定量分装的干粉砂浆自动灌装机的制作方法

本实用新型属于干粉砂浆装袋技术领域，特别涉及到一种定量分装的干粉砂浆自动灌装机。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

现有的干粉砂浆灌装装置往往采用人力灌装，不能进行定量分装，且因为干粉砂浆存在一定粘性，会有部分粘连在内壁无法清除，在灌装完成后，也不能及时的将出料通道关闭，会有干粉砂浆洒落，造成浪费。综上所述，设计一种定量分装的干粉砂浆自动灌装机，就显得十分必要了。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定量分装的干粉砂浆自动灌装机，该装置通过设置挤压装置将灌浆桶内的干粉砂浆挤出，配合外表面设置的刻度尺，以及灌浆桶底部设置的根据压力自动启闭的底板，有效解决了现有技术无法定量分装、内壁残留无法清除，灌装后需要人工关闭出料口的问题，具有可快速定量分装、可刮除内壁残留的物料、可自动关闭和开启出料口的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种定量分装的干粉砂浆自动灌装机，它包括圆形的底座，底座上表面的圆心处连接有支架；支架一侧通过连杆连接有灌浆桶；支架顶端与顶板连接且相互垂直；顶板下表面连接有第一电机，第一电机下方连接有挤压装置；挤压装置伸入灌浆桶内与灌浆桶配合；灌浆桶正下方的底座上设置有装袋桶。

所述底座上表面的圆心处连接有第二电机，第二电机输出端与支架底端连接。

所述支架顶端连接有第三电机，第三电机输出端与顶板一端连接。

所述底座上表面等距设置有四个结构相同的装袋桶。

所述灌浆桶为上下底面开口，且下半部分为圆锥体、上半部分为圆柱体的中空结构体；灌浆桶上表面通过螺栓连接有盖板；盖板中心处开设有贯通的圆槽。

所述挤压装置包括丝杆，丝杆穿过盖板中心处的圆槽；丝杆外表面套设有螺纹配合的挤压板；挤压板直径与灌浆桶上半部分的内径相同，与灌浆桶内壁接触配合。

所述灌浆桶底部设置有底板；底板一端通过转轴与灌浆桶铰接；另一端设置有凸起的密封条，与灌浆桶外壳底部开设的凹槽配合密封。

所述转轴内部设置有扭簧，将底板压紧在灌浆桶底面。

所述灌浆桶侧表面设置有刻度尺，包括体积刻度和质量刻度。

一种定量分装的干粉砂浆自动灌装机，它包括圆形的底座，底座上表面的圆心处连接有支架；支架一侧通过连杆连接有灌浆桶；支架顶端与顶板连接且相互垂直；顶板下表面连接有第一电机，第一电机下方连接有挤压装置；挤压装置伸入灌浆桶内与灌浆桶配合；灌浆桶正下方的底座上设置有装袋桶。该装置通过设置挤压装置将灌浆桶内的干粉砂浆挤出，配合外表面设置的刻度尺，以及灌浆桶底部设置的根据压力自动启闭的底板，可快速定量分装、可刮除内壁残留的物料、可自动关闭和开启出料口。

在优选的方案中，底座上表面的圆心处连接有第二电机，第二电机输出端与支架底端连接。结构简单，使用时，第二电机用于将整个上方的支架以及灌浆桶等设备进行旋转，当一个装袋桶内的包装袋装满后，就旋转至另一个装袋桶上方进行下一次灌装，省去了停机等待操作人员收走灌装完成的包装袋的时间，可以使灌装与收取同时进行，提高了工作效率。

在优选的方案中，支架顶端连接有第三电机，第三电机输出端与顶板一端连接。结构简单，使用时，当需要清洗灌浆桶或补充物料时，拆下盖板与灌浆桶的连接螺栓，使第一电机将挤压板抽出灌浆桶外部，然后驱动第三电机带动挤压装置旋转离开灌浆桶上表面，便于操作人员进行维护或加料。

在优选的方案中，底座上表面等距设置有四个结构相同的装袋桶。结构简单，使用时，四个装袋桶轮番灌装，极大地提高了工作效率。

在优选的方案中，灌浆桶为上下底面开口，且下半部分为圆锥体、上半部分为圆柱体的中空结构体；灌浆桶上表面通过螺栓连接有盖板；盖板中心处开设有贯通的圆槽。结构简单，使用时，灌浆桶底部的圆锥形设计便于出料。

在优选的方案中，挤压装置包括丝杆，丝杆穿过盖板中心处的圆槽；丝杆外表面套设有螺纹配合的挤压板；挤压板直径与灌浆桶上半部分的内径相同，与灌浆桶内壁接触配合。结构简单，使用时，第一电机带动丝杆旋转，从而带动挤压板下压，将灌浆桶内的干粉砂浆压出底部的出料口，同时挤压板还可以刮除内壁的粘连和残留。

