玻璃钢管模脱模机用托盘安全运输保护装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢夹砂管道生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢管模脱模机用托盘安全运输保护装置。

背景技术：

玻璃钢管道可以抵抗各种酸、碱、盐、有机溶剂及海水、污水等化学介质的长期侵蚀，可以根据不同的介质类别和使用温度选择不同性能的管道，玻璃钢管道比重小(1.8～2.1g/㎝3)强度高(≥300mpa)，其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设，玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084)，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗(降低运行成本)。

玻璃纤维增强塑料夹砂管以其可设计性、耐腐蚀、轻质高强、内壁光滑阻力小，便于运输安装、使用寿命长、维修费用低等性能得到广泛应用；玻璃钢夹砂管道的生产工艺主要包括有上模、涂蜡、包聚脂薄膜、制作内衬、固化、检验、结构成型、修整、脱模、检验，最后得到成品；在脱模过程中通常会使用脱模机等机械，脱模机沿轨道移动，重复完成脱模和装模；管模脱下的瞬间，用以承托管模的托盘自动掉落，由于托盘具有一定重量，从高处直接落在地面上存在安全隐患同时容易造成托盘磨损的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管模脱模机用托盘安全运输保护装置，解决脱模时由于托盘具有一定重量，从高处直接落在地面上存在安全隐患同时容易造成托盘磨损的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃钢管模脱模机用托盘安全运输保护装置，包括有箱体和滑块；所述滑块设置在箱体底部；所述箱体内设置隔层；所述隔层将箱体内部分隔为接收腔和缓冲腔；所述接收腔的上端敞口；所述缓冲腔内填充有缓冲材料，所述缓冲腔的底部还设置有减震座；所述减震座与接收腔底部连接；所述减震座内设置有定位机构；

进一步的，所述接收腔的纵向剖面为半腰形；所述接收腔的半径与托盘半径相适配；所述接收腔的宽度不小于托盘厚度；

进一步的，所述定位机构包括有红外线发生装置和电控开关；所述电控开关设置有箱体底部；所述红外线发生装置设置在减震座内；所述电控开关和红外线发生装置电连接；

进一步的，所述减震座内沿红外线光路设置有通孔；所述隔层底部对应设置有透光孔；

进一步的，所述箱体的顶板上还设置有加料孔；所述加料孔与缓冲腔的内部相通；

进一步的，所述箱体上还活动设置有限位盖板；所述限位盖板上开设卡槽；所述卡槽宽度与托盘厚度相适配；

进一步的，所述卡槽一侧边缘向下延伸有第一卡板；所述卡槽另一侧边缘向下延伸有第二卡板；所述第一卡板和第二卡板为磁性相异的磁性板；所述托盘卡设在第一卡板和第二卡板之间；

进一步的，所述限位盖板的两侧边缘还设有卡筋；所述卡筋端部设有楔形卡头；所述箱体两侧壁对应卡筋设置有条形槽；

更进一步的技术方案是所述隔层的材料为柔性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、滑轨能够便于箱体滑动，可在接收了掉落的托盘后，将托盘运输到安装管模的工位上，再次使用；

2、箱体内设置隔层，接收腔用于接收下落的托盘，缓冲材料在缓冲腔内填满，直接托住隔层，能够及时吸收将托盘下落产生的冲击力，有利于保护托盘，延长托盘的使用周期；

3、接收腔将托盘兜住，避免托盘直接撞击到地面上，有利于减少安全隐患，提高安全系数；

4、减震座能够在隔层的底部中心处进一步托住缓冲腔，有利于提高缓冲腔的强度，且有利于缓冲减震；

5、设置在减震座内的定位机构，能够用于对准托盘位置，使得托盘能够尽可能落在接收腔的中心处，有利于更好的兜住托盘并且缓冲冲击力；同时也有利于避免托盘不能准确落入接收腔内而造成其他安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为箱体结构示意图。

图3为本实用新型安装结构示意图。

图4为限位盖板结构示意图。

附图中：1.箱体；2.滑块；3.隔层；4.接收腔；5.缓冲腔；6.减震座；7.定位机构；8.红外线发生装置；9.电控开关；10.通孔；11.透光孔；12.加料孔；13.限位盖板；14.卡槽；15.第一卡板；16.第二卡板；17.卡筋；18.楔形卡头；19.条形槽；20.缓冲材料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种玻璃钢管模脱模机用托盘安全运输保护装置，包括有箱体1和滑块2；所述滑块2设置在箱体1底部；所述箱体1内设置隔层3；所述隔层3将箱体1内部分隔为接收腔4和缓冲腔5；所述接收腔4的上端敞口；所述缓冲腔5内填充有缓冲材料，所述缓冲腔5的底部还设置有减震座6；所述减震座6与接收腔4底部连接；所述减震座6内设置有定位机构7；本实施例中，缓冲材料20可以选择沙子、海绵、橡胶、棉花、泡沫等任意一种合理的缓冲材料20；本实施例中，滑块2采用常规结构，并且具有一定机械强度，能够在地面上铺设与滑块2适配的滑轨实现箱体1的移动；本实施例中，接收腔4设置在箱体1的中心处，减震座6设置在缓冲腔5底部的中心处，有利于提高整体结构的稳定性。

