一种吸音棉裁切机的制作方法

本实用新型涉及吸音棉裁切机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吸音棉裁切机。

背景技术：

吸音棉是一种无纺布，它是不经过织造的织物,吸音棉的制成品，在对汽车的引擎区、乘客区和行李区进行静音处理中，得到了广泛地应用，如引擎区的引擎盖衬里、前围板、底部防护垫等,静音能力较佳的吸音棉，通常由两种以上规格的pet纤维，经开松、梳理、铺网等工序后，通过针刺或热加固等方式粘合成型。成型后的吸音棉坯布，在供应汽车装饰件配套厂前，需裁切为厂家要求的规格尺寸,现有技术的无纺布裁切机，对无纺布进行纵向切边和横向裁切的方式有两种：一种是纵向切边和横向裁切各在一台设备上进行。

但是上述技术方案在实际运用时，如现有技术在裁切吸音棉时存在以下问题：一是横向裁切作业时需中途停机，造成生产线不能连续生产，降低了生产效率；二是在横向裁切长度尺寸较大的吸音棉时，由于吸音棉比较松软，会出现横向切口偏斜现象，从而影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸音棉裁切机，通过设置同步机构、裁切机构、输送带调整装置和喂料装置，可以连续往返横向裁切吸音棉，无需中途停机，取得了可以在生产线上连续生产的效果，可以解决横向切口偏斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音棉裁切机，包括底座和设在底座上与底座滑配的同步机构，设在同步机构左侧与同步机构滑配的裁切机构，设在同步机构上的输送装置，设在同步机构左端的喂料装置，设在喂料装置与输送装置之间的裁切台，设在同步机构右后部的输送带调整装置，设在同步机构左前部的第二驱动装置，设在同步机构左后部的第一驱动装置，以及控制装置，所述底座包括底座机架和设在底座机架前、后部的二条第一导轨，所述底座机架左前、左后部的二条同步齿条，设在二条第一导轨左端的各一个第二限位块和右端的各一个第一限位块，所述同步机构，包括一个同步机架，所述同步机架由一个低位机架与一个高位机架组合而成，所述高位机架上层设置有二条第二导轨，所述高位机架中间层后部的设置有第一安装板，所述高位机架中间层前部设置有第二安装板，所述低位机架左侧的设置有第一轮轴组，所述低位机架右侧的设置有第二轮轴组。

在一个优选地实施方式中，所述第一轮轴组包括安装在低位机架左前、左后部的二个u型安装座，所述二个u型安装座内部的设有个第一车轮，所述二个u型安装座两侧的设有第三轴承座，所述四个第三轴承座内部的设有第三轴承，所述四个第三轴承座外侧的设有第三轴承盖，所述左后部的u型安装座前部的设有第四链轮，所述第一轮轴组的上述组成件被第三主动轴穿过，所述第三主动轴的前、后端还各设有一个同步齿轮，所述第四链轮、第一车轮、同步齿轮分别与第三主动轴通过平键连接，所述第二轮轴组包括安装在低位机架右前、右后部的二个u型安装座，所述二个u型安装座内部的设有第一车轮，所述二个u型安装座两侧的设有第三轴承座，设在四个第三轴承座内部的各一个第三轴承，所述四个第三轴承座外侧的设有第三轴承盖，所述第二轮轴组的上述组成件被第三从动轴穿过，所述二个第一车轮分别与第三主动轴通过平键连接，所述第一车轮与底座的第一导轨组成的轮轨运动副。

在一个优选地实施方式中，所述裁切机构包括裁切机架和设在裁切机架前、后端的一个第三轮轴组和一个第四轮轴组，所述裁切机架中下部的设有滚刀装置，所述裁切机架前、后部的设有第四驱动装置和一个第三驱动装置，其中：

裁切机架通过第三轮轴组和第四轮轴组滑配在同步机构的二条第二导轨上；

第三轮轴组包括安装在裁切机架左、右边板前部的二个第四轴承座，所述二个第四轴承座内部的设有第四轴承，所述二个第四轴承座外侧的设有第四轴承盖，所述第三轮轴组的上述组成件被第四从动轴穿过，所述第四从动轴的左、右端各设有一个第二车轮，所述二个第二车轮分别与第四从动轴通过平键连接；

