一种按压式带自锁开关锁扣结构的制作方法

技术领域：

本实用新型属于封口件技术领域，特指一种按压式带自锁开关锁扣结构。

背景技术：
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传统的容器的口部通过塞子来进行密封。当一些容器是安装在壳体内部的，但是需要及时地对容器内加入液体，则需要将塞子露在表面，以方便装卸。如应用于智能马桶上的香氛瓶。为了确保外形美观，要求塞子的外表面能与壳体能形成一个整体，则需要塞子的外表面与外壳平齐，且塞子的外表面与外壳之间的间隙也要小。那么，这种设计则无法使用插拔方式的塞子。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够提高隐蔽性、便于拆装的按压式带自锁开关锁扣结构。

本实用新型是这样实现的：

一种按压式带自锁开关锁扣结构，包括主体和按压帽，在主体上居中设置有开关锁扣安装座，在开关锁扣安装座内设置有开关锁扣，在开关锁扣安装座的外侧周向分布有两个以上的导向柱，按压帽上设置有能与开关锁扣连接的卡接头，在卡接头外侧的按压帽上周向分布有与导向柱对应的导向部，所述导向部能沿导向柱上下移动，在导向柱的头部设置有限位头。

在上述的一种按压式带自锁开关锁扣结构中，所述导向柱为一柱体，所述限位头为锥台，锥台设置在柱体的上端，锥台的大径端的直径大于柱体的直径，从锥台的上平面沿轴向向下设置有开口槽。

在上述的一种按压式带自锁开关锁扣结构中，所述开关锁扣安装座上与导向部相邻的两侧面上沿竖直方向设置有条形凸起，在导向部上设置有凹槽，所述条形凸起设置在凹槽内，所述凹槽能沿着条形凸起上下移动。

在上述的一种按压式带自锁开关锁扣结构中，所述导向部呈u形，包括底板及位于底板两侧的侧板，两侧板的上端连接在按压帽的底面上，在底板上设置有通孔，所述导向柱贯穿通孔设置，所述限位头位于两侧板之间。

在上述的一种按压式带自锁开关锁扣结构中，所述凹槽位于侧板上。

在上述的一种按压式带自锁开关锁扣结构中，所述主体包括带有中孔的柱体及设置在柱体上端的顶板，所述开关锁扣安装座的上端位于顶板的上平面之上、下端贯穿顶板位于中孔内，所述开关锁扣安装座内设置有盲孔，该盲孔为开关锁扣安装孔，开关锁扣设置在开关锁扣安装孔内。

在上述的一种按压式带自锁开关锁扣结构中，所述开关锁扣其中的两侧壁上设置有卡凸，在开关锁扣安装座的对应位置设置有卡接孔，所述卡凸卡设在卡接孔内。

在上述的一种按压式带自锁开关锁扣结构中，所述开关锁扣安装座的下端与柱体的内孔壁之间通过周向分布的加强筋连接。

在上述的一种按压式带自锁开关锁扣结构中，所述主体的外侧壁上沿轴向间隔设置有一个以上的密封圈。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型按压帽在关闭状态下能与相应的壳体的外表面融为一体，具有一定的隐蔽性，提高产品的整体美观度。

2、本实用新型通过按压的方式可以实现按压帽位置的调节，拆装本实用新型无需专用工具，使用简单方便。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的底面朝上的示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的a-a剖视图；

图5是图3的b-b剖视图；

图6是本实用新型的开关锁扣安装座、导向柱位于主体上的示意图；

图7是本实用新型的导向部、卡接头位于按压帽上的示意图；

图8是本实用新型的开关锁扣的示意图。

图中：1、主体；2、按压帽；3、开关锁扣安装座；4、开关锁扣；5、导向柱；6、卡接头；7、限位头；8、开口槽；9、条形凸起；10、凹槽；11、底板；12、侧板；13、通孔；14、柱体；15、顶板；16、卡凸；17、卡接孔；18、加强筋；19、密封圈；20、环形凹槽。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

