90度转板机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及90度转板机构。

背景技术：

随着市场竞争的日益激烈及人工成本、原材料成本的持续上涨吗，使得企业的利润空间越来越窄，这就迫使企业向机械化及自动化方向转变；而线路板领域在沉铜、内外层线路沉金等作业前都需要进行磨刷处理，在传统工艺中处理磨板都需要人工进行收放板，即在使用自动收放板机时候，需要工人一块一块的将板放置到自动收放板机上，且对线路板的一端加工后，再对另一端进行加工时就需要将线路板转动90度，目前都是采用人工转板，人工转板劳动强度大，效率低，由此，迫切需要一种可以自动实现90度转板的机构。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

90度转板机构，包括带有机架的传送台，机架位于传送台的下方，所述传送台上方架设有挡板支架，挡板支架的下端固定连接在传送台两侧的表面上，挡板支架的横梁上设置有旋转机构，旋转机构的下方转动连接有升降机构，且升降机构位于挡板支架与传送台的表面之间，升降机构的下端处固定连接有转盘，转盘的四周固定连接有向外撑出的支杆，支杆上卡接有用于吸放板材的吸嘴组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送台包括滚筒，滚筒横向排列分布在传送台的表面上，传送台的底面上电路安装有用于驱动滚筒滚动的第一电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括第二电机和中空的减速机，第二电机的输出端穿插在减速机内并且与减速机进行转动连接，减速机的输出端下端转动连接有转轴，转轴的外围设置有固定架，固定架的底面与挡板支架的横梁固定连接，固定架的顶面与减速机的外壳底面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括气缸，气缸的顶端与第二电机的输出端进行连接；转盘的表面固定连接有套块，气缸的活塞杆下端与套块进行套接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸的外筒底面上安装有用于固定气缸的气缸座，气缸座底面的四周连接有线性轴承，线性轴承内穿插有导杆，导杆的底端固定连接在转盘的顶面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导杆的顶端连接有限位凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的90度转板机构，实现了板材的90度自动转板加工，机构简单，工作效率高，且采用吸嘴吸板转向对板料无刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为90度转板机构的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1、机架，2、传送台，3、滚筒，4、第一电机，5、挡板支架，6、转盘，7、支杆，8、吸嘴组件，9、第二电机，10、减速机，11、转轴，12、固定架，13、气缸，14、气缸座，15、线性轴承，16、套块，17、导杆，18、限位凸块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，90度转板机构，包括带有机架1的传送台2，机架1位于传送台2的下方，所述传送台2上方架设有挡板支架5，挡板支架5的下端固定连接在传送台2两侧的表面上，挡板支架5的横梁上设置有旋转机构，旋转机构的下方转动连接有升降机构，且升降机构位于挡板支架5与传送台2的表面之间，升降机构的下端处固定连接有转盘6，转盘6的四周固定连接有向外撑出的支杆7，支杆7上卡接有用于吸放板材的吸嘴组件8。

所述传送台2包括滚筒3，滚筒3横向排列分布在传送台2的表面上，传送台2的底面上电路安装有用于驱动滚筒3滚动的第一电机4。

所述旋转机构包括第二电机9和中空的减速机10，第二电机9的输出端穿插在减速机10内并且与减速机10进行转动连接，减速机10的输出端下端转动连接有转轴11，转轴11的外围设置有固定架12，固定架12的底面与挡板支架5的横梁固定连接，固定架12的顶面与减速机10的外壳底面固定连接。

所述升降机构包括气缸13，气缸13的顶端与第二电机9的输出端进行连接；转盘6的表面固定连接有套块16，气缸13的活塞杆下端与套块16进行套接。所述气缸13的外筒底面上安装有用于固定气缸13的气缸座14，气缸座14底面的四周连接有线性轴承15，线性轴承15内穿插有导杆17，导杆17的底端固定连接在转盘6的顶面上，且导杆17的顶端连接有限位凸块18。

本实用新型的工作原理是：板材放置在传送台2上被传送至吸嘴组件8的下方，气缸13驱动吸嘴组件8下降，吸嘴组件8吸住板材，气缸13驱动吸嘴组件8上升，然后旋转机构驱动吸嘴组件8旋转90度，气缸13再次驱动吸嘴组件8下降，吸嘴组件8泄气同时放落板材，板材继续在传送台2上被运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.90度转板机构，包括带有机架的传送台，机架位于传送台的下方，其特征在于，所述传送台上方架设有挡板支架，挡板支架的下端固定连接在传送台两侧的表面上，挡板支架的横梁上设置有旋转机构，旋转机构的下方转动连接有升降机构，且升降机构位于挡板支架与传送台的表面之间，升降机构的下端处固定连接有转盘，转盘的四周固定连接有向外撑出的支杆，支杆上卡接有用于吸放板材的吸嘴组件。

2.根据权利要求1所述的90度转板机构，其特征在于，所述传送台包括滚筒，滚筒横向排列分布在传送台的表面上，传送台的底面上电路安装有用于驱动滚筒滚动的第一电机。

3.根据权利要求1所述的90度转板机构，其特征在于，所述旋转机构包括第二电机和中空的减速机，第二电机的输出端穿插在减速机内并且与减速机进行转动连接，减速机的输出端下端转动连接有转轴，转轴的外围设置有固定架，固定架的底面与挡板支架的横梁固定连接，固定架的顶面与减速机的外壳底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的90度转板机构，其特征在于，所述升降机构包括气缸，气缸的顶端与第二电机的输出端进行连接；转盘的表面固定连接有套块，气缸的活塞杆下端与套块进行套接。

5.根据权利要求4所述的90度转板机构，其特征在于，所述气缸的外筒底面上安装有用于固定气缸的气缸座，气缸座底面的四周连接有线性轴承，线性轴承内穿插有导杆，导杆的底端固定连接在转盘的顶面上。

6.根据权利要求5所述的90度转板机构，其特征在于，所述导杆的顶端连接有限位凸块。

技术总结
本实用新型公开了90度转板机构，包括带有机架的传送台，机架位于传送台的下方，所述传送台上方架设有挡板支架，挡板支架的下端固定连接在传送台两侧的表面上，挡板支架的横梁上设置有旋转机构，旋转机构的下方转动连接有升降机构，且升降机构位于挡板支架与传送台的表面之间，升降机构的下端处固定连接有转盘，转盘的四周固定连接有向外撑出的支杆，支杆上卡接有用于吸放板材的吸嘴组件；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的90度转板机构，实现了板材的90度自动转板加工，机构简单，工作效率高，且采用吸嘴吸板转向对板料无刮伤。

技术研发人员：廖代胜
受保护的技术使用者：东莞市信耀机械设备有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.08.25