滚刀装置包括安装在裁切机架左、右边板中下部的二个第五轴承座，所述二个第五轴承座内部的设有第五轴承，所述二个第五轴承座外侧的设有第五轴承盖；刀具轴穿过滚刀装置的上述组成件，所述刀具轴的右端还设有一个第五链轮，所述刀具轴的左端还设有一个裁切滚刀横向滚刀，所述裁切滚刀横向滚刀的左端设有二个第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与刀具轴螺纹连接，所述裁切滚刀横向滚刀、第五链轮分别通过平键与刀具轴连接；

第四轮轴组包括安装在裁切机架左、右边板后部的二个第四轴承座，所述二个第四轴承座内部的设有第四轴承，所述二个第四轴承座外侧的设有第四轴承盖；所述第四轮轴组的上述组成件被第四主动轴穿过，所述第四主动轴的左、右端各设有一个第二车轮，所述左侧的第二车轮与第四轴承座之间设有一个第六链轮，其中，所述二个第二车轮以及第六链轮分别与第四主动轴通过平键连接；

第三驱动装置包括固定在裁切机架左后部的一个第二安装座，所述第二安装座上安装有一个第二电机和一个第二减速器，所述第二电机与第二减速器轴向连接，所述第二减速器的输出轴上设有一个第七链轮，所述第七链轮通过一条第二链条与裁切机构的第六链轮连接，所述第四驱动装置包括固定在裁切机架右前部的一个第三安装座，所述第三安装座上安装有一个第三电机和一个第三减速器，所述第三电机与第三减速器轴向连接，所述第三减速器的输出轴上设有一个第八链轮，所述第八链轮通过一条第三链条与第五链轮连接。

在一个优选地实施方式中，所述喂料装置包括固定在同步机构的高位机架左、右侧的二个喂料机架，所述二个喂料机架下部的固定安装有第一滚筒组，所述第一滚筒组上方的设有第二滚筒组，所述二个喂料机架顶部的各设有一个第二油缸，所述二个第二油缸的下端活塞杆穿过喂料机架顶部并与第二滚筒组的各一个第一轴承座连接，所述二个第二油缸的上端活塞杆各设有二个第二限位螺母，其中：

第一滚筒组包括设在二个喂料机架内部下方的二个第一轴承座，所述二个第一轴承座内部的设有第一轴承，所述二个第一轴承座外侧的设有第一轴承盖，所述二个第一轴承座之间的设有第一滚筒，所述第一滚筒两端的固定安装有二个第一封盖，所述第一滚筒组的上述组成件被第一主动轴穿过，所述第一主动轴的右端还设有一个第二链轮，所述第二链轮、右端的第一封盖与第一主动轴通过平键连接；

第二滚筒组包括设在二个喂料机架内部中间位置的二个第一轴承座，所述二个第一轴承座内部的设有第一轴承，所述二个第一轴承座外侧的设有第一轴承盖，所述二个第一轴承座之间设有第二滚筒，所述第二滚筒两端的固定安装有二个第二封盖，所述第二滚筒组的上述组成件被第一从动轴穿过，所述右端的第二封盖与第一从动轴通过平键连接。

在一个优选地实施方式中，所述输送装置包括设在同步机构的低位机架左侧的一个第三滚筒组和右侧的一个第四滚筒组，所述第三滚筒组和第四滚筒组之间且并排布置有一个第一托架和一个第二托架，所述第一托架左前角和第二托架左前角的分别设有托架定位销，所述环绕第三滚筒组和第四滚筒组且并排布置在第一托架和第二托架上的二条输送带，其中：

第三滚筒组包括安装在低位机架左前、左后部的二个第二轴承座，设在二个第二轴承座内部的各一个第二轴承，所述二个第二轴承座外侧的设有第二轴承盖，所述二个第二轴承座之间的设有一个第三辊筒和一个第四辊筒，所述第三辊筒两端的固定安装有第三封盖，所述第四辊筒两端的固定安装有第四封盖，所述第三辊筒和第四辊筒之间设有第一隔套，所述第二主动轴穿过第三滚筒组的上述组成件，所述第二主动轴的前端设有一个第三链轮，所述第三链轮、第三辊筒前端的第三封盖、第四辊筒后端的第四封盖分别与第二主动轴通过平键连接；

第四滚筒组包括安装在低位机架右前、右后部的二个第二轴承座，所述二个第二轴承座内部设有第二轴承，所述二个第二轴承座外侧设有第二轴承盖，所述二个第二轴承座之间设有一个第三辊筒和一个第四辊筒，所述第三辊筒两端的固定安装有第三封盖，所述第四辊筒两端固定安装有第四封盖，所述第三辊筒和第四辊筒之间设有第一隔套，所述第二从动轴穿过第四滚筒组的上述组成件，所述第三辊筒前端的第三封盖、第四辊筒后端的第四封盖分别与第二从动轴通过平键连接。

