一种拆装方便快捷的拼接式输送线的制作方法

本实用新型涉及拼接式输送线领域，特别涉及一种拆装方便快捷的拼接式输送线。

背景技术：

拼接式输送线可用于输送加工产品，有些拼接式输送线往往与智能机器人结合工作，现有技术中拼接式输送线往往通过两个侧面的挡板和传送带进行拼接，但是挡板为一体，需要和传送带长短进行匹配定制，适用范围较小，不便进行实际情况中的拼接。

且拼接式输送线的高度往往固定，不可进行调节，在实际中使用时高度过高还需设置底面的垫高装置，以供流水线人员或智能机器人进行操作，若是高度过低还需在拼接式输送线下方垫有一定厚度的垫板。

因此，提供一种拆装方便快捷的拼接式输送线来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便快捷的拼接式输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆装方便快捷的拼接式输送线，包括拼接侧板，所述拼接侧板设有若干组，若干组拼接侧板的侧面均设有上下两组连接孔，若干组拼接侧板之间通过同一组长连接轴穿过相应的连接孔进行固定，所述长连接轴穿过拼接侧板侧面的位置通过螺纹配合连接有限位螺母，若干组拼接侧板拼接之后形成左右两组支撑板，左右两组支撑板之间设有传送带，所述传送带的两端分别传动套设在两端的传动辊上，所述传动辊的两侧面同轴位置一体焊接有传动轴，所述拼接侧板组成的支撑板下表面固定焊接有固定支撑腿，所述固定支撑腿的下方侧面设有调高支撑腿，所述固定支撑腿的表面设有若干组上下等距离分布的一号预留孔，所述调高支撑腿的表面设有若干组上下等距离分布的二号预留孔，所述调高支撑腿和固定支撑腿之间通过螺杆连接，所述固定支撑腿上端的一号预留孔中活动穿有定位轴。

优选的，所述传动轴活动穿过拼接侧板远离传动辊的一面，且传动轴穿过拼接侧板远离传动辊的一端通过螺纹配合连接有限位螺母。

优选的，所述螺杆同时穿过固定支撑腿上对应的一号预留孔与调高支撑腿上对应的二号预留孔，且螺杆的两端均通过螺纹配合连接有限位螺母。

优选的，所述定位轴的两端分别活动穿过左右对称的两组固定支撑腿，所述定位轴的两端均通过螺纹配合连接有限位螺母。

优选的，所述固定支撑腿呈矩形板状结构，且固定支撑腿固定交错焊接在若干组拼接侧板的下表面。

优选的，所述传送带的上表面高于拼接侧板的上表面，且传送带的长度和若干组拼接侧板组成的支撑板的长度一致。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中由若干组拼接侧板组成传送带侧面的支撑板，拼接侧板方便进行拼接，且长短可随意拼接，能够适应不同长度的传送带所需，实用性强；

2、本实用新型中传送带的高度可通过调高支撑腿进行调节，便于实际应用，使用方便，设计合理；

3、本实用新型中若干组拼接侧板通过两组长连接轴进行同时拼接安装，安装简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型图2中a-a处截面图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、拼接侧板；2、传送带；3、传动轴；4、固定支撑腿；5、一号预留孔；6、螺杆；7、调高支撑腿；8、定位轴；9、二号预留孔；10、长连接轴；11、连接孔；12、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种拆装方便快捷的拼接式输送线，包括拼接侧板1，拼接侧板1设有若干组，若干组拼接侧板1的侧面均设有上下两组连接孔11，若干组拼接侧板1之间通过同一组长连接轴10穿过相应的连接孔11进行固定，长连接轴10穿过拼接侧板1侧面的位置通过螺纹配合连接有限位螺母，若干组拼接侧板1拼接之后形成左右两组支撑板，左右两组支撑板之间设有传送带2，传送带2的两端分别传动套设在两端的传动辊12上，传动辊12的两侧面同轴位置一体焊接有传动轴3，拼接侧板1组成的支撑板下表面固定焊接有固定支撑腿4，固定支撑腿4的下方侧面设有调高支撑腿7，固定支撑腿4的表面设有若干组上下等距离分布的一号预留孔5，调高支撑腿7的表面设有若干组上下等距离分布的二号预留孔9，调高支撑腿7和固定支撑腿4之间通过螺杆6连接，固定支撑腿4上端的一号预留孔5中活动穿有定位轴8。

请参阅图4和图5中所示，传动轴3活动穿过拼接侧板1远离传动辊12的一面，且传动轴3穿过拼接侧板1远离传动辊12的一端通过螺纹配合连接有限位螺母，传动轴3安装稳固，可在传动轴3上安装有现有技术中常见的电机进行驱动，传动轴3转动时传动辊12同步转动，进而带动传送带2传送。

请参阅图1中所示，螺杆6同时穿过固定支撑腿4上对应的一号预留孔5与调高支撑腿7上对应的二号预留孔9，且螺杆6的两端均通过螺纹配合连接有限位螺母，避免了螺杆6脱落的现象。

定位轴8的两端分别活动穿过左右对称的两组固定支撑腿4，定位轴8的两端均通过螺纹配合连接有限位螺母，定位轴8保证了两侧对称的固定支撑腿4之间宽度进行限位，保证了两侧固定支撑腿4和传送带2两侧的拼接侧板1不会相对改变距离，能够更好的对传送带2进行稳定和限位。

请参阅图2和图3中所示，固定支撑腿4呈矩形板状结构，且固定支撑腿4固定交错焊接在若干组拼接侧板1的下表面，支撑强度高，且无需在每组拼接侧板1上均设有固定支撑腿4，节省成本，装置中可将拼接侧板1分散拆装，便于运输和拼接使用。

传送带2的上表面高于拼接侧板1的上表面，且传送带2的长度和若干组拼接侧板1组成的支撑板的长度一致，保证了传送带2的稳定支撑和限位，避免传送带2在传动辊12上侧移。

工作原理：本实用新型中由若干组拼接侧板1组成传送带2侧面的支撑板，拼接侧板1方便进行拼接，且长短可随意拼接，能够适应不同长度的传送带2所需，实用性强；

本实用新型中传送带2的高度可通过调高支撑腿7进行调节，便于实际应用，使用方便，设计合理；

将调高支撑腿7上的二号预留孔9通过螺杆6固定在固定支撑腿4上不同的一号预留孔5中时，可改变整体的高度。

本实用新型中若干组拼接侧板1通过两组长连接轴10进行同时拼接安装，安装简单方便。

长连接轴10同时穿过若干组拼接侧板1上的连接孔11，将若干组拼接侧板1同时连接起来，然后长连接轴10的两端通过限位螺母进行固定限位。而长连接轴10可设计较长的长度，方便根据实际所需拼接足够数量的拼接侧板1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。