一种大型工业垃圾箱的制作方法

本实用新型具体涉及一种大型工业垃圾箱。

背景技术：

工厂车间每日均会产生大量的垃圾，在处理垃圾时均需多次使用垃圾箱对垃圾进行装卸，但目前所使用的垃圾箱在装满垃圾时，均需工人手工翻转垃圾箱倾倒垃圾，垃圾箱倾倒垃圾困难，工人劳动强度大，造成工作效率低下。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型工业垃圾箱，可以翻转实现快速卸料，具有操作方便、性能稳定的特点并极大的提高了工作效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大型工业垃圾箱，包括底座、料斗和锁止装置，料斗呈顶部开口的盒状，所述料斗的一侧形成自料斗底部向上、向外延伸的斜板；所述料斗能够沿斜板朝下的方向转动于底座上；所述锁止装置用于限制料斗转动，所述锁止装置包括销柱、止挡块和限位块，止挡块和限位块分布于销柱的轴向两端，所述料斗和底座上分别连接有连接板，两个连接板套接于止挡块和限位块之间的销柱外侧，所述限位块与销柱之间可拆卸的连接。

优选的，所述连接板包括与料斗相连的料斗连接板以及与底座相连的底座连接板，所述料斗连接板连接于斜板相对侧的料斗外侧，底座连接板与料斗连接板位置相对应。

优选的，料斗连接板沿水平延伸，底座连接板与料斗连接板平行并位于料斗连接板正下方，所述销柱沿竖直方向连接于料斗连接板和底座连接板之间，所述止挡块位于销柱的底部，所述销柱的顶部设有外螺纹，所述限位块螺纹连接于销柱的顶部。

优选的，所述止挡块垂直销柱，所述底座连接板上贯穿设有与销柱相配合的第一孔以及与止挡块相配合的第二孔，第一孔和第二孔相连通，所述底座连接板的下表面还设有沿第一孔的周向延伸的、供止挡块旋转的第一旋转槽，第一旋转槽的近端与第二孔连通，第一旋转槽的远端设有第一限位面。

优选的，所述止挡块对称设置于销柱的两侧，第二孔对称设置于第一孔的两侧，所述第一旋转槽关于第一孔中心对称设置有两个，两个第一旋转槽内的第一限位面在同一径向平面上。

优选的，所述连接板还包括连接于料斗上的辅助连接板，辅助连接板位于底座连接板和料斗连接板之间，所述辅助连接板上贯穿设有与销柱相配合的第三孔以及与止挡块相配合的第四孔，第四孔对称设置于第三孔的两侧，第三孔和第四孔相连通，所述辅助连接板的上表面还设有沿第三孔的周向延伸的、供止挡块旋转的第二旋转槽，所述第二旋转槽关于第三孔中心对称设置有两个，第二旋转槽的近端分别与第四孔连通，第二旋转槽的远端分别设有第二限位面，两个第二限位面在同一径向平面上。

优选的，所述第二旋转槽的延伸方向与第一旋转槽的延伸方向相反。

优选的，所述第三孔的内径与销柱的外径相匹配，所述第四孔的尺寸大于止挡块的尺寸。

优选的，底座上设有支撑板，支撑板具有一定的厚度，料斗的底部能够与支撑板相贴合，支撑板的两侧对称设有轴承座，料斗的两侧分别通过转轴转动于轴承座上，料斗转动后，斜板能够与底座的表面相贴合；底座连接板连接于支撑板上远离轴承座的端部并伸出至底座外。

本实用新型的有益效果：本实用新型的料斗能够沿斜板朝下的方向转动于底座上，当斜板向下翻转后，能够实现快速卸料；在盛放垃圾时，避免不必要的翻转，通过锁止装置限制料斗的转动，将限位块从销柱上拆卸，两个连接板之间无限制，此时可以翻转实现快速卸料，具有操作方便、性能稳定的特点并极大的提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型料斗翻转后的示意图；