在一个优选地实施方式中，所述裁切台对称布置在裁切机构的裁切滚刀横向滚刀的下方，所述裁切台包括安装在同步机构的低位机前、后边樑上的各二个第一油缸，所述前、后边樑左侧的各一个第一油缸的上端活塞杆与一个第一托板的两端连接，所述前、后边樑右侧的各一个第一油缸的上端活塞杆与一个第二托板的两端连接，所述四个第一油缸的下端活塞杆各设有二个第一限位螺母，所述第一托板和第二托板组成裁切工作面。

在一个优选地实施方式中，所述输送带调整装置包括固定在低位机架右后部的一个第二连接座，所述输送装置的第一托架与第二托架相邻处下方设有第一连接座，所述第一连接座前、后端设有二个第二隔套；所述输送带调整装置的上述组成件被调节螺杆穿过，所述调节螺杆的后端与第二连接座螺纹连接，所述第二连接座上设有一个紧定螺钉，所述调节螺杆的尾端固定有一个手轮，所述调节螺杆的前端与一个第一锁紧螺母螺纹连接，所述第一锁紧螺母上设有一个开口销。

在一个优选地实施方式中，所述第一驱动装置包括固定在同步机构的第一安装板上的一个第一安装座，所述第一安装座上并列安装有一台第一电机和一台第一减速器，所述第一电机的输出轴上设有一个第二皮带轮，所述第二皮带轮通过一条第一皮带与设在第一减速器输入轴上的一个第一皮带轮连接，所述第一减速器的输出轴上设有一个第一链轮，所述第一链轮通过一条第一链条与同步机构的第四链轮连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二驱动装置包括固定在同步机构的第二安装板上的一个第四安装座，所述第四安装座上并列安装有一台第四电机和一台第四减速器，所述第四电机的输出轴上设有一个第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带与设在第四减速器输入轴上的一个第三皮带轮连接，所述第四减速器的输出轴上分别设有一个第九链轮和一个第十链轮，所述第十链轮通过一条第五链条与喂料装置的第二链轮连接，所述第九链轮通过一条第四链条与输送装置的第三链轮连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有同步机构、裁切机构、输送带调整装置和喂料装置，可以连续往返横向裁切吸音棉，无需中途停机，取得了可以在生产线上连续生产的效果，可以解决横向切口偏斜的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是底座的示意图。