在优选的方案中，灌浆桶底部设置有底板；底板一端通过转轴与灌浆桶铰接；另一端设置有凸起的密封条，与灌浆桶外壳底部开设的凹槽配合密封。结构简单，使用时，密封条提高了底板与灌浆桶接触的密封性能。

在优选的方案中，转轴内部设置有扭簧，将底板压紧在灌浆桶底面。结构简单，使用时，当灌浆桶内的干粉砂浆处于自重状态时，压力值不足以打开底板；当通过挤压装置加压时，压力值大于扭簧的限定范围，此时底板绕转轴旋转并打开，物料从出料口被挤出；当撤去压力时，扭簧带动底板重新闭合，避免了内部的干粉砂浆漏下。

在优选的方案中，灌浆桶侧表面设置有刻度尺，包括体积刻度和质量刻度。结构简单，使用时，灌浆桶为透明设计，刻度尺可以配合挤压板来定量分装需要的量，使用十分便捷，且误差较小。

一种定量分装的干粉砂浆自动灌装机，它包括圆形的底座，底座上表面的圆心处连接有支架；支架一侧通过连杆连接有灌浆桶；支架顶端与顶板连接且相互垂直；顶板下表面连接有第一电机，第一电机下方连接有挤压装置；挤压装置伸入灌浆桶内与灌浆桶配合；灌浆桶正下方的底座上设置有装袋桶。该装置通过设置挤压装置将灌浆桶内的干粉砂浆挤出，配合外表面设置的刻度尺，以及灌浆桶底部设置的根据压力自动启闭的底板，有效解决了现有技术无法定量分装、内壁残留无法清除，灌装后需要人工关闭出料口的问题，具有可快速定量分装、可刮除内壁残留的物料、可自动关闭和开启出料口的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中底板处的结构示意图。

图中附图标记为：底座1，支架2，连杆21，顶板3，第一电机41，第二电机42，第三电机43，灌浆桶5，盖板51，底板52，转轴53，密封条54，扭簧55，刻度尺56，丝杆61，挤压板62，装袋桶7。

具体实施方式

如图1~图2中，一种定量分装的干粉砂浆自动灌装机，它包括圆形的底座11，底座11上表面的圆心处连接有支架2；支架2一侧通过连杆21连接有灌浆桶5；支架2顶端与顶板3连接且相互垂直；顶板3下表面连接有第一电机4121，第一电机4121下方连接有挤压装置；挤压装置伸入灌浆桶5内与灌浆桶5配合；灌浆桶5正下方的底座11上设置有装袋桶7。该装置通过设置挤压装置将灌浆桶5内的干粉砂浆挤出，配合外表面设置的刻度尺56，以及灌浆桶5底部设置的根据压力自动启闭的底板52，可快速定量分装、可刮除内壁残留的物料、可自动关闭和开启出料口。

优选的方案中，底座11上表面的圆心处连接有第二电机42，第二电机42输出端与支架2底端连接。结构简单，使用时，第二电机42用于将整个上方的支架2以及灌浆桶5等设备进行旋转，当一个装袋桶7内的包装袋装满后，就旋转至另一个装袋桶7上方进行下一次灌装，省去了停机等待操作人员收走灌装完成的包装袋的时间，可以使灌装与收取同时进行，提高了工作效率。

优选的方案中，支架2顶端连接有第三电机43，第三电机43输出端与顶板3一端连接。结构简单，使用时，当需要清洗灌浆桶5或补充物料时，拆下盖板51与灌浆桶5的连接螺栓，使第一电机4121将挤压板62抽出灌浆桶5外部，然后驱动第三电机43带动挤压装置旋转离开灌浆桶5上表面，便于操作人员进行维护或加料。

优选的方案中，底座11上表面等距设置有四个结构相同的装袋桶7。结构简单，使用时，四个装袋桶7轮番灌装，极大地提高了工作效率。

优选的方案中，灌浆桶5为上下底面开口，且下半部分为圆锥体、上半部分为圆柱体的中空结构体；灌浆桶5上表面通过螺栓连接有盖板51；盖板51中心处开设有贯通的圆槽。结构简单，使用时，灌浆桶5底部的圆锥形设计便于出料。

