一种输送链及其止回装置的制作方法

本实用新型涉及传输装置，特别涉及一种输送链。

背景技术：

现有技术中进行较重的物品或者工件传输时，传统的皮带传输或者输送带传输已经不能很好地匹配，容易发生较大的形变，使得皮带磨损增大，使用寿命缩短，及其容易打滑，如果下方设置有支撑板，则不容易设置阻挡装置。同时，现有技术中的阻挡装置一般为刚性阻挡装置，由于刚性阻挡装置的升降方向与受力方向垂直，很容易在受到运动速度较快、质量较大的物品撞击后产生较大的径向力，长时间在这种工作条件下，容易对进行升降的执行机构造成破坏，缩减其使用寿命，增加其故障率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构稳定，能够移动运输质量较重的物品并且设置有止回装置，实现工件在指定位置定位停止。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种输送链及其止回装置，包括机架，设置于所述机架上的若干节两条相互平行的输送链支架槽，所述输送链支架槽内延其长度方向设置有若干定位轴，所述定位轴上设置有圆柱滚子轴承，相邻定位轴之间的间距小于圆柱滚子轴承的直径，相邻两圆柱滚子轴承交互设置，所述输送链支架槽靠近外侧的竖槽板高于圆柱滚子轴承的最高处，所述输送链支架槽内侧的竖槽板低于圆柱滚子轴承的最低处，还包括设置于输送链两端的主动轮和从动轮，以及用于驱动所述从动轮的驱动电机，所述主动轮与从动轮之间通过输送皮带传动，所述输送皮带与圆柱滚子轴承接触，两条输送链支架槽之间设置有止回装置，所述止回装置包括升降气缸，设置于升降气缸前端的止回固定板，设置于所述止回固定板上的止回座，止回座上可转动的固定有止回块，所述止回块为三棱柱状，靠近第一棱柱线的部分通过固定轴与止回座连接，靠近第二棱柱线的部分在止回座上设置有圆柱腔，圆柱腔内设置有弹簧，弹簧上设置有凸柱，所述凸柱固定于圆柱腔内，靠近第三棱柱线位置通过固定轴设置有转轮。

优选的是，所述主动轮和从动轮之间还设置有调节轮，所述调节轮可移动的固定于所述机架上。

优选的是，所述输送链支架槽的数量可根据实际需要进行增加或减少，然后调整输送皮带的长度。

优选的是，所述输送皮带可撤去，在正常工作过程中工件传输板采用人工推动的方式进行位移。

优选的是，所述转轮的最高处高于止回块的最高处。

优选的是，所述工件传输板上前后两侧设置有拉手。

本实用新型采用的技术方案中，在设备运行过程中输送皮带不需要承受竖直方向的力，只需承受水平方向的拉力，同时通过轴承滑动传输，大大减少了移动过程中输送皮带所受到的力，止回装置在工件到达指定位置后由升降气缸带动伸出，转轮接触到工件输送板之后止回块受力，会挤压凸柱，弹簧起到一个缓冲的作用，如果工件传输板移动速度太快或者是动能较大，则工件输送板会冲过转轮，不会有较大的径向力的产生，对伸缩气缸的活塞杆造成破坏。所述止回装置具有一定的弹性。

本实用新型采用的技术方案中，撤去输送皮带，以人工操作的方式拉动工件传输板到指定位置，再由伸缩气缸驱动的止回装置进行定位也是很方便的。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施例结构示意图。

图2为本实用新型的一种具体实施例止回装置结构示意图。

图3为本实用新型的一种具体实施例另一视角的止回装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步解释说明。

本实用新型提供一种结构稳定，能够移动运输质量较重的物品并且设置有止回装置，实现工件在指定位置定位停止。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种输送链及其止回装置，包括机架1，设置于所述机架1上的若干节两条相互平行的输送链支架槽2，所述输送链支架槽2内延其长度方向设置有若干定位轴，所述定位轴上设置有圆柱滚子轴承3，相邻定位轴之间的间距小于圆柱滚子轴承3的直径，相邻两圆柱滚子轴承3交互设置，所述输送链支架槽2靠近外侧的竖槽板高于圆柱滚子轴承3的最高处，所述输送链支架槽2内侧的竖槽板低于圆柱滚子轴承3的最低处，还包括设置于输送链两端的主动轮和从动轮，以及用于驱动所述从动轮的驱动电机，所述主动轮与从动轮之间通过输送皮带传动，所述输送皮带与圆柱滚子轴承3接触，两条输送链支架槽之间设置有止回装置4，所述止回装置4包括升降气缸5，设置于升降气缸5前端的止回固定板6，设置于所述止回固定板6上的止回座7，止回座7上可转动的固定有止回块8，所述止回块8为三棱柱状，靠近第一棱柱线的部分通过固定轴与止回座7连接，靠近第二棱柱线的部分在止回座7上设置有圆柱腔，圆柱腔内设置有弹簧，弹簧上设置有凸柱9，所述凸柱9可活动的限位于圆柱腔内，靠近第三棱柱线位置通过固定轴设置有转轮10。所述转轮10的最高处高于止回块8的最高处。工件传输板11上前后两侧设置有拉手。