图4是第一驱动装置的示意图。

图5是图2的裁切台a-a剖视图。

图6是图1的喂料装置b-b剖视图。

图7是图1的输送装置a-a剖视图。

图8是图7的第三滚筒组a处局部放大图。

图9是图7的第四滚筒组b处局部放大图。

图10是同步机构的示意图。

图11是图10的第一轮轴组a处局部剖视放大图。

图12是图10的第二轮轴组b处局部剖视放大图。

图13是裁切机构的示意图。

图14是第二驱动装置的示意图。

图15是图2的输送带调整装置b处局部剖视放大图。

附图标记为：1底座、1.1第一限位块、1.2底座机架、1.3第一导轨、1.4同步齿条、1.5第二限位块、2第一驱动装置、2.1第一皮带轮、2.2第一皮带、2.3第二皮带轮、2.4第一安装座、2.5第一减速器、2.6第一电机、2.7第一链轮、2.8第一链条、3裁切台、3.1裁切工作面、3.101第一托板、3.102第二托板、3.2第一油缸、3.3第一限位螺母、4喂料装置、4.1第一滚筒组、4.101第二链轮、4.102第一轴承盖、4.103第一轴承座、4.104第一轴承、4.105第一封盖、4.106第一主动轴、4.107第一滚筒、4.2第二滚筒组、4.201第二封盖、4.202第一从动轴、4.203第二滚筒、4.3第二限位螺母、4.4第二油缸、4.5喂料机、5输送装置、5.1第一托架、5.2第二托架、5.3托架定位销、5.4第三滚筒组、5.401第三链轮、5.402第二轴承座、5.403第二轴承、5.404第三封盖、5.405第三辊筒、5.406第四封盖、5.407第四辊筒、5.408第一隔套、5.409第二主动轴、5.410第二轴承盖、5.5第四滚筒组、5.501第二从动轴、5.6输送带、6同步机构、6.1第二导轨、6.2第一安装板、6.3同步机架、6.301低位机架、6.302高位机架、6.4第二安装板、6.5第一轮轴组、6.501第三主动轴、6.502第四链轮、6.503第三轴承、6.504第三轴承座、6.505u型安装座、6.506第一车轮、6.507同步齿轮、6.508第三轴承盖、6.6第二轮轴组、6.601第三从动轴、7裁切机构、7.1裁切机架、7.2第三轮轴组、7.201第四轴承盖、7.202第四轴承、7.203第四轴承座、7.204第四从动轴、7.205第二车轮、7.3滚刀装置、7.301横向滚刀、7.302第五链轮、7.303第五轴承座、7.304第二锁紧螺母、7.305刀具轴、7.306第五轴承、7.307第五轴承盖、7.4第四轮轴组、7.401第四主动轴、7.402第六链轮、7.5第三驱动装置、7.501第二链条、7.502第二安装座、7.503第二减速器、7.504第二电机、7.505第七链轮、7.6第四驱动装置、7.601第三链条、7.602第三安装座、7.603第八链轮、7.604第三减速器、第三电机7.605、8第二驱动装置、8.1第四链条、8.2第九链轮、8.3第十链轮、8.4第四减速器、8.5第三皮带轮、8.6第二皮带、8.7第四皮带轮、8.8第四安装座、8.9第四电机、8.10第五链条、9输送带调整装置、9.1开口销、9.2第一锁紧螺母、9.3第二隔套、9.4第一连接座、9.5紧定螺钉、9.6手轮、9.7第二连接座、9.8调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-15所示的一种吸音棉裁切机，包括底座1和设在底座1上与底座1滑配的同步机构6，设在同步机构6左侧与同步机构6滑配的裁切机构7，设在同步机构6上的输送装置5，设在同步机构6左端的喂料装置4，设在喂料装置4与输送装置5之间的裁切台3，设在同步机构6右后部的输送带调整装置9，设在同步机构6左前部的第二驱动装置8，设在同步机构6左后部的第一驱动装置2，以及控制装置：

通过设置在同步机构6与底座1之间的齿轮齿条传动机构，同步机构6在底座1上进行左右往返直线运动时，可以保持与无纺生产线的生产节拍同步；

裁切机构7一方面可随同步机构6一道保持与无纺生产线的生产节拍同步，另一方面裁切机构7可同时在同步机构6上作前后往返直线运动，并在往返中进行正、反后的连续横向裁切，具体裁切步骤包括：

s1、首次裁切准备：所述控制装置发出指令信号，第二驱动装置8启动，驱动喂料装置4和输送装置5同时运转，喂料装置4将待裁切的吸音棉经裁切台3喂入到输送装置5上；当喂入的吸音棉达到所需长度时，所述控制装置发出指令信号，第一驱动装置2正向启动，驱动同步机构6在底座1上进行从左往右的正向移动，底座1的二个第一限位块1.1对同步机构6进行右侧限位，同时第二驱动装置8停止运转，喂料装置4和输送装置5同时停止运转；此时，所述控制装置发出指令信号，喂料装置4的第二滚筒组4.2下降到下限位将吸音棉压紧，裁切台3的裁切工作面3.1升起到上限位；

s2、正向裁切：当裁切工作面3.1升起到上限位将吸音棉理平后，所述控制装置发出指令信号，裁切机构7的第三驱动装置7.5和第四驱动装置7.6同时正向启动，其中，第四驱动装置7.6驱动裁切机构7的裁切滚刀横向滚刀7.301正转，第三驱动装置7.5驱动裁切机构7在同步机构6上进行由前往后的正向移动，并对吸音棉进行由前往后的正向裁切；正向裁切过程中，同步机构6在底座1上始终保持从左往右的正向移动；

s3、再次裁切准备：前次裁切完毕后，所述控制装置发出指令信号，裁切工作面3.1下降到下限位，第二滚筒组4.2升起到上限位，同时，第一驱动装置2停止运转，同步机构6停止正向移动，然后，第二驱动装置8启动，驱动喂料装置4和输送装置5同时运转，其中，喂料装置4再次将待裁切的吸音棉经裁切台3喂入到输送装置5上，输送装置5将裁切好的吸音棉推送到后续工序的输送帘上；此时，所述控制装置发出指令信号，第一驱动装置2反向启动，驱动同步机构6在底座1上进行从右往左的快速反向移动，底座1的二个第二限位块1.5对同步机构6进行左侧限位，当同步机构6回到原位时，第一驱动装置2停止运转，同步机构6停止反向移动；此后，当喂料装置4喂入的吸音棉达到所需长度时，所述控制装置发出指令信号，第一驱动装置2正向启动，驱动同步机构6在底座1上进行从左往右的正向移动，同时第二驱动装置8停止运转，喂料装置4和输送装置5同时停止运转；此时，所述控制装置发出指令信号，第二滚筒组4.2下降到下限位将吸音棉压紧，裁切工作面3.1升起到上限位；

