502能够同时给多个盛放机构200输料，能够提高分料速率。

引料机构500与盛放机构200配合的方式有多种。

在本申请实施例中，引料机构500具有支架，引料机构500通过支架悬空于盛放机构200，并且，引料机构500的出料口502设置于盛放机构200的上侧。连接输料泵400出料口的第二管道410搭设于悬空引料机构500的进料口501，并通过输料泵400施加压力从而使流体饲料克服重力到达引料机构500的进料口501，到达引料机构500进料口501的流体饲料由于重力作用流到引料机构500出料口502，进而由于重力作用直接落入盛放机构200。

需要说明的是，通过支架搭建的引料机构500的出料口502可以通过调整支架的位置调整至盛放机构200的上侧或轨道100的上侧。

在本申请其他一些实施例中，引料机构500的出料口502直接搭设于盛放机构200的边缘，流体饲料由于重力作用由盛放机构200的内壁流入盛放机构200。

请参阅图5，本申请实施例还提供一种流体饲料分装系统20，其包括牵引装置600、牵引件700和上述的流体饲料分装装置10，牵引装置600能够与轨道100滚动配合，牵引装置600通过牵引件700牵引多个盛放机构200。

在上述实现过程中，牵引装置600设置于轨道100上，用于牵引连接的多个盛放机构200整体，从而使储料机构300通过静止的第二管道410将流体饲料输送至每个盛放机构200。当牵引装置600在轨道100上匀速行驶时，静止的第二管道410输送至每个盛放机构200的流体饲料的量相同。

可选地，牵引装置600可以是轨道车。

综上所述，本申请实施例提供的一种流体饲料分装装置10，多个盛放机构200连接成一个整体，沿着轨道100运动，多个盛放机构200在运动过程中依次经过储料机构300处，并由储料机构300、输料泵400、第一管道310和第二管道410配合被注入流体饲料后，继续沿着轨道100运动至养殖车间将多个盛放机构200分离开始卸料。本申请的流体饲料分装装置10通过多个盛放机构200和轨道100配合将流体饲料分装分别从出料处运动至养殖车间，避免了人工输送流体饲料以及人工搬运盛放机构200，提高了流体饲料分装效率，以及减少了作业人员吸入流体饲料在分装的过程中容易产生刺激性或有危害的气体的量。本申请实施例还提供一种流体饲料分装系统20，牵引装置600设置于轨道100上，牵引装置600牵引多个盛放机构200沿着轨道100运动，从而使储料机构300通过静止的第二管道410将流体饲料输送至每个盛放机构200。当牵引装置600在轨道100上匀速行驶时，静止的第二管道410输送至每个盛放机构200的流体饲料的量相同。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。