所述凸柱9的限位方式包括但不限于将凸柱9支撑下大上小的圆锥台状，圆柱腔封口部分采用内壁半径小于凸柱9半径最大处的圆环以螺丝固定于止回座7上。

本实用新型采用的技术方案中，所述输送链支架槽2的数量可根据实际需要进行增加或减少，然后调整输送皮带的长度。

本实用新型采用的另一种技术方案中所述输送皮带可撤去，所述工件传输板11靠近输送链支架槽2外侧竖槽板的两侧设置有导向轮，所述导向轮包括固定柱以及可转动设置于固定柱上的第二轴承。在正常工作过程中工件传输板采用人工推动的方式进行位移。也是比较省力的，而且有输送链支架槽外侧的竖槽板进行限位，工件输送板不会发生偏移。

本实用新型采用的技术方案中，在设备运行过程中输送皮带不需要承受竖直方向的力，只需承受水平方向的拉力，同时通过轴承滑动传输，大大减少了移动过程中输送皮带所受到的力，止回装置在工件到达指定位置后由升降气缸带动伸出，转轮接触到工件输送板之后止回块受理，会挤压凸柱，弹簧起到一个缓冲的左右，如果工件传输板移动速度太快或者是动能较大，则工件输送板会冲过转轮，不会有较大的径向力的产生，对伸缩气缸的活塞杆造成破坏。

本实用新型采用的技术方案中，撤去输送皮带，以人工操作的方式拉动工件传输板到指定位置，再由伸缩气缸驱动的止回装置进行定位也是很方便的。

技术特征：

1.一种输送链及其止回装置，包括机架，设置于所述机架上的若干节两条相互平行的输送链支架槽，所述输送链支架槽内延其长度方向设置有若干定位轴，所述定位轴上设置有圆柱滚子轴承，相邻定位轴之间的间距小于圆柱滚子轴承的直径，相邻两圆柱滚子轴承交互设置，所述输送链支架槽靠近外侧的竖槽板高于圆柱滚子轴承的最高处，所述输送链支架槽内侧的竖槽板低于圆柱滚子轴承的最低处，还包括设置于输送链两端的主动轮和从动轮，以及用于驱动所述从动轮的驱动电机，所述主动轮与从动轮之间通过输送皮带传动，所述输送皮带与圆柱滚子轴承接触，其特征在于两条输送链支架槽之间设置有止回装置，所述止回装置包括升降气缸，设置于升降气缸前端的止回固定板，设置于所述止回固定板上的止回座，止回座上可转动的固定有止回块，所述止回块为三棱柱状，靠近第一棱柱线的部分通过固定轴与止回座连接，靠近第二棱柱线的部分在止回座上设置有圆柱腔，圆柱腔内设置有弹簧，弹簧上设置有凸柱，所述凸柱固定于圆柱腔内，靠近第三棱柱线位置通过固定轴设置有转轮。

2.如权利要求1所述的一种输送链及其止回装置，其特征在于所述主动轮和从动轮之间还设置有调节轮，所述调节轮可移动的固定于所述机架上。

3.如权利要求1所述的一种输送链及其止回装置，其特征在于所述输送链支架槽的数量可根据实际需要进行增加或减少，然后调整输送皮带的长度。

4.如权利要求1所述的一种输送链及其止回装置，其特征在于所述输送皮带可撤去，在正常工作过程中工件传输板采用人工推动的方式进行位移。

5.如权利要求1所述的一种输送链及其止回装置，其特征在于所述转轮的最高处高于止回块的最高处。

6.如权利要求4所述的一种输送链及其止回装置，其特征在于所述工件传输板上前后两侧设置有拉手。

7.如权利要求6所述的一种输送链及其止回装置，其特征在于所述工件传输板靠近输送链支架槽外侧竖槽板的两侧设置有导向轮，所述导向轮包括固定柱以及可转动设置于固定柱上的第二轴承。

技术总结
本实用新型涉及传输装置，一种输送链及其止回装置，包括机架，设置于机架上的若干节两条相互平行的输送链支架槽，输送链支架槽内延其长度方向设置有若干定位轴，定位轴上设置有圆柱滚子轴承，相邻定位轴之间的间距小于圆柱滚子轴承的直径，相邻两圆柱滚子轴承交互设置，输送链支架槽靠近外侧的竖槽板高于圆柱滚子轴承的最高处，输送链支架槽内侧的竖槽板低于圆柱滚子轴承的最低处，还包括设置于输送链两端的主动轮和从动轮，以及用于驱动所述从动轮的驱动电机，所述主动轮与从动轮之间通过输送皮带传动，所述输送皮带与圆柱滚子轴承接触，两条输送链支架槽之间设置有止回装置。本实用新型提供一种结构稳定，能够移动运输质量较重的物品并且设置有止回装置，实现工件在指定位置定位停止。

技术研发人员：李卫卫;秦冬雨
受保护的技术使用者：苏州信益利自动化科技有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.08.11