s4、反向裁切：当裁切工作面3.1升起到上限位将吸音棉理平后，所述控制装置发出指令信号，裁切机构7的第三驱动装置7.5和第四驱动装置7.6同时反向启动，其中，第四驱动装置7.6驱动裁切机构7的裁切滚刀横向滚刀7.301反转，第三驱动装置7.5驱动裁切机构7在同步机构6上进行由后往前的反向移动，并对吸音棉进行由后往前的反向裁切；反向裁切过程中，同步机构6在底座1上始终保持从左往右的正向移动；

s5、连续裁切：先重复步骤s3和s2进行正向裁切，再重复步骤s3和s4进行反向裁切，如此交替循环，可以对吸音棉连续进行正向裁切和反向裁切；

如图3所示的底座1，包括底座机架1.2和设在底座机架1.2前、后部的二条第一导轨1.3，设在底座机架1.2左前、左后部的二条同步齿条1.4，设在二条第一导轨1.3左端的各一个第二限位块1.5和右端的各一个第一限位块1.1。

如图4所示的第一驱动装置2，包括固定在同步机构6的第一安装板6.2上的一个第一安装座2.4，第一安装座2.4上并列安装有一台第一电机2.6和一台第一减速器2.5，第一电机2.6的输出轴上设有一个第二皮带轮2.3，第二皮带轮2.3通过一条第一皮带2.2与设在第一减速器2.5输入轴上的一个第一皮带轮2.1连接，第一减速器2.5的输出轴上设有一个第一链轮2.7；第一链轮2.7通过一条第一链条2.8与同步机构6的第四链轮6.502连接，可以驱动同步机构6。

如图5所示的裁切台3对称布置在裁切机构7的裁切滚刀横向滚刀7.301的下方，裁切台3包括安装在同步机构6的低位机架6.301前、后边樑上的各二个第一油缸3.2，其中，前、后边樑左侧的各一个第一油缸3.2的上端活塞杆与一个第一托板3.101的两端连接，前、后边樑右侧的各一个第一油缸3.2的上端活塞杆与一个第二托板3.102的两端连接，四个第一油缸3.2的下端活塞杆各设有二个第一限位螺母3.3，第一托板3.101和第二托板3.102组成裁切工作面3.1；其中：

左、右两组第一油缸3.2可以推动裁切工作面3.1升起或下降，当裁切工作面3.1升起到上限位时，裁切工作面3.1与左侧喂料装置4的第一滚筒4.107处于同一高度；当裁切工作面3.1下降到下限位时，裁切工作面3.1与右侧输送装置5的输送带5.7处于同一高度；

第一托板3.101与第二托板3.102形成的裁切滚刀槽与裁切滚刀横向滚刀7.301相对应；

所述裁切滚刀槽的宽度为20mm-30mm，裁切工作面3.1的上限位与下限位之间的高度差为15mm-25mm。

如图6所示的喂料装置4，包括固定在同步机构6的高位机架6.302左、右侧的二个喂料机架4.5，固定在二个喂料机架4.5下部的一个第一滚筒组4.1，设在第一滚筒组4.1上方的一个第二滚筒组4.2，二个喂料机架4.5顶部的各设有一个第二油缸4.4，二个第二油缸4.4的下端活塞杆穿过喂料机架4.5顶部并与第二滚筒组4.2的各一个第一轴承座4.103连接，二个第二油缸4.4的上端活塞杆各设有二个第二限位螺母4.3，其中：

第一滚筒组4.1包括设在二个喂料机架4.5内部下方的二个第一轴承座4.103，设在二个第一轴承座4.103内部的各一个第一轴承4.104，设在二个第一轴承座4.103外侧的各一个第一轴承盖4.102，设在二个第一轴承座4.103之间的第一滚筒4.107，固定在第一滚筒4.107两端的二个第一封盖4.105；第一主动轴4.106穿过第一滚筒组4.1的上述组成件，第一主动轴4.106的右端还设有一个第二链轮4.101，其中，第二链轮4.101、右端的第一封盖4.105与第一主动轴4.106通过平键连接；

