一种吸塑盒成品分批运输设备的制作方法

本实用新型涉及吸塑盒运输技术领域，具体为一种吸塑盒成品分批运输设备。

背景技术：

吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用ps做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。但在加工的实际过程中，不方便将流水线上的吸塑盒成品进行装箱，工作效率低，没有较为完善的用于分批运输的设备，而且现有的设备结构较复杂，制造成本高，体积大，效率低，使用较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吸塑盒成品分批运输设备，结构简单，制造成本低，体积小，效率高，使用较为方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盒成品分批运输设备，包括安装板和分批单元；

安装板：所述安装板呈圆形设置，所述安装板的一侧开设有出料缺口；

分批单元：所述分批单元包含转轴、旋转拨片、旋转杆、电机固定座、电动机、输出轴、环形挡板、拨动杆和卡物缺口，所述转轴转动连接在安装板的中间位置，所述转轴穿过安装板的上端杆体上固定连接有旋转拨片，所述旋转拨片上贯通开设有四个卡物缺口，且相邻两个卡物缺口之间呈九十度，所述转轴下端杆体上固定连接有四根旋转杆，且相邻两根旋转杆之间呈九十度设置，所述安装板下方的地面上设置有电机固定座，所述电机固定座呈h型设置，所述电动机固定连接在电机固定座横杆的上表面，所述输出轴穿过内侧电机固定座的竖向杆体，且该输出轴与转轴呈九十度设置，所述环形挡板的下端固定连接在安装板一侧边缘的上表面，所述输出轴的端部固定连接有一根拨动杆，所述拨动杆与旋转杆啮合连接；单片机将电动机的电路间歇接通，电动机电源接通时可以将电能转换为机械能，从而带动输出轴转动，输出轴前端固定连接的拨动杆跟随转动，当拨动杆与旋转杆接触时可以带动与之相连的转轴转动，又因为转轴的上端固定连接着旋转拨片，因而旋转拨片会跟随间歇每次转动度。

其中，还包括单片机，所述单片机固定连接在电机固定座的竖向杆的侧壁上，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电动机的输入端。

进一步的，还包括进料板、进料滚轴和进料挡板，所述进料板的端部呈斜向上设置，所述进料板的一端固定连接在环形挡板端部对应安装板的上表面，所述进料板的中间开设有通槽，通槽内阵列转动连接有进料滚轴，所述进料板两侧的表面上固定连接有两块进料挡板。只需用手将储存箱放置在进料板中部安装的进料滚轴上，在重力的作用下即可使储存箱向斜下方滑动，进而进入转动至进料板端部的卡物缺口内，进料挡板的设置可以防止储存箱的掉落。

进一步的，还包括储存箱，所述储存箱的上端设置为开口，且该储存箱竖向的投影与旋转拨片上卡物缺口配合连接。储存箱可以装载一定数量的吸塑盒成品，便于转运至其它地方，也方便了在道路上的装载。

进一步的，还包括出料板、出料滚轴和出料挡板，所述出料板的一端固定连接在出料缺口处安装板的板体上，且该出料板的另一端向下倾斜十五度，所述出料板的中部开设有安装槽，安装槽内阵列转动连接有出料滚轴，所述出料板两侧的上表面固定连接有两块出料挡板。当储存箱装好一定数量的吸塑盒后，即可转动至料缺口端部固定连接的出料板上，在重力的作用下可以沿出料滚轴向下移动，出料挡板的设置可以保证储存箱滑出的方向。

进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有四根，四根支腿阵列固定连接在安装板的下表面。支腿的设置可以将运输设备支撑至一定的高度，便于加工的实际需要，有利于提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吸塑盒成品分批运输设备，具有以下好处：

1、该吸塑盒成品分批运输设备，采用简单的机械原理将盛放的箱子按照一定的时间进行转动，从而可以达到将吸塑盒整理成批，便于加工和转移到不同场所的临时成批存放。

2、每个储存箱在单片机的控制下，可以实现每箱盛装一定数量的吸塑盒成品，机械原理的应用使得人们只需将空的箱子放至进料板上，即可通过滚轴依次进入卡物缺口。

3、盛放一定数量的储存箱转动至出料缺口时，在重力的作用下会沿出料板上安装的出料滚轴上滚动下去，只需在下面放置传送带或者直接停放车厢，节约了人力，降低了成本，更容易被人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1安装板、2分批单元、21转轴、22旋转拨片、23旋转杆、24电机固定座、25电动机、26输出轴、27环形挡板、28拨动杆、29卡物缺口、3进料板、4进料滚轴、5进料挡板、6储存箱、7出料板、8出料滚轴、9出料挡板、10出料缺口、11支腿、12单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑盒成品分批运输设备，包括安装板1和分批单元2；