滑轨能够便于箱体1滑动，可在接收了掉落的托盘后，将托盘运输到安装管模的工位上，再次使用；箱体1内设置隔层3，接收腔4用于接收下落的托盘，缓冲材料20在缓冲腔5内填满，直接托住隔层3，能够及时吸收将托盘下落产生的冲击力，有利于保护托盘，延长托盘的使用周期；接收腔4将托盘兜住，避免托盘直接撞击到地面上，有利于减少安全隐患，提高安全系数；减震座6能够在隔层3的底部中心处进一步托住缓冲腔5，有利于提高缓冲腔5的强度，且有利于缓冲减震；设置在减震座6内的定位机构7，能够用于对准托盘位置，使得托盘能够尽可能落在接收腔4的中心处，有利于更好的兜住托盘并且缓冲冲击力；同时也有利于避免托盘不能准确落入接收腔4内而造成其他安全问题。

所述接收腔4的纵向剖面为半腰形；所述接收腔4的半径与托盘半径相适配；所述接收腔4的宽度不小于托盘厚度；本实施例中，接收腔4的纵向剖面为半腰形，且下部为半圆形柱空腔，上部为四棱柱空腔，上部能够缓冲适当距离，下部则利于承接圆盘状的托盘；接收腔4的半径与托盘半径相适配，便于稳定容纳托盘，接收腔4的宽度不小于托盘厚度，有利于托盘顺利进入接收腔4内，且将接收腔4的宽度略大于托盘的宽度较为适宜，这样可为托盘落下的横向范围留有富余，有利于减少托盘未落入接收腔4内的情况。

所述定位机构7包括有红外线发生装置8和电控开关9；所述电控开关9设置有箱体1底部；所述红外线发生装置8设置在减震座6内；所述电控开关9和红外线发生装置8电连接；所述减震座6内沿红外线光路设置有通孔10；所述隔层3底部对应设置有透光孔11；

本实施例中，定位机构7设置在底座中心处，红外线发生装置8设置在底座中心处，通孔10垂直设置在底座中心处，有利于红外线顺利从底座中心处穿过，透光孔11设置在隔层3底部中心最低处，便于光路正常透过，用于指示底座位置，使用时，打开电控开关9，将红外线对准托盘底部的最低点，有利于使得托盘尽可能落入接收腔4内，有利于减少托盘掉出的接收腔4外的情况发生。本实施例中，红外线发生装置8和电控开关9采用常规型号和电连接方式，在箱体1底部预留有过线孔；可采用充电电池的方式为红外线发生装置8供电，也可采用任意一种其他合理的结构和连接方式。

所述箱体1的顶板上还设置有加料孔12；所述加料孔12与缓冲腔5的内部相通；通过加料孔12可向缓冲腔5内补充缓冲材料；有利于延长使用周期。

所述箱体1上还活动设置有限位盖板13；所述限位盖板13上开设卡槽14；所述卡槽14宽度与托盘厚度相适配；限位盖板13能够在移动箱体1时限制托盘在接收腔4内左右晃动，有利于减少撞击，减少安全隐患；当托盘落入接收腔4中，由于缓冲材料具有一定的流动性形变力，托盘能够保持竖直，将限位盖板13盖在托盘上，使得托盘卡在卡槽14内，然后将限位盖板13位置固定，即可在运输过程中限制托盘左右晃动。

所述卡槽14一侧边缘向下延伸有第一卡板15；所述卡槽14另一侧边缘向下延伸有第二卡板16；所述第一卡板15和第二卡板16为磁性相异的磁性板；所述托盘卡设在第一卡板15和第二卡板16之间；托盘位于第一卡板15和第二卡板16之间，第一卡板15和第二卡板16之间的磁性吸附作用，能够进一步限制托盘，避免托盘左右晃动。

所述限位盖板13的两侧边缘还设有卡筋17；所述卡筋17端部设有楔形卡头18；所述箱体1两侧壁对应卡筋17设置有条形槽19；限位盖板13两侧边缘设置卡筋17能够便于卡在箱体1两侧壁上的条形槽19内，实现对限位盖板13位置的固定，卡筋17端部设置楔形卡头18，条形槽19侧壁对应楔形卡头18，能够便于扣起和安装。

所述隔层3的材料为柔性材料；隔层3的材料可以采用橡胶板、泡沫板和聚酯纤维布料等，也可以采用任意一种其他合理的且能够在保持一定形状的柔性材料；隔层3采用柔性材料能够有利于缓冲托盘落下的冲击，且有利于与缓冲腔5内的缓冲腔5起到缓冲作用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。