第二滚筒组4.2包括设在二个喂料机架4.5内部中间位置的二个第一轴承座4.103，设在二个第一轴承座4.103内部的各一个第一轴承4.104，设在二个第一轴承座4.103外侧的各一个第一轴承盖4.102，设在二个第一轴承座4.103之间的第二滚筒4.203，固定在第二滚筒4.203两端的二个第二封盖4.201；第一从动轴4.202穿过第二滚筒组4.2的上述组成件，其中，右端的第二封盖4.201与第一从动轴4.202通过平键连接；

二个第二油缸4.4可以推拉第二滚筒组4.2在喂料机架4.5内升起或下降，当第二滚筒组4.2升起到上限位时，第二滚筒组4.2与第一滚筒组4.1之间的滚筒间距为h2=20mm；当第二滚筒组4.2下降到下限位时，第二滚筒组4.2与第一滚筒组4.1之间的滚筒间距为10mm。

如图7-图9所示的输送装置5，包括设在同步机构6的低位机架6.301左侧的一个第三滚筒组5.4和右侧的一个第四滚筒组5.6，设在第三滚筒组5.4和第四滚筒组5.6之间且并排布置的一个第一托架5.1和一个第二托架5.2，分别设在第一托架5.1左前角和第二托架5.2左前角的各一个托架定位销5.3，环绕第三滚筒组5.4和第四滚筒组5.5且并排布置在第一托架5.1和第二托架5.2上的二条输送带5.6，其中：

第三滚筒组5.4包括安装在低位机架6.301左前、左后部的二个第二轴承座5.402，设在二个第二轴承座5.402内部的各一个第二轴承5.403，设在二个第二轴承座5.402外侧的各一个第二轴承盖5.410，设在二个第二轴承座5.402之间的一个第三辊筒5.405和一个第四辊筒5.407，固定在第三辊筒5.405两端的各一个第三封盖5.404，固定在第四辊筒5.407两端的各一个第四封盖5.406，设在第三辊筒5.405和第四辊筒5.407之间的一个第一隔套5.408；第二主动轴5.409穿过第三滚筒组5.4的上述组成件，第二主动轴5.409的前端设有一个第三链轮5.401，其中，第三链轮5.401、第三辊筒5.405前端的第三封盖5.404、第四辊筒5.407后端的第四封盖5.406分别与第二主动轴5.409通过平键连接；

第四滚筒组5.5包括安装在低位机架6.301右前、右后部的二个第二轴承座5.402，设在二个第二轴承座5.402内部的各一个第二轴承5.403，设在二个第二轴承座5.402外侧的各一个第二轴承盖5.410，设在二个第二轴承座5.402之间的一个第三辊筒5.405和一个第四辊筒5.407，固定在第三辊筒5.405两端的各一个第三封盖5.404，固定在第四辊筒5.407两端的各一个第四封盖5.406，设在第三辊筒5.405和第四辊筒5.407之间的一个第一隔套5.408；第二从动轴5.501穿过第四滚筒组5.5的上述组成件，其中，第三辊筒5.405前端的第三封盖5.404、第四辊筒5.407后端的第四封盖5.406分别与第二从动轴5.501通过平键连接。

如图10-图12所示的同步机构6，包括一个同步机架6.3，同步机架6.3由一个低位机架6.301与一个高位机架6.302组合而成，设在高位机架6.302上层的二条第二导轨6.1，设在高位机架6.302中间层后部的一个第一安装板6.2，设在高位机架6.302中间层前部的一个第二安装板6.4，设在低位机架6.301左侧的一个第一轮轴组6.5，设在低位机架6.301右侧的一个第二轮轴组6.6，其中：

第一轮轴组6.5包括安装在低位机架6.301左前、左后部的二个u型安装座6.505，设在二个u型安装座6.505内部的各一个第一车轮6.506，设在二个u型安装座6.505两侧的各一个第三轴承座6.504，设在四个第三轴承座6.504内部的各一个第三轴承6.503，设在四个第三轴承座6.504外侧的各一个第三轴承盖6.508，设在左后部的u型安装座6.505前部的第四链轮6.502；第三主动轴6.501穿过第一轮轴组6.5的上述组成件，第三主动轴6.501的前、后端还各设有一个同步齿轮6.507，其中，第四链轮6.502、第一车轮6.506、同步齿轮6.507分别与第三主动轴6.501通过平键连接；

