一种生产化纤用缠绕机的制作方法

本实用新型涉及化学纤维技术领域，具体是一种生产化纤用缠绕机。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。

现有的化纤生产在对化纤丝进行缠绕时，化纤丝表面容易残留一些灰尘，直接缠绕容易对生产质量造成一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种生产化纤用缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产化纤用缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产化纤用缠绕机，包括底座、支架和导向电机，所述底座上端左右两侧设有支架，支架内右侧设有导向电机，导向电机左端安装有往复丝杆，往复丝杆上安装有活动块，活动块下端设有导向环，所述导向环下侧设有滑杆，滑杆上贯穿有滑动盒，滑动盒内下侧设有除尘辊一，除尘辊一下侧贴合有除尘辊二，除尘辊二左右两端均安装有轴座三，轴座三下端设有固定杆，固定杆下端左右两侧均设有弹簧一，固定杆下端设有把手一，所述滑动盒前后两侧上对应除尘辊一和除尘辊二均贯穿有线槽，所述滑杆下端左右两侧均设有支撑板，支撑板左右两侧上均插装有转轴，转轴之间安装有缠绕辊。

作为本实用新型进一步的方案，所述往复丝杆左端安装有轴座一，且轴座一左端固定连接支架。

作为本实用新型再进一步的方案，所述除尘辊一左右两端均安装有轴座二，且轴座二远离除尘辊一的一端均固定连接滑动盒。

作为本实用新型再进一步的方案，所述缠绕辊左右两端对应转轴均设有卡槽，且转轴插装在缠绕辊内。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴右端安装有缠绕电机，转轴左端设有把手二。

作为本实用新型再进一步的方案，所述把手二上套装有固定架，且固定架右端与把手二连接处设有弹簧二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，缠绕电机带动转轴和缠绕辊转动，导向电机带动往复丝杆转动，带动活动块和导向环左右移动，滑动盒在滑杆上同步滑动，便于使化纤丝均匀的缠绕在缠绕辊上，节约了人工，提高了化纤丝的缠绕质量。

2、本实用新型使用时，通过设置的弹簧一使除尘辊二与除尘辊一之间贴合的更加紧密，便于对化纤丝表面的灰尘进行刮除，提高了化纤丝的生产质量。

3、本实用新型使用时，当缠绕辊上的化纤丝缠绕完毕后，关闭缠绕电机，拉动把手二带动左侧的转轴从卡槽内移出，将缠绕辊从转轴上取下，更换新的缠绕辊在弹簧二的作用下使转轴插装在缠绕辊内，便于快速安装和拆卸缠绕辊进行再次缠绕，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种生产化纤用缠绕机的结构示意图。

图2为一种生产化纤用缠绕机中a处的结构示意图。

图3为一种生产化纤用缠绕机中b处的结构示意图。

图4为一种生产化纤用缠绕机中滑动盒的结构示意图。

图5为一种生产化纤用缠绕机中缠绕辊的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、导向电机；4、往复丝杆；5、轴座一；6、活动块；7、导向环；8、滑杆；9、滑动盒；10、除尘辊一；11、轴座二；12、除尘辊二；13、轴座三；14、固定杆；16、弹簧一；17、把手一；18、线槽；19、支撑板；20、转轴；21、缠绕电机；22、缠绕辊；23、卡槽；24、把手二；25、弹簧二；26、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种生产化纤用缠绕机，包括底座1、支架2和导向电机3，所述底座1上端左右两侧设有支架2，支架2内右侧设有导向电机3，导向电机3左端安装有往复丝杆4，所述往复丝杆4左端安装有轴座一5，且轴座一5左端固定连接支架2，往复丝杆4上安装有活动块6，活动块6下端设有导向环7；

所述导向环7下侧设有滑杆8，滑杆8上贯穿有滑动盒9，滑动盒9内下侧设有除尘辊一10，所述除尘辊一10左右两端均安装有轴座二11，且轴座二11远离除尘辊一10的一端均固定连接滑动盒9，除尘辊一10下侧贴合有除尘辊二12，除尘辊二12左右两端均安装有轴座三13，轴座三13下端设有固定杆14，固定杆14下端左右两侧均设有弹簧一16，固定杆14下端设有把手一17，所述滑动盒9前后两侧上对应除尘辊一10和除尘辊二12均贯穿有线槽18；

所述滑杆8下端左右两侧均设有支撑板19，支撑板19左右两侧上均插装有转轴20，转轴20之间安装有缠绕辊22，所述缠绕辊22左右两端对应转轴20均设有卡槽23，且转轴20插装在缠绕辊22内，所述转轴20右端安装有缠绕电机21，转轴20左端设有把手二24，所述把手二24上套装有固定架26，且固定架26右端与把手二24连接处设有弹簧二25。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，拉动把手一17带动固定杆14、轴座三13和除尘辊二12远离除尘辊一10，将化纤丝依次穿过导向环7和线槽18，使化纤丝位于除尘辊一10和除尘辊二12之间，将化纤丝固定在缠绕辊22上，缠绕电机21带动转轴20和缠绕辊22转动，导向电机3带动往复丝杆4转动，带动活动块6和导向环7左右移动，滑动盒9在滑杆8上同步滑动，便于使化纤丝均匀的缠绕在缠绕辊22上，节约了人工，提高了化纤丝的缠绕质量，通过设置的弹簧一16使除尘辊二12与除尘辊一10之间贴合的更加紧密，便于对化纤丝表面的灰尘进行刮除，提高了化纤丝的生产质量，当缠绕辊22上的化纤丝缠绕完毕后，关闭缠绕电机21，拉动把手二24带动左侧的转轴20从卡槽23内移出，将缠绕辊22从转轴20上取下，更换新的缠绕辊22在弹簧二25的作用下使转轴20插装在缠绕辊22内，便于快速安装和拆卸缠绕辊22进行再次缠绕，节约了时间，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。