一种具有折叠功能的棉服打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种具有折叠功能的棉服打包机。

背景技术：

服装打包机主要用于服装厂、服装和纺织品进行打包的一种机器，主要用于服装厂、服装和纺织品、打包站对带包装物松软色的压缩打包，也适用于各种松软物的打包。也可用于一切轻泡、松散物料的打包，具体是用于折叠衣物及对衣物进行打包的机械装置。目前多数的具有折叠功能的棉服打包机在工作时，不能对棉服的衣袖进行有效地折叠，通过抓钩进而对已钩起的棉服进行折叠，不能压缩及减小棉服的体积，棉服不能顺畅地进入打包袋，导致出现棉服由于体积大不能进入打包袋的情况，不能实现对打包袋的密封，打包效果较差，工作效率低。

现有的具有折叠功能的棉服打包机在使用时还存在一定的弊端，不能对棉服的衣袖进行有效地折叠，通过抓钩进而对已钩起的棉服进行折叠，不能压缩及减小棉服的体积，棉服不能顺畅地进入打包袋，导致出现棉服由于体积大不能进入打包袋的情况，不能实现对打包袋的密封，打包效果较差，工作效率低，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不能对棉服的衣袖进行有效地折叠，通过抓钩进而对已钩起的棉服进行折叠，不能压缩及减小棉服的体积，棉服不能顺畅地进入打包袋，导致出现棉服由于体积大不能进入打包袋的情况，不能实现对打包袋的密封，打包效果较差，工作效率低的问题，而提出的一种具有折叠功能的棉服打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有折叠功能的棉服打包机，包括装置主体与打包桶，所述装置主体底端安装有底块，所述装置主体上端表面开设有滚轮槽，所述滚轮槽左右两端侧面均安装有侧板，所述滚轮槽内侧壁之间安装有滚轮，所述侧板左右端表面均开设有翻转槽，所述翻转槽内侧壁安装有翻转板，所述侧板前端内后壁安装有烫压器，所述侧板左右两端表面靠近边缘位置分别安装有支撑架，两组所述支撑架上端之间贯穿安装有一号旋转轴，所述一号旋转轴左右两端分别安装有一号液压缸，两组所述一号液压缸上分别安装有一号伸缩杆，两组所述一号伸缩杆底端之间安装有抓钩，所述抓钩后端表面安装有橡胶钩尖，所述抓钩底端表面安装有橡胶板，所述支撑架前端表面安装有二号液压缸，两组所述二号液压缸上分别安装有二号伸缩杆，所述打包桶上端表面靠近边缘位置安装有烫压块，所述烫压块中安装有二号旋转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮中贯穿安装有滚轮轴，且滚轮通过滚轮轴固定安装于滚轮槽内侧壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一号伸缩杆活动安装于一号液压缸内，且一号伸缩杆通过一号液压缸的伸缩范围为0-50cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转板右端表面安装有铰链，且翻转板通过铰链的翻转范围为0-120°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶钩尖通过抓钩配合一号伸缩杆活动安装于一号液压缸上，且一号液压缸固定安装于一号旋转轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烫压块通过二号旋转轴安装于两组二号伸缩杆之间，且二号伸缩杆通过二号液压缸安装于支撑架前端表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置滚轮与翻转板，将待折叠打包的棉服放置在滚轮上，通过启动滚轮，滚轮旋转带动待折叠打包的棉服向前移动，其中翻转板安装于翻转槽内，通过启动翻转板，翻转板进行翻转，翻转板翻转带动棉服的衣袖进行翻转，从而有效地对棉服的衣袖进行折叠，缩小棉服的面积，方便棉服进行下一工序。

2、本实用新型中，通过设置一号液压缸、一号伸缩杆与抓钩，通过启动支撑架上的一号旋转轴，一号旋转轴旋转带动一号液压缸旋转，同时一号液压缸带动一号伸缩杆进行缩短，一号伸缩杆缩短从而带动抓钩通过橡胶钩尖钩起棉服，橡胶钩尖可加大于棉服接触的摩擦力，有效地钩起棉服，防止在抓钩钩起棉服时出现棉服滑落的现象，之后启动一号旋转轴反方向转动，从而带动橡胶抓钩反方向旋转，进而对已钩起的棉服进行折叠，通过启动一号液压缸带动一号伸缩杆向下移动。从而带动抓钩向下移动，抓钩通过橡胶板对已折叠的棉服进行压缩，有效地减小已折叠棉服的体积，方便棉服更顺畅地进入打包袋，防止棉服由于体积大不能进入打包袋的情况。

3、本实用新型中，通过设置烫压块、烫压器与打包桶，通过启动二号液压缸带动二号伸缩杆移动，二号伸缩杆通过二号旋转轴带动烫压块向烫压器方向移动，烫压块带动打包桶向烫压器方向移动，同时通过启动烫压器，使烫压器温度升高至打包袋的燃点，烫压块带动打包袋与烫压器相接触，使得打包袋的开口由于烫压器的短暂燃烧，使得打包袋的开口熔化在一起，从而实现对棉服的打包及对打包袋的密封，有效提高棉服打包效果，方便快捷，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有折叠功能的棉服打包机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有折叠功能的棉服打包机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有折叠功能的棉服打包机的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有折叠功能的棉服打包机的打包桶结构示意图。