第二轮轴组6.6包括安装在低位机架6.301右前、右后部的二个u型安装座6.505，设在二个u型安装座6.505内部的各一个第一车轮6.506，设在二个u型安装座6.505两侧的各一个第三轴承座6.504，设在四个第三轴承座6.504内部的各一个第三轴承6.503，设在四个第三轴承座6.504外侧的各一个第三轴承盖6.508；第三从动轴6.601穿过第二轮轴组6.6的上述组成件，其中，二个第一车轮6.506分别与第三主动轴6.501通过平键连接；

第一车轮6.506与底座1的第一导轨1.3组成的轮轨运动副，可以控制同步机构6在底座1上作左右往返直线运动。

如图13所示的裁切机构7，包括裁切机架7.1和设在裁切机架7.1前、后端的一个第三轮轴组7.2和一个第四轮轴组7.4，设在裁切机架7.1中下部的一个滚刀装置7.3，设在裁切机架7.1前、后部的一个第四驱动装置7.6和一个第三驱动装置7.5，其中：

裁切机架7.1通过第三轮轴组7.2和第四轮轴组7.4滑配在同步机构6的二条第二导轨6.1上；

第三轮轴组7.2包括安装在裁切机架7.1左、右边板前部的二个第四轴承座7.203，设在二个第四轴承座7.203内部的各一个第四轴承7.202，设在二个第四轴承座7.203外侧的各一个第四轴承盖7.201；第四从动轴7.204穿过第三轮轴组7.2的上述组成件，第四从动轴7.204的左、右端各设有一个第二车轮7.205，其中，二个第二车轮7.205分别与第四从动轴7.204通过平键连接；

滚刀装置7.3包括安装在裁切机架7.1左、右边板中下部的二个第五轴承座7.303，设在二个第五轴承座7.303内部的各一个第五轴承7.306，设在二个第五轴承座7.303外侧的各一个第五轴承盖7.307；刀具轴7.305穿过滚刀装置7.3的上述组成件，刀具轴7.305的右端还设有一个第五链轮7.302，刀具轴7.305的左端还设有一个裁切滚刀横向滚刀7.301，裁切滚刀横向滚刀7.301的左端设有二个第二锁紧螺母7.304，其中，第二锁紧螺母7.304与刀具轴螺纹连接，裁切滚刀横向滚刀7.301、第五链轮7.302分别通过平键与刀具轴7.305连接；

第四轮轴组7.4包括安装在裁切机架7.1左、右边板后部的二个第四轴承座7.203，设在二个第四轴承座7.203内部的各一个第四轴承7.202，设在二个第四轴承座7.203外侧的各一个第四轴承盖7.201；第四主动轴7.401穿过第四轮轴组7.4的上述组成件，第四主动轴7.401的左、右端各设有一个第二车轮7.205，左侧的第二车轮7.205与第四轴承座7.203之间设有一个第六链轮7.402，其中，二个第二车轮7.205，以及第六链轮7.402分别与第四主动轴7.401通过平键连接；

第三驱动装置7.5包括固定在裁切机架7.1左后部的一个第二安装座7.502，第二安装座7.502上安装有一个第二电机7.504和一个第二减速器7.503，第二电机7.504与第二减速器7.503轴向连接，第二减速器7.503的输出轴上设有一个第七链轮7.505；第七链轮7.505通过一条第二链条7.501与裁切机构7的第六链轮7.402连接，可以驱动裁切机构7；

第四驱动装置7.6包括固定在裁切机架7.1右前部的一个第三安装座7.602，第三安装座7.602上安装有一个第三电机7.605和一个第三减速器7.604，第三电机7.605与第三减速器7.604轴向连接，第三减速器7.604的输出轴上设有一个第八链轮7.603；第八链轮7.603通过一条第三链条7.601与第五链轮7.302连接，可以驱动滚刀装置7.3；

第二车轮7.205与同步机构6的第二导轨6.1组成的轮轨运动副，可以控制裁切机构7在同步机构6上作前后往返直线运动。

如图14所示的第二驱动装置8，包括固定在同步机构6的第二安装板6.4上的一个第四安装座8.8，第四安装座8.8上并列安装有一台第四电机8.9和一台第四减速器8.4，第四电机8.9的输出轴上设有一个第四皮带轮8.7，第四皮带轮8.7通过第二皮带8.6与设在第四减速器8.4输入轴上的一个第三皮带轮8.5连接，第四减速器8.4的输出轴上分别设有一个第九链轮8.2和一个第十链轮8.3；第十链轮8.3通过一条第五链条8.10与喂料装置4的第二链轮4.101连接，可以驱动喂料装置4；第九链轮8.2通过一条第四链条8.1与输送装置5的第三链轮5.401连接，可以驱动输送装置5。