图3为本实用新型锁止装置的结构示意图；

图4为本实用新型料斗连接板的上表面的局部示意图；

图5为本实用新型底座连接板的上表面的局部示意图；

图6为本实用新型底座连接板的下表面的局部示意图；

图7为本实用新型辅助连接板的上表面的局部示意图；

图8为本实用新型辅助连接板的下表面的局部示意图。

图中标记为：1、底座；2、料斗；3、锁止装置；4、斜板；5、销柱；6、止挡块；7、限位块；8、连接板；81、料斗连接板；82、底座连接板；83、辅助连接板；9、第一孔；10、第二孔；11、第一旋转槽；12、第一限位面；13、第三孔；14、第四孔；15、第二旋转槽；16、第二限位面；17、支撑板；18、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图8所示,为本实施例的一种大型工业垃圾箱，包括底座1、料斗2和锁止装置3，料斗2呈顶部开口的盒状，工业垃圾从顶部开口放入料斗2内，料斗2的一侧形成自料斗2底部向上、向外延伸的斜板4；料斗2能够沿斜板4朝下的方向转动于底座1上，当斜板4向下翻转后，能够实现快速卸料；在盛放垃圾时，避免不必要的翻转，通过锁止装置3限制料斗2的转动，锁止装置3包括销柱5、止挡块6和限位块7，止挡块6和限位块7分布于销柱5的轴向两端，料斗2和底座1上分别连接有连接板8，两个连接板8套接于止挡块6和限位块7之间的销柱5外侧，限位块7与销柱5之间可拆卸的连接，将限位块7安装在销柱5上，两个连接板8限位于止挡块6和限位块7之间，即可防止翻转，将限位块7从销柱5上拆卸，两个连接板8之间无限制，此时可以翻转实现快速卸料；

其中，底座1上设有支撑板17，支撑板17具有一定的厚度，在盛放垃圾时，料斗2的底部与支撑板17相贴合，提供足够的支撑力，支撑板17的两侧对称设有轴承座18，料斗2的两侧分别通过转轴转动于轴承座18上，为了实现快速卸料，轴承座18的位置可以根据料斗2的重心设计，料斗2重心优选在轴承座18和斜板4之间，当接触料斗2和底座1之间的固定后，料斗2内垃圾的重心偏置，即可实现料斗2的自动翻转；翻转后斜板4与底座1的表面相贴合，卸料时，斜板4由底座1支撑，避免垃圾挤压斜板4造成损坏。

具体的，连接板8包括与料斗2相连的料斗连接板81以及与底座1相连的底座连接板82，其中，底座连接板82连接于支撑板17上远离轴承座18的端部并伸出至底座1外，便于后面销柱5的连接或拆卸；料斗连接板81连接于斜板4相对侧的料斗2外侧，底座连接板82与料斗连接板81位置相对应，料斗连接板81沿水平延伸，底座连接板82与料斗连接板81平行并位于料斗连接板81正下方，销柱5沿竖直方向连接于料斗连接板81和底座连接板82之间，止挡块6位于销柱5的底部，销柱5的顶部设有外螺纹，限位块7螺纹连接于销柱5的顶部，将销柱5顶部从底座连接板82底部向上穿过料斗连接板81，止挡块6接触底座连接板82后，从顶部螺纹安装限位块7直至锁紧，即可实现底座连接板82与料斗连接板81之间的固定，防止意外翻转；反之，拆卸销柱5顶部的限位块7后，料斗连接板81上方无遮挡，料斗2可以直接翻转使其脱离销柱5或者拆卸销柱5后再翻转料斗2。

为了更进一步的实现快速卸料，止挡块6垂直销柱5，底座连接板82上贯穿设有与销柱5相配合的第一孔9以及与止挡块6相配合的第二孔10，第一孔9和第二孔10相连通，销柱5以及底部的止挡块6能够从第一孔9和第二孔10向上穿过底座连接板82，使两者脱离；底座连接板82的下表面还设有沿第一孔9的周向延伸的、供止挡块6旋转的第一旋转槽11，第一旋转槽11的近端与第二孔10连通，止挡块6能够绕销柱5的轴线在第一旋转槽11内转动，第一旋转槽11的远端设有第一限位面12，止挡块6接触第一限位面12后停止，此时止挡块6无法从第二孔10向上穿过底座连接板82，止挡块6此时的轴向位置被限定，在限位块7的作用下实现底座连接板82与料斗连接板81之间的固定；反向转动时，止挡块6从第一旋转槽11进入第二孔10内，由于第一旋转槽11是内凹的，第二孔10的内壁同样能够起到限位面的作用，即反向转动止挡块6直至接触第二孔10内壁后，即可使止挡块6沿第二孔10移动，方便操作。