安装板1：安装板1呈圆形设置，安装板1的一侧开设有出料缺口10；还包括进料板3、进料滚轴4和进料挡板5，进料板3的端部呈斜向上设置，进料板3的一端固定连接在环形挡板27端部对应安装板1的上表面，进料板3的中间开设有通槽，通槽内阵列转动连接有进料滚轴4，进料板3两侧的表面上固定连接有两块进料挡板5。只需用手将储存箱6放置在进料板3中部安装的进料滚轴4上，在重力的作用下即可使储存箱6向斜下方滑动，进而进入转动至进料板3端部的卡物缺口29内，进料挡板5的设置可以防止储存箱6的掉落。还包括出料板7、出料滚轴8和出料挡板9，出料板7的一端固定连接在出料缺口10处安装板1的板体上，且该出料板7的另一端向下倾斜十五度，出料板7的中部开设有安装槽，安装槽内阵列转动连接有出料滚轴8，出料板7两侧的上表面固定连接有两块出料挡板9。当储存箱6装好一定数量的吸塑盒后，即可转动至料缺口10端部固定连接的出料板7上，在重力的作用下可以沿出料滚轴8向下移动，出料挡板9的设置可以保证储存箱6滑出的方向。还包括支腿11，支腿11共设置有四根，四根支腿11阵列固定连接在安装板1的下表面。支腿11的设置可以将运输设备支撑至一定的高度，便于加工的实际需要，有利于提高工作效率。

分批单元2：分批单元2包含转轴21、旋转拨片22、旋转杆23、电机固定座24、电动机25、输出轴26、环形挡板27、拨动杆28和卡物缺口29，转轴21转动连接在安装板1的中间位置，转轴21穿过安装板1的上端杆体上固定连接有旋转拨片22，旋转拨片22上贯通开设有四个卡物缺口29，且相邻两个卡物缺口29之间呈九十度，转轴21下端杆体上固定连接有四根旋转杆23，且相邻两根旋转杆23之间呈九十度设置，安装板1下方的地面上设置有电机固定座24，电机固定座24呈h型设置，电动机25固定连接在电机固定座24横杆的上表面，输出轴26穿过内侧电机固定座24的竖向杆体，且该输出轴26与转轴21呈九十度设置，环形挡板27的下端固定连接在安装板1一侧边缘的上表面，输出轴26的端部固定连接有一根拨动杆28，拨动杆28与旋转杆23啮合连接；单片机12将电动机25的电路间歇接通，电动机25电源接通时可以将电能转换为机械能，从而带动输出轴26转动，输出轴26前端固定连接的拨动杆28跟随转动，当拨动杆28与旋转杆23接触时可以带动与之相连的转轴21转动，又因为转轴21的上端固定连接着旋转拨片22，因而旋转拨片22会跟随间歇每次转动九十度。还包括储存箱6，储存箱6的上端设置为开口，且该储存箱6竖向的投影与旋转拨片22上卡物缺口29配合连接。储存箱6可以装载一定数量的吸塑盒成品，便于转运至其它地方，也方便了在道路上的装载。

其中，还包括单片机12，单片机12固定连接在电机固定座24的竖向杆的侧壁上，单片机12的输入端电连接外部电源的输出端，单片机12的输出端电连接电动机25的输入端。

在使用时：

只需用手将储存箱6放置在进料板3中部安装的进料滚轴4上，在重力的作用下即可使储存箱6向斜下方滑动，进而进入转动至进料板3端部的卡物缺口29内，进料挡板5的设置可以防止储存箱6的掉落。单片机12将电动机25的电路间歇接通，电动机25电源接通时可以将电能转换为机械能，从而带动输出轴26转动，输出轴26前端固定连接的拨动杆28跟随转动，当拨动杆28与旋转杆23接触时可以带动与之相连的转轴21转动，又因为转轴21的上端固定连接着旋转拨片22，因而旋转拨片22会跟随间歇每次转动九十度。储存箱6可以装载一定数量的吸塑盒成品，便于转运至其它地方，也方便了在道路上的装载。当储存箱6装好一定数量的吸塑盒后，即可转动至料缺口10端部固定连接的出料板7上，在重力的作用下可以沿出料滚轴8向下移动，出料挡板9的设置可以保证储存箱6滑出的方向。支腿11的设置可以将运输设备支撑至一定的高度，便于加工的实际需要，有利于提高工作效率。

值得注意的是，本实施例中，单片机12选用intel公司生产的mcs-51型单片机，电动机25可选用型号为y100l2-4的三相异步电动机。单片机12控制电动机25工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。