如图15所示的输送带调整装置9，包括固定在低位机架6.301右后部的一个第二连接座9.7，设在输送装置5的第一托架5.1与第二托架5.2相邻处下方的各一个第一连接座9.4，设在后排第一连接座9.4前、后端的二个第二隔套9.3；调节螺杆9.8穿过输送带调整装置5.5的上述组成件，其中，调节螺杆9.8的后端与第二连接座9.7螺纹连接，第二连接座9.7上设有一个紧定螺钉9.5，调节螺杆9.8的尾端固定有一个手轮9.6；调节螺杆9.8的前端与一个第一锁紧螺母9.2螺纹连接，第一锁紧螺母9.2上设有一个开口销9.1；

从吸音棉的输送方向观察，当输送装置5的输送带5.7的方向偏左时，松开紧定螺钉9.5，正向转动手轮9.6，调节螺杆9.8向右推动第一托架5.1和第二托架5.2分别绕着托架定位销5.3顺时针转动，输送带5.7随之向右移动，直至将输送带5.7的偏左方向调正，调正后锁紧紧定螺钉9.5；反之，则可将输送带5.7的偏右方向调正。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-15，s1、首次裁切准备：所述控制装置发出指令信号，第二驱动装置8启动，驱动喂料装置4和输送装置5同时运转，喂料装置4将待裁切的吸音棉经裁切台3喂入到输送装置5上；当喂入的吸音棉达到所需长度时，所述控制装置发出指令信号，第一驱动装置2正向启动，驱动同步机构6在底座1上进行从左往右的正向移动，底座1的二个第一限位块1.1对同步机构6进行右侧限位，同时第二驱动装置8停止运转，喂料装置4和输送装置5同时停止运转；此时，所述控制装置发出指令信号，喂料装置4的第二滚筒组4.2下降到下限位将吸音棉压紧，裁切台3的裁切工作面3.1升起到上限位；

s2、正向裁切：当裁切工作面3.1升起到上限位将吸音棉理平后，所述控制装置发出指令信号，裁切机构7的第三驱动装置7.5和第四驱动装置7.6同时正向启动，其中，第四驱动装置7.6驱动裁切机构7的裁切滚刀横向滚刀7.301正转，第三驱动装置7.5驱动裁切机构7在同步机构6上进行由前往后的正向移动，并对吸音棉进行由前往后的正向裁切；正向裁切过程中，同步机构6在底座1上始终保持从左往右的正向移动；

s3、再次裁切准备：前次裁切完毕后，所述控制装置发出指令信号，裁切工作面3.1下降到下限位，第二滚筒组4.2升起到上限位，同时，第一驱动装置2停止运转，同步机构6停止正向移动，然后，第二驱动装置8启动，驱动喂料装置4和输送装置5同时运转，其中，喂料装置4再次将待裁切的吸音棉经裁切台3喂入到输送装置5上，输送装置5将裁切好的吸音棉推送到后续工序的输送帘上；此时，所述控制装置发出指令信号，第一驱动装置2反向启动，驱动同步机构6在底座1上进行从右往左的快速反向移动，底座1的二个第二限位块1.5对同步机构6进行左侧限位，当同步机构6回到原位时，第一驱动装置2停止运转，同步机构6停止反向移动；此后，当喂料装置4喂入的吸音棉达到所需长度时，所述控制装置发出指令信号，第一驱动装置2正向启动，驱动同步机构6在底座1上进行从左往右的正向移动，同时第二驱动装置8停止运转，喂料装置4和输送装置5同时停止运转；此时，所述控制装置发出指令信号，第二滚筒组4.2下降到下限位将吸音棉压紧，裁切工作面3.1升起到上限位；

s4、反向裁切：当裁切工作面3.1升起到上限位将吸音棉理平后，所述控制装置发出指令信号，裁切机构7的第三驱动装置7.5和第四驱动装置7.6同时反向启动，其中，第四驱动装置7.6驱动裁切机构7的裁切滚刀横向滚刀7.301反转，第三驱动装置7.5驱动裁切机构7在同步机构6上进行由后往前的反向移动，并对吸音棉进行由后往前的反向裁切；反向裁切过程中，同步机构6在底座1上始终保持从左往右的正向移动；

s5、连续裁切：先重复步骤s3和s2进行正向裁切，再重复步骤s3和s4进行反向裁切，如此交替循环，可以对吸音棉连续进行正向裁切和反向裁切。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。