优选的方案中，挤压装置包括丝杆61，丝杆61穿过盖板51中心处的圆槽；丝杆61外表面套设有螺纹配合的挤压板62；挤压板62直径与灌浆桶5上半部分的内径相同，与灌浆桶5内壁接触配合。结构简单，使用时，第一电机4121带动丝杆61旋转，从而带动挤压板62下压，将灌浆桶5内的干粉砂浆压出底部的出料口，同时挤压板62还可以刮除内壁的粘连和残留。

优选的方案中，灌浆桶5底部设置有底板52；底板52一端通过转轴53与灌浆桶5铰接；另一端设置有凸起的密封条54，与灌浆桶5外壳底部开设的凹槽配合密封。结构简单，使用时，密封条54提高了底板52与灌浆桶5接触的密封性能。

优选的方案中，转轴53内部设置有扭簧55，将底板52压紧在灌浆桶5底面。结构简单，使用时，当灌浆桶5内的干粉砂浆处于自重状态时，压力值不足以打开底板52；当通过挤压装置加压时，压力值大于扭簧55的限定范围，此时底板52绕转轴53旋转并打开，物料从出料口被挤出；当撤去压力时，扭簧55带动底板52重新闭合，避免了内部的干粉砂浆漏下。

优选的方案中，灌浆桶5侧表面设置有刻度尺56，包括体积刻度和质量刻度。结构简单，使用时，灌浆桶5为透明设计，刻度尺56可以配合挤压板62来定量分装需要的量，使用十分便捷，且误差较小。

如上所述的定量分装的干粉砂浆自动灌装机，安装使用时，底座11上表面的圆心处连接有支架2；支架2一侧通过连杆21连接有灌浆桶5；支架2顶端与顶板3连接且相互垂直；顶板3下表面连接有第一电机4121，第一电机4121下方连接有挤压装置；挤压装置伸入灌浆桶5内与灌浆桶5配合；灌浆桶5正下方的底座11上设置有装袋桶7。该装置通过设置挤压装置将灌浆桶5内的干粉砂浆挤出，配合外表面设置的刻度尺56，以及灌浆桶5底部设置的根据压力自动启闭的底板52，可快速定量分装、可刮除内壁残留的物料、可自动关闭和开启出料口。

使用时，底座11上表面的圆心处连接有第二电机42，第二电机42输出端与支架2底端连接，第二电机42用于将整个上方的支架2以及灌浆桶5等设备进行旋转，当一个装袋桶7内的包装袋装满后，就旋转至另一个装袋桶7上方进行下一次灌装，省去了停机等待操作人员收走灌装完成的包装袋的时间，可以使灌装与收取同时进行，提高了工作效率。

使用时，支架2顶端连接有第三电机43，第三电机43输出端与顶板3一端连接，当需要清洗灌浆桶5或补充物料时，拆下盖板51与灌浆桶5的连接螺栓，使第一电机4121将挤压板62抽出灌浆桶5外部，然后驱动第三电机43带动挤压装置旋转离开灌浆桶5上表面，便于操作人员进行维护或加料。

使用时，底座11上表面等距设置有四个结构相同的装袋桶7，四个装袋桶7轮番灌装，极大地提高了工作效率。

使用时，灌浆桶5为上下底面开口，且下半部分为圆锥体、上半部分为圆柱体的中空结构体；灌浆桶5上表面通过螺栓连接有盖板51；盖板51中心处开设有贯通的圆槽，灌浆桶5底部的圆锥形设计便于出料。

使用时，挤压装置包括丝杆61，丝杆61穿过盖板51中心处的圆槽；丝杆61外表面套设有螺纹配合的挤压板62；挤压板62直径与灌浆桶5上半部分的内径相同，与灌浆桶5内壁接触配合，第一电机4121带动丝杆61旋转，从而带动挤压板62下压，将灌浆桶5内的干粉砂浆压出底部的出料口，同时挤压板62还可以刮除内壁的粘连和残留。

使用时，灌浆桶5底部设置有底板52；底板52一端通过转轴53与灌浆桶5铰接；另一端设置有凸起的密封条54，与灌浆桶5外壳底部开设的凹槽配合密封，密封条54提高了底板52与灌浆桶5接触的密封性能。

使用时，转轴53内部设置有扭簧55，将底板52压紧在灌浆桶5底面，当灌浆桶5内的干粉砂浆处于自重状态时，压力值不足以打开底板52；当通过挤压装置加压时，压力值大于扭簧55的限定范围，此时底板52绕转轴53旋转并打开，物料从出料口被挤出；当撤去压力时，扭簧55带动底板52重新闭合，避免了内部的干粉砂浆漏下。

使用时，灌浆桶5侧表面设置有刻度尺56，包括体积刻度和质量刻度，灌浆桶5为透明设计，刻度尺56可以配合挤压板62来定量分装需要的量，使用十分便捷，且误差较小。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。