图例说明：

1、装置主体；2、底块；3、滚轮槽；4、侧板；5、滚轮；6、翻转板；7、支撑架；8、翻转槽；9、一号旋转轴；10、一号液压缸；11、一号伸缩杆；12、抓钩；13、橡胶钩尖；14、橡胶板；15、二号液压缸；16、二号伸缩杆；17、二号旋转轴；18、打包桶；19、烫压块；20、烫压器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有折叠功能的棉服打包机，包括装置主体1与打包桶18，所述装置主体1底端安装有底块2，所述装置主体1上端表面开设有滚轮槽3，所述滚轮槽3左右两端侧面均安装有侧板4，所述滚轮槽3内侧壁之间安装有滚轮5，所述侧板4左右端表面均开设有翻转槽8，所述翻转槽8内侧壁安装有翻转板6，所述侧板4前端内后壁安装有烫压器20，所述侧板4左右两端表面靠近边缘位置分别安装有支撑架7，两组所述支撑架7上端之间贯穿安装有一号旋转轴9，所述一号旋转轴9左右两端分别安装有一号液压缸10，两组所述一号液压缸10上分别安装有一号伸缩杆11，两组所述一号伸缩杆11底端之间安装有抓钩12，所述抓钩12后端表面安装有橡胶钩尖13，所述抓钩12底端表面安装有橡胶板14，所述支撑架7前端表面安装有二号液压缸15，两组所述二号液压缸15上分别安装有二号伸缩杆16，所述打包桶18上端表面靠近边缘位置安装有烫压块19，所述烫压块19中安装有二号旋转轴17。

具体的，如图2所示，所述滚轮5中贯穿安装有滚轮轴，且滚轮5通过滚轮轴固定安装于滚轮槽3内侧壁之间，滚轮5可旋转带动待折叠打包的棉服向前移动，方便进行下一工序。

具体的，如图1所示，所述一号伸缩杆11活动安装于一号液压缸10内，且一号伸缩杆11通过一号液压缸10的伸缩范围为0-50cm，一号液压缸10通过一号伸缩杆11带动抓钩12可对衣物进行有效抓取折叠。

具体的，如图2所示，所述翻转板6右端表面安装有铰链，且翻转板6通过铰链的翻转范围为0-120°，翻转板6翻转带动棉服的衣袖进行翻转，有效地对棉服的衣袖进行折叠。

具体的，如图1所示，所述橡胶钩尖13通过抓钩12配合一号伸缩杆11活动安装于一号液压缸10上，且一号液压缸10固定安装于一号旋转轴9上，橡胶钩尖13可加大于棉服接触的摩擦力，有效地钩起棉服，防止在抓钩12钩起棉服时出现棉服滑落的现象。

具体的，如图1所示，所述烫压块19通过二号旋转轴17安装于两组二号伸缩杆16之间，且二号伸缩杆16通过二号液压缸15安装于支撑架7前端表面，二号伸缩杆16通过二号旋转轴17带动烫压块19向内方向移动，从而完成后续打包流程。

工作原理：使用时，首先工作人员将待折叠打包的棉服放置在装置主体1的滚轮5上，通过启动滚轮5，滚轮5旋转带动待折叠打包的棉服向前移动，其中翻转板6安装于翻转槽8内，通过启动翻转板6，翻转板6进行翻转，翻转板6翻转带动棉服的衣袖进行翻转，从而对棉服的衣袖进行折叠，有效地对棉服的衣袖进行折叠，缩小棉服的面积，方便棉服进行下一工序，其次滚轮5旋转带动棉服移动到两组支撑架7之间，通过启动支撑架7上的一号旋转轴9，一号旋转轴9旋转带动一号液压缸10旋转，同时一号液压缸10带动一号伸缩杆11进行缩短，一号伸缩杆11缩短从而带动抓钩12通过橡胶钩尖13钩起棉服，橡胶钩尖13可加大于棉服接触的摩擦力，有效地钩起棉服，防止在抓钩12钩起棉服时出现棉服滑落的现象，之后启动一号旋转轴9反方向转动，从而带动橡胶抓钩12反方向旋转，进而对已钩起的棉服进行折叠，通过启动一号液压缸10带动一号伸缩杆11向下移动。从而带动抓钩12向下移动，抓钩12通过橡胶板14对已折叠的棉服进行压缩，有效地减小已折叠棉服的体积，方便棉服更顺畅地进入打包袋，防止棉服由于体积大不能进入打包袋的情况，最后通过启动一号液压缸10从而带动抓钩12向外移动，抓钩12进而推动已折叠压缩好的棉服落入打包桶18内的打包袋内，通过启动二号液压缸15带动二号伸缩杆16移动，二号伸缩杆16通过二号旋转轴17带动烫压块19向内方向移动，烫压块19带动打包桶18向内方向移动，同时通过启动烫压器20，使烫压器20温度升高至打包袋的燃点，烫压块19带动打包袋与烫压器20相接触，使得打包袋的开口由于烫压器20的短暂燃烧，使得打包袋的开口熔化在一起，从而实现对棉服的打包及对打包袋的密封，有效提高棉服打包效果，方便快捷，工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。