本实用新型涉及猪鬃加工用上料设备领域，尤其涉及一种猪鬃加工用上料设备。
背景技术：
现有的猪鬃加工中，由于一般将猪鬃用于制作猪鬃刷，而制作猪鬃刷需要将猪鬃制作成为一束一束的便于安扎，而现有的装备通常不具备在制作中直接将猪鬃这种半成品直接进行分扎，这样极大的增加了后续工序的难度，因此提出一种猪鬃加工用上料设备，使得能够在上料的过程中就能够将其进行分扎，提高工作效率，增加生产率。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种猪鬃加工用上料设备，解决了现有猪鬃分扎麻烦，低效的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种猪鬃加工用上料设备，包括主箱，所述主箱的前方设置有进料口，所述进料口内设置有推板，所述进料口的后方开设有多个导料槽，多个所述导料槽之间开设有通道，所述通道内设置有转杆，所述转杆的外表面套接有多个转筒，所述转杆的右侧固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间设置有主动齿轮，所述进料口的左右两侧的下内壁开设有滑道，所述推板的左右两端固定连接有滑块，所述推板的前面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有螺纹筒。
优选的，所述转杆穿过多个导料槽，且在导料槽内的外表面固定连接有转筒。
优选的，所述转杆的右侧设置有延伸端，延伸出主箱的右侧面，且在延伸端固定连接有从动齿轮。
优选的，所述主动齿轮固定连接在电机的输出端，且与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述滑块滑动连接在滑道内，螺纹筒通过轴承活动连接在主箱的前侧面，且螺纹杆与螺纹筒螺纹连接。
本实用新型中的有益效果是：通过把现有猪鬃的进料装置的主箱内前侧开设有进料口。且进料口内设置有推板，且主箱内开设有多个导料槽，且导料槽与导料槽之间开设有两个通道，通道内设置有转杆，通过通过轴承活动连接在通道内，且转杆的右侧设置有延伸端，且延伸端固定连接有从动齿轮，转杆在导料槽内的外表面固定连接有转筒，且两个从动齿轮之间设置有固定连接在电机输出端的主动齿轮，且与其啮合连接，推板的前侧面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面调节有螺纹筒，且与其螺纹连接，使得可以将猪鬃有进料口放入，然后通过转动螺纹筒，带动推板箱后侧方移动，从而将猪鬃均匀的推入到导料槽内，在电机的带动下，转杆将带动转筒转动，进而将导料槽内的猪鬃带离出去，使得本装置具有操作简单，可以快速的分扎的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种猪鬃加工用上料设备的结构的剖视图。
图2为图1中a-a的剖视图。
图3为图1中b-b的剖视图。
图中标号：1主箱、2进料口、3推板、4导料槽、5通道、6住转杆、7转筒、8轴承、9从动齿轮、10主动齿轮、11滑道、12滑块、13螺纹杆、14螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种猪鬃加工用上料设备，包括主箱1，所述主箱1的前方设置有进料口2，所述进料口2内设置有推板3，所述进料口2的后方开设有多个导料槽4，多个所述导料槽4之间开设有通道5，所述通道5内设置有转杆6，所述转杆6的外表面套接有多个转筒7，所述转杆6的右侧固定连接有从动齿轮9，两个所述从动齿轮9之间设置有主动齿轮10，所述进料口2的左右两侧的下内壁开设有滑道11，所述推板3的左右两端固定连接有滑块12，所述推板3的前面固定连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的外表面套接有螺纹筒14。
本实施例中，转杆6穿过多个导料槽4，且在导料槽4内的外表面固定连接有转筒7，转杆6的右侧设置有延伸端，延伸出主箱1的右侧面，且在延伸端固定连接有从动齿轮9，主动齿轮10固定连接在电机的输出端，且与从动齿轮9啮合连接，滑块12滑动连接在滑道11内，螺纹筒14通过轴承8活动连接在主箱1的前侧面，且螺纹杆13与螺纹筒14螺纹连接。
工作原理：本实用新型装置中使用者在使用时启动电机，在电机的带动，通过主动齿轮10与从动齿轮9的配合连接，使得转杆6转动，进而带动转筒7转动，然后将导料槽4内放入猪鬃，转动螺纹筒14，在螺纹筒14的带动下，螺纹杆13将会带动推板3向后侧方移动，将会把猪鬃推入的对应的导料槽4内，再由已经转动的转筒7将其转出即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种猪鬃加工用上料设备，包括主箱（1），所述主箱（1）的前方设置有进料口（2），所述进料口（2）内设置有推板（3），所述进料口（2）的后方开设有多个导料槽（4），其特征在于，多个所述导料槽（4）之间开设有通道（5），所述通道（5）内设置有转杆（6），所述转杆（6）的外表面套接有多个转筒（7），所述转杆（6）的右侧固定连接有从动齿轮（9），两个所述从动齿轮（9）之间设置有主动齿轮（10），所述进料口（2）的左右两侧的下内壁开设有滑道（11），所述推板（3）的左右两端固定连接有滑块（12），所述推板（3）的前面固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外表面套接有螺纹筒（14）。
2.根据权利要求1所述一种猪鬃加工用上料设备，其特征在于，所述转杆（6）穿过多个导料槽（4），且在导料槽（4）内的外表面固定连接有转筒（7）。
3.根据权利要求1所述一种猪鬃加工用上料设备，其特征在于，所述转杆（6）的右侧设置有延伸端，延伸出主箱（1）的右侧面，且在延伸端固定连接有从动齿轮（9）。
4.根据权利要求1所述一种猪鬃加工用上料设备，其特征在于，所述主动齿轮（10）固定连接在电机的输出端，且与从动齿轮（9）啮合连接。
5.根据权利要求1所述一种猪鬃加工用上料设备，其特征在于，所述滑块（12）滑动连接在滑道（11）内，螺纹筒（14）通过轴承（8）活动连接在主箱（1）的前侧面，且螺纹杆（13）与螺纹筒（14）螺纹连接。