其中，止挡块6对称设置于销柱5的两侧，第二孔10对称设置于第一孔9的两侧，第一旋转槽11关于第一孔9中心对称设置有两个，两个第一旋转槽11内的第一限位面12在同一径向平面上，优选第一限位面12限制止挡块6的转动角度是90°，提供足够的阻挡面积同时提高操作的便捷性，由两侧的止挡块6共同进行限位，也提高了稳定性。

为了更加便于操作，连接板8还包括连接于料斗2上的辅助连接板83，辅助连接板83位于底座连接板82和料斗连接板81之间，辅助连接板83上贯穿设有与销柱5相配合的第三孔13以及与止挡块6相配合的第四孔14，第四孔14对称设置于第三孔13的两侧，第三孔13和第四孔14相连通，销柱5以及底部两侧的止挡块6能够从第三孔13和第四孔14向上穿过辅助连接板83，辅助连接板83的上表面还设有沿第三孔13的周向延伸的、供止挡块6旋转的第二旋转槽15，第二旋转槽15关于第三孔13中心对称设置有两个，第二旋转槽15的近端分别与第四孔14连通，第二旋转槽的15远端分别设有第二限位面16，两个第二限位面16在同一径向平面上，优选第二限位面16限制止挡块6的转动角度是90°，止挡块6进入第二旋转槽15后，能够绕销柱5的轴线在第二旋转槽15内转动直至接触第二限位面16停止，此时，止挡块6的轴向位置被限定，无法向下移动，避免销柱5和止挡块6再次进入第一孔9和第二孔10内，操作更方便；其中，第二旋转槽15的延伸方向与第一旋转槽11的延伸方向相反，例如第一旋转槽11自第二孔10沿顺时针方向延伸，第二旋转槽15自第四孔14沿逆时针方向延伸，顺时针方向、逆时针方向均指俯视时的方向，拆卸时，在第一旋转槽11内逆时针方向旋转止挡块6，止挡块6脱离第一旋转槽11后进入第二孔10，向上穿过第四孔14进入第二旋转槽15内，再沿逆时针方向旋转，止挡块6进入第二旋转槽15内限位，操作时朝一个方向转动，操作更方便；第三孔13的内径与销柱5的外径相匹配，第四孔14的尺寸大于止挡块6的尺寸，第四孔14的尺寸更大，便于止挡块6穿过辅助连接板83，操作更方便。

本实用新型的工作原理：

在盛放垃圾时，料斗2的底部与支撑板17相贴合，将销柱5顶部从底座连接板82底部向上直至穿过料斗连接板81，止挡块6位于底座连接板82的第一旋转槽11内，从顶部螺纹安装限位块7直至锁紧，实现底座连接板82与料斗连接板81之间的固定，避免料斗2的意外翻转；

在卸料时，稍松开限位块7，然后转动销柱5，带动底部的止挡块6从第一旋转槽11转动进入第二孔10内，此时拉动销柱5，止挡块6穿过第二孔10向上并穿过辅助连接板83的第四孔14直至进入第二旋转槽15内，转动销柱5，止挡块6在第二旋转槽15内转动直至接触第二限位面16，止挡块6的轴向位置被限定，无法向下移动，依次操作，直至所有止挡块6均转动至第二限位面16处，此时，料斗2与底座1之间分离，料斗2内垃圾的重心偏置，实现料斗2的自动翻转，直至斜板4与底座1的表面相贴合，即可实现快速卸料；以上操作只需朝同一方向转动销柱5两次，每次转动90°即可，安装限位块7后无需再拆卸限位块7，操作更加快速。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。