一种按压式自带锁开关锁扣结构，包括主体1和按压帽2，在主体1上居中设置有开关锁扣安装座3，在开关锁扣安装座3内设置有开关锁扣4，在开关锁扣安装座3的外侧周向分布有两个以上的导向柱5，按压帽2上设置有能与开关锁扣4连接的卡接头6，在卡接头6外侧的按压帽2上周向分布有与导向柱5对应的导向部，所述导向部能沿导向柱5上下移动，在导向柱5的头部设置有限位头7。

本实施例的导向柱5沿周向均布有两个，相对应地，所述导向部设置有两个。由于开关锁扣4属于现有技术，能够在市场上直接买到，本实用新型对其结构不作详细描述。

如图1、图5和图6所示，所述导向柱5为一柱体，所述限位头7为锥台，锥台设置在柱体的上端，锥台的大径端的直径大于柱体的直径，从锥台的上平面沿轴向向下设置有开口槽8。所述限位头7与导向柱5为一体式结构。开口槽8的设置将锥台及导向柱5设置成弹性结构，便于导向部与导向柱5的连接。拆装时，捏住锥台使其朝中部变形。

如图1和图5-7所示，为了进一步提高导向的效果，防止按压帽2发生晃动，所述开关锁扣安装座3上与导向部相邻的两侧面上沿竖直方向设置有条形凸起9，在导向部上设置有凹槽10，所述条形凸起9设置在凹槽10内，所述凹槽10能沿着条形凸起9上下移动。

如图1、图5和图7所示，所述导向部呈u形，包括底板11及位于底板11两侧的侧板12，两侧板12的上端连接在按压帽2的底面上，在底板11上设置有通孔13，所述导向柱5贯穿通孔13设置，所述限位头7位于两侧板12之间。本实用新型的通孔13的直径小于限位头7的大径部的直径。所述凹槽10位于侧板12上。

如图6所示，所述主体1包括带有中孔的柱体14及设置在柱体14上端的顶板15，本实用新型的柱体14为圆柱体，顶板15为圆形板。柱体14及顶板15的形状跟所要连接的容器的瓶口的形状相适配。较常规的瓶口为圆形。所述开关锁扣安装座3的上端位于顶板15的上平面之上、下端贯穿顶板15位于中孔内，所述开关锁扣安装座3内设置有盲孔，该盲孔为开关锁扣安装孔，开关锁扣4设置在开关锁扣安装孔内。安装后，开关锁扣4的底面与开关锁扣安装孔的内底面接触连接。

如图1和图4所示，所述开关锁扣4其中的两侧壁上设置有卡凸16，在开关锁扣安装座3的对应位置设置有卡接孔17，所述卡凸16卡设在卡接孔17内。

通过卡凸16设置在卡接孔17内再结合开关锁扣4的底面与开关锁扣安装孔的内底面接触连接实现对开关锁扣4在开关锁扣安装座3的上下方向上的限位。

为了增加强度，所述开关锁扣安装座3的下端与柱体14的内孔壁之间通过周向分布的加强筋18连接。

本实用新型所述主体1的外侧壁上沿轴向间隔设置有一个以上的密封圈19。主体1上设置有环形凹槽20，密封圈19设置在环形凹槽20内。

本实用新型设置在各种容器的瓶口，对容器进行密封。如应用在智能马桶的香氛容器或清洗液加注容器的口部。使用时，将主体1塞在口部，按压按压帽2，按压帽2沿着导向柱移动，直至卡接头6被开关锁扣4锁住，此时处于关闭状态。关闭状态时，按压帽2与智能马桶上的外壳表面平齐，具有一定的隐蔽性。当需要打开时，再次按压按压帽2，此时开关锁扣4被打开，开关锁扣4对卡接头6的连接解除，按压帽2凸出于智能马桶的外壳设置，由于限位头7对导向部的限位，可以通过拉动按压帽2将本实用新型从瓶口处拔出。

本实用新型整个拆装过程无需专用工具，拆装方便。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。